专利名称：铸轧扇形段的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业连铸领域板坯连铸机设备中的重要设备，特别是关于铸轧扇形段。
背景技术：
在常规的板坯连铸技术中，无法依靠扇形段实现大压下量的铸轧，不能使带有铸流导向辊的上框架任一侧单边压下，结构复杂，使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸轧扇形段，它使带有铸流导向辊的上框架从任一侧单边压下一定量的铸轧扇形段，它结构简单、压下量大、机构运动准确、便于控制、使用可靠性高、便于维护。
本实用新型的技术方案是设计一种铸轧扇形段，其特征是它的夹紧缸2与连杆7通过销轴连接，连杆7下端通过销轴铰合在下框架6上，夹紧缸2通过螺栓固定在上框架1上，销轴处的连接有球面铰合机构；上框架1与侧框架5之间的上框架弧面导向机构3、下框架弧面导向机构4构成导向机构，导向机构弧形导向块11凸起镶嵌在侧框架5的导槽内，凹下去的弧形导向块12固定在上框架上。
本实用新型的控制原理特点是，它依靠上框架与侧框架之间的上框架弧面导向机构3、下框架弧面导向机构4组成的导向机构，使上框架在侧框架上既能上下垂直移动，又能绕侧框架作一定角度的转动，平动和转动也可同时进行，达到使上框架从任一侧单边压下的目的，即铸轧扇形段。根据设定的板坯厚度变化与当前位置，通过液压系统的液压夹紧机构及电控设备构成的位置闭环控制系统的控制，高精度地实现给定位置信号所要求的铸坯厚度值。此设备具有结构简单、铸轧量大、机构运动准确、便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是实施例结构示意图；图2是图1的A-A方向剖视图。
图中1、上框架；2、夹紧缸；3、上框架弧面导向机构；4、下框架弧面导向机构；5、侧框架；6、下框架；7、连杆；8、销轴；9、销轴；10、螺栓；11、弧形导向块；12、弧形导向块。
具体实施方式
图1是实施例结构示意图；图2是图1的A-A方向剖视图。
实施例如图1、图2所示，铸轧扇形段是对称布置，夹紧缸2与连杆7通过销轴8连接，并将连杆7下端用销轴9铰合在下框架6上，夹紧缸2通过螺栓10固定在上框架1上。销轴8处的连接均有球面铰合机构铰合。上框架1与侧框架5之间的上框架弧面导向机构3、下框架弧面导向机构4组成的导向机构，使上框架1在侧框架5上既能上下垂直移动，又能绕侧框架5作一定角度的转动，平动和转动也可同时进行。凸起的弧形导向块11镶嵌在侧框架5的导槽内，可在导槽内上下移动，凹下去的弧形导向块12固定在上框架1上。凹面上框架弧面导向机构3、凸面下框架弧面导向机构4组合体使上框架1实现即可上、下平动，又可以绕扇形段中心转动。使扇形段上框架1能根据铸轧的生产操作要求，完成直线与转动的复合运动，达到连铸机铸轧需要的辊缝及辊缝锥度。
权利要求1.铸轧扇形段，其特征是它的夹紧缸(2)与连杆(7)通过销轴连接，连杆(7)下端通过销轴铰合在下框架(6)上，夹紧缸(2)通过螺栓固定在上框架(1)上，销轴处的连接有球面铰合机构；上框架(1)与侧框架(5)之间的上框架弧面导向机构(3)、下框架弧面导向机构(4)构成导向机构，导向机构弧形导向块(11)凸起镶嵌在侧框架(5)的导槽内，凹下去的弧形导向块(12)固定在上框架上。
专利摘要本实用新型属于铸轧扇形段，其特征是它的夹紧缸(2)与连杆(7)通过销轴连接，连杆(7)下端通过销轴铰合在下框架(6)上，夹紧缸(2)通过螺栓固定在上框架(1)上，销轴处的连接有球面铰合机构；上框架(1)与侧框架(5)之间的上框架弧面导向机构(3)、下框架弧面导向机构(4)构成导向机构，导向机构弧形导向块(11)凸起镶嵌在侧框架(5)的导槽内，凹下去的弧形导向块(12)固定在上框架上。这种铸轧扇形段，它使带有铸流导向辊的上框架从任一侧单边压下一定量的铸轧扇形段，它结构简单、压下量大、机构运动准确、便于控制、使用可靠性高、便于维护。
文档编号B22D11/14GK2801333SQ20052007898
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者杨拉道, 徐学华, 雷华, 王永洪, 曾晶 申请人:西安重型机械研究所