专利名称：热浸镀锌工件分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种热浸镀锌工件分离设备，尤指一种可快速而确实的去除小零组件上的锌渣，并使热浸镀锌工件彼此分离者。
背景技术：
目前工业上许多钢材工件均是采用热浸镀锌处理予以达到防锈的目的，现行采用热浸镀锌处理后，通常会在工件表上留有锌渣或是工件相互黏合，倘若不进行后续的处理的话，将会造成后续组配动作无法进行，尤其对组装用的小零件，例如垫圈、铁钉等零件的影响更是深远，举例来说，若是垫圈上存有锌渣时，则根本无法完全贴合于与其配合组设的螺帽或螺栓头；如此一来，该小零件即无法组装使用。
依现行小零组件去除锌渣的做法通常是利用中国台湾公告号第185703号专利前案中所示的分离机器予以进行分离。其做法主要是将小零件放入分离盘座之中，藉由马达带动使分离盘座转动，进而使其内的小零件得受离心力作用而甩动，致使锌渣或有彼此叠合黏附的小零件得以相互分离，予以达到分离的目的。
该结构在实务上使用时，实不难以发觉其常存有此些许不足之处，主要原因系归纳如下该结构若是用于处理相互叠合的零件尚可藉由离心力予以甩开分离，但若是其上残留有细小的锌渣时，光是利用离心力则较为不易去除，其去除的效率不佳。
发明内容
本实用新型的主要目的是在于，可使热浸工件受喷嘴喷洒助熔液，藉由分离轴上的拨杆拨动热浸镀锌工件，令重叠黏合或是留有锌渣的热浸工件得以分离或去除锌渣后，落在液槽的输送带上予以输送，让经过热浸镀锌处理的工件得以彼此分离互不黏附，同时并可确实去除残留于热浸镀锌工件上的锌渣。
为达上述之目的，本实用新型采用的技术手段为一种热浸镀锌工件分离设备，其包含下料单元，该下料单元包括有一下料槽，下料槽底部是倾斜并设有槽道，槽道底部是设有一受马达带动的传动轮组；设置于槽道出口处的分离轴箱，该分离轴箱的顶部是具有多数喷嘴，且于分离轴箱内设置受马达带动的分离轴，该分离轴的周缘是布设有拨杆，且相对于分离轴下方设置倾斜且具有筛孔的出料板；以及一设置于分离轴箱底部的贮液槽，而该贮液槽设有一输送带；该槽道上是设有多数通孔，且其底面是设有三等距的支撑柱。
该传动轮组于其动力输出端设有一偏心轮。
该喷嘴是为高压喷嘴。
该分离轴的拨杆是呈放射线状布设于分离轴的周缘。
该分离轴箱顶部相对于下料单元的槽道端部出口是设置有二交错的隔板。
本实用新型的有益效果在于使用本实用新型可使热浸镀锌工件受喷嘴喷洒助熔液，分离轴上的拨杆拨动热浸镀锌工件，令重叠黏合或是留有锌渣的工件得以分离或去除锌渣后落在液槽的输送带上予以输送，让经过热浸镀锌处理的工件得以彼此分离互不黏附，同并可确实去除留于工件上的锌渣，进而使本实用新型的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所需
图1，是实用新型的侧视状态示意图。
图2，是本实用新型的上视状态示意图。
图3，是本实用新型的使用状态示意图。
下料单元1、下料槽11、槽道12、通孔121、支撑柱122、123、124、传动轮组13、马达14、分离轴箱2、喷嘴座21、喷嘴211、隔板22、马达23、分离轴24、拨杆241、出料板25、筛孔251、贮液槽3、输送带4、镀锌热浸工件5。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，本实用新型的侧视状态示意图及本实用新型的上视状态示意图。如图所示本实用新型一种热浸镀锌工件分离设备，由一下料单元1、一分离轴箱2及一贮液槽3所构成，可使经过热浸镀锌处理的工件得以彼此分离互不黏附，同时并可确实去除留于工件上的锌渣。
上述所提的下料单元1是包括一下料槽11、槽道12、传动轮组13及马达14、其中，该下料槽11为一呈漏斗状的筒体，其底部为倾斜设有一槽道12，该槽道12面上是设有若干通孔121，而底面则设有三等距的支撑柱122、123、124，该前、后二侧的支撑柱122、124底部为弹簧而枢设于一轴心上，而中段的支撑柱123与传动轮组13相互迫抵，而且该传动轮组13受马达14带动，而于其动力输出端设具一偏心轮131，适与槽道12底部中段的支撑柱123相互抵顶；该分离轴箱2设置于下料单元的槽道12出口处底部，其分离轴箱2顶部设有多数喷嘴座21，并于喷嘴座21上设有若干高压喷嘴211，且于分离轴箱2顶缘相对槽道12的出口而交错设置二隔板22，并于相对二隔板22底部的槽内设置有一受马达23带动的分离轴24，该分离轴24的周缘上则布设有多数呈放射线状延伸设置的拨杆241，且相对于分离轴24下方设置倾料且设具透空筛孔251的出料板25。
该贮液槽3设置于分离轴箱2底部，并于贮液槽3内设有一朝上输送的输送带4。藉由上述的结构构成一全新的热浸镀锌工件分离设备。
请参阅图3所示，本实用新型的使用状态示意图。当本实用新型运用时，使热浸镀锌工件5送入送料单元1的下料槽11中，此时，位于下料槽11底部的槽道12由于传动轮组13的作动，让槽道12上下抖动及左右摇动，使落于槽道12上的热浸镀锌工件5下移动，而位于槽道12出口处的喷嘴座21则藉由其喷嘴211洒出助溶液，使热浸镀锌工件5上均匀沾有助熔液，复而落进分离轴箱2中的隔板22上，之后再缓缓落入分离轴箱2内，藉由分离轴箱2中分离轴24上的拨杆241拨动镀锌热浸工件5，由于该热浸镀锌工件5上均已沾有助熔液，可有助于锌渣与热浸镀锌工件5分离，再利用分离轴24上的拨杆241使热浸镀锌工件不相互重叠而分离，再落入底部的出料板25上，由于该出料板25上具有多数筛孔251，故可使助熔液及锌渣得以落入贮液槽4内贮集，而热浸镀锌工件5留于出料板25上，缓缓落入贮液槽3中的输送带4上；再利用该输送带4输送至外部予以统一收集。
综上所述，本实用新型热浸镀锌工件分离设备，可使热浸镀锌工件受喷嘴喷洒助熔液，分离轴上的拨杆拨动热浸镀锌工件，令重叠黏合或是留有锌渣的工件得以分离或去除锌渣后落在液槽的输送带上予以输送，让经过热浸镀锌处理的工件得以彼此分离互不黏附，同并可确实去除留于工件上的锌渣，进而使本实用新型的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所需，确已符合创作专利申请之要件，爰依法提出专利申请。
惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；本实用新型申请专利范围及创作说明书资料所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种热浸镀锌工件分离设备，其包括，下料单元、分离轴箱、贮液槽，其特特在于下料单元包括有下料槽，下料槽底部为倾斜并设有槽道，槽道底部设有一受马达带动的传动轮组；分离轴箱是设置于上述下料单元的槽道出口处，其顶部是具有多数喷嘴，且于分离轴箱内设置一受马达带动的分离轴，该分离轴的周缘是布设有拨杆，且相对于分离轴下方设置倾斜且具有筛孔的出料板；以及设置于分离轴箱底部的贮液槽，而该贮液槽设有一输送带。
2.权利要求1所述的热浸镀锌工件设备，其特征在于该槽道上是设有多数通孔，且其底面是设有三等距的支撑柱。
3.根据权利要求1所述的热浸镀锌工件设备，其特征在于该传动轮组于其动力输出端设有一偏心轮。
4.根据权利要求1所述的热浸镀锌工件分离设备，其特征在于该喷嘴是为高压喷嘴。
5.根据权利要求1所述的热浸镀锌工件分离设备，其特征在于该分离轴的拨杆是呈放射线状布设于分离轴的周缘。
6.根据权利要求1所述的热浸镀锌工件分离设备，其特征在于该分离轴箱顶部相对于下料单元的槽道端部出口是设置有二交错的隔板。
专利摘要本实用新型是一种热浸镀锌工件分离设备，其包含下料单元，该下料单元包括有下料槽，下料槽底部是倾斜并设有槽道，槽道底部是设有一受马达带动的传动轮组可带动槽道左右摇动，以利热浸镀锌工件进入分离轴箱；设置于槽道出口处的分离轴箱，分离轴箱的顶部是具有多数喷嘴，且于分离轴箱内设置一受马达带动的分离轴，该分离轴的周缘是布设有拨杆，且相对于分离轴下方设置倾斜且具有筛孔的出料板；以及一设置于分离轴箱底部的贮液槽，而该贮液槽设有一输送带。藉此，可使热浸镀锌工件受喷嘴喷洒助熔液，复藉分离轴上的拨杆拨动热浸镀锌工件，以令重叠黏合或是留有锌渣的热浸镀锌工件得以分离或去除锌渣后，落在液槽的输送带上予以输送。
文档编号C23C2/26GK2841675SQ20052001891
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者萧勝彦 申请人:台湾镀锌股份有限公司