专利名称：圆筒磨床的多功用砂轮主轴头的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种圆筒磨床的主轴头，特别是涉及一种能够旋转且具有三个砂轮而能达到三种加工方式的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头。
背景技术：
既有的圆筒磨床，请参看公告编号第567932号“纵向作动式专用磨床结构”新型专利案，该种仅具有一砂轮的磨床对同一工件进行内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种加工方式时，需要分别装设不同大小的砂轮，并且在整个加工过程中必须重新夹持校正工件，才得以对工件不同的部位作加工，实在是非常的繁琐，并且由于重复的夹持校正工具的位置及精度，使得工件加工的效率不佳，且加工精度不良。
由此可见，上述现有的圆筒磨床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进，藉以获得较好加工精度及最高生产效率的必要。为了解决圆筒磨床存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的圆筒磨床，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的圆筒磨床存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，能够改进一般现有的圆筒磨床，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的圆筒磨床存在的缺陷，而提供一种新型结构的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，所要解决的技术问题是使其以三合一的设计达到可以对同一工件进行内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种加工方式，并且过程中不需重新校正工件的加工效果，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其包括一主轴头底座，该主轴头底座于顶部形成一容置槽，该容置槽的周面上端缘向内伸设有一环刹车凸缘；一主轴头本体，该主轴头本体在前侧与后侧分别穿设有一水平设置且相互平行的外研磨主轴及内研磨主轴，外研磨主轴受一设于该主轴头本体的马达驱动旋转，并且两端分别伸出该主轴头本体的左侧及右侧外而各套设一左砂轮及右砂轮，而内研磨主轴受一设于该主轴头本体的马达驱动旋转，并由其轴向向主轴头本体外伸设一驱动轴，在该驱动轴外端套设一内砂轮，其中该主轴头本体在底部设有一圆环形的刻度盘，主轴头本体并以刻度盘置放于主轴头底座的顶面，该主轴头本体垂直穿固有两拉杆管，两拉杆管顶端并分别穿出该主轴头本体的顶部，在各拉杆管中分别穿设有一拉杆，各拉杆底端向下穿经该环状刻度盘之间，并且伸至主轴头底座内的容置槽，各拉杆底端结合一刹车片，该刹车片并以顶面对应接触该环刹车凸缘，两拉杆顶端是穿出对应的拉杆管而受一设于该主轴头本体的刹车气压缸驱动而上下作动。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中所述的各拉杆管顶端设有一基座，各基座在顶面接近所述内研磨主轴的一侧设有一作为支点的滚柱，所述各拉杆顶端各穿经对应的基座其较靠近外研磨主轴的一侧，并结合一跷板件，该跷板件底部的两外端是搭设于滚柱上，所述刹车气压缸是设于所述主轴头本体顶部，并朝上伸设有一气压缸杆，在气压缸杆顶端枢设一长形连接板件的一端，该连接板件的另一端结合于该跷板件的中央。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中所述的主轴头本体在内部设有一马达容室，所述刻度盘的中央部位与该马达容室是相通，而容置槽底部结合有一刹车柱，该刹车柱顶端伸出所述主轴头底座的顶面，并在顶部设有一位于马达容室内的极限凸轮，该马达容室内并对应该极限凸轮而由一侧固设有一极限开关。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中在所述主轴头本体对应所述外研磨主轴的两侧各设有一砂轮护盖，各砂轮护盖是包括一外匣、一保护片及一压缸，其中各外匣是具有一相互平行的外侧板及一内侧板的匣体，并以内侧板结合于主轴头本体并将各砂轮容置于内部，各外匣并且在朝外的一侧形成一开口，藉此使各砂轮的外侧部分露出对应的外匣外，各保护片是设有一扇形连接片，各连接片的中心是结合一圆形的盘座，盘座并垂直向外设有一枢柱，以枢柱对应枢穿各匣体对应所述外研磨主轴轴向的外侧板处，扇形连接片并在外周缘对应各砂轮的外缘朝各砂轮的方向伸设形成一弧形的罩盖片，各压缸的上端是枢设于外侧板其外侧面的上侧，并且在轴心位由下端伸设一压缸杆，各压缸杆外端枢设一连接板件，连接板件的自由端是向各匣体的外侧板弯折，并且以内侧面斜向固设于各保护片的枢柱外端面。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中在所述主轴头本体对应所述外研磨主轴的两侧各设有一砂轮护盖，各砂轮护盖是包括一外匣、一保护片及一压缸，其中各外匣是具有一相互平行的外侧板及一内侧板的匣体，并以内侧板结合于主轴头本体并将各砂轮容置于内部，各外匣并且在朝外的一侧形成一开口，藉此使各砂轮的外侧部分露出对应的外匣外，各保护片是设有一扇形连接片，各连接片的中心是结合一圆形的盘座，盘座并垂直向外设有一枢柱，以枢柱对应枢穿各匣体对应所述外研磨主轴轴向的外侧板处，扇形连接片并在外周缘对应各砂轮的外缘朝各砂轮的方向伸设形成一弧形的罩盖片，各压缸的上端是枢设于外侧板其外侧面的上侧，并且在轴心位由下端伸设一压缸杆，各压缸杆外端枢设一连接板件，连接板件的自由端是向各匣体的外侧板弯折，并且以内侧面斜向固设于各保护片的枢柱外端面。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中所述的刻度盘在外周设有一圈刻度标记。
前述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其中所述的刻度盘在外周设有一圈刻度标记。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型使用时是装设于圆筒磨床上，当本实用新型的主轴头本体不转动时，是使用本实用新型的左砂轮对工件的外周作直进研磨。
当需要对同一工件作斜进研磨时，是以刹车气压缸作动气压缸杆向下，使结合于两拉杆底端的刹车片向下移动，进而离开刹车凸缘而使主轴头本体可被转动，使右砂轮可随主轴头本体转动而调整其角度来作斜进研磨，待旋转调整至所需的角度时，即使刹车气压缸作动气压缸杆向上，拉动各拉杆向上使刹车片摩擦刹车凸缘而产生刹车作用，将主轴头本体相对于主轴头底座定位。
而需要对工件作内圆研磨时，则将主轴头本体旋转180度，使内研磨主轴转动至前侧来使用，藉此以内砂轮对工件的内侧作加工。
借由上述技术方案，本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头至少具有下列优点本实用新型利用可旋转的主轴头本体配合各不同的砂轮，可以达到内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种加工方式，由于以主轴本体的旋转即可达到进刀的不同角度及方式，因此加工过程中不需要重新定位工件在工件夹头上的位置，能达到较好的加工精度及生产效率。
综上所述，本实用新型特殊结构的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，以三合一的设计达到可以对同一工件进行内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种加工方式，并且在过程中不需重新校正工件的加工效果。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的圆筒磨床具有增进的多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头本体部分的立体图。
图2是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头本体部分的侧视图。
图3是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头砂轮护盖部分的分解图。
图4是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头加上外盖的前视图。
图5是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头的剖视图。
图6是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头的立体图。
图7是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头的实施动作示意图。
图8是本实用新型圆筒磨床的多功用砂轮主轴头的实施动作示意图。
图9是本实用新型的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头实施动作示意图。
10主轴头底座11容置槽12刹车柱13刹车凸缘14极限凸轮 141第一凸轮部142第一凸弧面 143第二凸轮部144第二凸弧面 20主轴头本体21外研磨主轴211砂轮212砂轮 22内研磨主轴221驱动轴 222砂轮23马达容室 231极限开关232推抵件 233推抵件24马达 25马达251皮带 26刻度盘261刻度标记 28拉杆管281基座 282滚柱
29拉杆 291跷板件30刹车片 301延伸部31刹车气压缸 311气压缸杆32连接板件 40砂轮护盖41外匣 411外侧板412内侧板42保护片421连接片422盘座423枢柱 424罩盖片43压缸 431压缸座432压缸杆433连接板件44开口具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型是一种圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，请参看图1～图6所示，其包括一主轴头底座10，主轴头底座10是一座体并在内形成一上方开口且为圆形的容置槽11，并在容置槽11周面接近上方开口处向内凸设形成一环刹车凸缘13，在容置槽11中央的底部结合一顶端向上伸出顶面的刹车柱12，其是柱状并在顶部套设有一极限凸轮14，极限凸轮14是在上下间隔分别形成一第一凸轮部141及一第二凸轮部143，第一凸轮部141是水平的扇形体，并在周缘设有一段第一凸弧面142，而第二凸轮部143是形状与第一凸轮部141相同但设置方向相反的扇形体，并在周缘设有一段朝向方向与第一凸弧面142相反的第二凸弧面144。
一主轴头本体20，其是一矩形壳体，在前侧与后侧分别穿设有一水平设置且相互平行的外研磨主轴21及内研磨主轴22，外研磨主轴21的两端分别伸出主轴头本体20的左侧及右侧外，并分别套设而驱动一圆盘状的左砂轮211及右砂轮212，而内研磨主轴22由其轴向向主轴头本体20右侧外伸设一驱动轴221，并在驱动轴221外端套设一筒状的内砂轮222，主轴头本体20并在内部设有一马达容室23，主轴头本体20在马达容室23内与顶部分别设有一马达24、25，以各马达24、25分别以皮带251驱动内研磨主轴21及外研磨主轴22旋转而带动各砂轮211、212、222转动。
主轴头本体20还在底部设有一圆环形的刻度盘26，刻度盘26的中央部位与马达容室23是相通，并在外周设有一圈刻度标记261，主轴头本体20并以刻度盘26置放于主轴头底座10的顶面，并且主轴头底座10其刹车柱12顶端的极限凸轮14是穿经刻度盘26中央而垂直伸抵马达容室23内部，而马达容室23内的一侧并对应极限凸轮14固设有一极限开关231，该极限开关231在上下间隔对应第一凸弧面142及第二凸弧面144各伸设有一推抵件232、233，藉此对应侦测主轴头本体20旋动的极限角度。
在主轴头本体20垂直穿过固有两拉杆管28，两拉杆管28是管状而对称设于该刹车柱12位于马达容室23内部分的相对两侧，两拉杆管28顶端并穿出主轴头本体20的顶部，在两拉杆管28顶部分别设有一基座281，各基座281是矩形块状，并在顶面接近内研磨主轴22的一侧嵌设有一作为支点的滚柱282，其中在各拉杆管28中分别穿设有一拉杆29，各拉杆29底端向下穿经环状刻度盘26之间，并且伸至主轴头底座10内的容置槽11下侧，各拉杆28底端同时结合一刹车片30的相对两侧，该刹车片30是中央套设于刹车柱12下端的水平圆盘体，其并对应刹车凸缘13的下方伸设一环延伸部301而可以顶面接触刹车凸缘13，藉此产生刹车作用，两拉杆29顶端各穿经对应的基座281其较靠近外研磨主轴21的一侧，并以顶端同时结合一凹形的跷板件291的两端，该跷板件291底部的两外端是搭设于滚柱282上，在主轴头本体20的顶部另设有一刹车气压缸31，刹车气压缸31轴心位朝上伸设有一气压缸杆311，在气压缸杆311顶端枢设一长形连接板件32的一端，连接板件32的另一端结合于跷板件291的中央。
两砂轮护盖40，各砂轮护盖包括一外匣41、一保护片42及一压缸43，其中各外匣41是直置的方形匣体，其具有一相互平行的外侧板411及一内侧板412，并以内侧板412结合于主轴头本体20其左右两侧而受外研磨主轴21的其中一外端穿入，藉此将各砂轮211、212容置于内部，各外匣41并且在外侧板411及内侧板412之间朝外的一侧形成一开口44，藉此使各砂轮211、212的外侧部分露出对应的外匣41外。
各保护片42是设有一平行外匣40外侧面411的扇形连接片421，其外周缘并且朝向下方，而各连接片421的中心是结合一圆形的盘座422，盘座422并垂直向外设有一枢柱423，以枢柱423对应枢穿匣体40对应外研磨主轴21轴向的外侧板411处，扇形连接片421并在外周缘对应各砂轮211、212的外缘垂直朝各砂轮211212的方向伸设形成一弧形的罩盖片424。
各压缸43的上端是枢设于一压缸座431，并以压缸座431固设于匣体40外侧板411其外侧面接近内研磨主轴22的上侧，各压缸43是向前斜向设置，并且在轴心位由下端伸设一压缸杆432，各压缸杆432外端枢设一弯折状的连接板件433，连接板件433的自由端是向各匣体40的外侧板411弯折，并且以内侧面斜向固设于各保护片42的枢柱423外端面。
当本实用新型运用时是装设于圆筒磨床上，请参看第七至九图的动作示意图，是将管状的工件50定位夹持于工件夹头51上以加工，当本实用新型的主轴头本体20不转动时，是使用本实用新型的左砂轮211对工件的外周作直进研磨。
当需要对同一工件50作斜进研磨时，请配合参阅图1、图5和图6所示，是以刹车气压缸31作动气压缸杆311向下，以连接板件32带动以两滚柱282为支点的翘板件291枢转，将两拉杆29同时向下压动，使结合于两拉杆29底端的刹车片30向下移动，进而离开刹车凸缘13而使主轴头本体20可被转动，以外力使主轴头本体20旋转，并以极限开关231配合极限凸轮14侦测转动的极限角度，例如反转180度等等，待旋转调整至所需的角度时，即使刹车气压缸31作动气压缸杆311向上，拉动各拉杆29向上使刹车片30的延伸部301摩擦刹车凸缘13而产生刹车作用，将主轴头本体20相对于主轴头底座10定位。
而需要对工件50作内圆研磨时，则将主轴头本体20旋转180度，使内研磨主轴22转动至前侧来使用，藉此以筒状的内砂轮222对工件50的内侧作加工，而主轴头本体20旋转及定位的过程如前所述，故不在此赘述，而由上述可知，本实用新型利用可旋转的主轴头本体20配合各砂轮211、212、222，可以达到内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种加工方式，并且不需要重新定位工件在工件夹头上的位置，达到较好的加工精度及生产效率。
而本实用新型的两砂轮护盖40为安全装置，为避免砂轮211、212在未使用时露出伤人，当其中一砂轮211、212不用以加工时，对应砂轮护盖40的压缸43即将其压缸杆432向下作动，以枢设的连接板件433扳动枢柱423旋转，进而使保护片42的罩盖片424向前沿对应的砂轮211、212外侧旋动抬升，藉此遮罩该砂轮211、212的外缘，达到安全的目的，而当该砂轮211、212欲用以加工时，则压缸43反向作动，将保护片42向内旋动而收入外匣41内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其包括一主轴头底座，该主轴头底座于顶部形成一容置槽，该容置槽的周面上端缘向内伸设有一环刹车凸缘；一主轴头本体，该主轴头本体在前侧与后侧分别穿设有一水平设置且相互平行的外研磨主轴及内研磨主轴，外研磨主轴受一设于该主轴头本体的马达驱动旋转，并且两端分别伸出该主轴头本体的左侧及右侧外而各套设一左砂轮及右砂轮，而内研磨主轴受一设于该主轴头本体的马达驱动旋转，并由其轴向向主轴头本体外伸设一驱动轴，在该驱动轴外端套设一内砂轮，其中该主轴头本体在底部设有一圆环形的刻度盘，主轴头本体并以刻度盘置放于主轴头底座的顶面，该主轴头本体垂直穿固有两拉杆管，两拉杆管顶端并分别穿出该主轴头本体的顶部，在各拉杆管中分别穿设有一拉杆，各拉杆底端向下穿经该环状刻度盘之间，并且伸至主轴头底座内的容置槽，各拉杆底端结合一刹车片，该刹车片并以顶面对应接触该环刹车凸缘，两拉杆顶端是穿出对应的拉杆管而受一设于该主轴头本体的刹车气压缸驱动而上下作动。
2.根据权利要求1所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中所述的各拉杆管顶端设有一基座，各基座在顶面接近所述内研磨主轴的一侧设有一作为支点的滚柱，所述各拉杆顶端各穿经对应的基座其较靠近外研磨主轴的一侧，并结合一跷板件，该跷板件底部的两外端是搭设于滚柱上，所述刹车气压缸是设于所述主轴头本体顶部，并朝上伸设有一气压缸杆，在气压缸杆顶端枢设一长形连接板件的一端，该连接板件的另一端结合于该跷板件的中央。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中所述的主轴头本体在内部设有一马达容室，所述刻度盘的中央部位与该马达容室是相通，而容置槽底部结合有一刹车柱，该刹车柱顶端伸出所述主轴头底座的顶面，并在顶部设有一位于马达容室内的极限凸轮，该马达容室内并对应该极限凸轮而由一侧固设有一极限开关。
4.根据权利要求1或2所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中在所述主轴头本体对应所述外研磨主轴的两侧各设有一砂轮护盖，各砂轮护盖是包括一外匣、一保护片及一压缸，其中各外匣是具有一相互平行的外侧板及一内侧板的匣体，并以内侧板结合于主轴头本体并将各砂轮容置于内部，各外匣并且在朝外的一侧形成一开口，藉此使各砂轮的外侧部分露出对应的外匣外，各保护片是设有一扇形连接片，各连接片的中心是结合一圆形的盘座，盘座并垂直向外设有一枢柱，以枢柱对应枢穿各匣体对应所述外研磨主轴轴向的外侧板处，扇形连接片并在外周缘对应各砂轮的外缘朝各砂轮的方向伸设形成一弧形的罩盖片，各压缸的上端是枢设于外侧板其外侧面的上侧，并且在轴心位由下端伸设一压缸杆，各压缸杆外端枢设一连接板件，连接板件的自由端是向各匣体的外侧板弯折，并且以内侧面斜向固设于各保护片的枢柱外端面。
5.根据权利要求3所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中在所述主轴头本体对应所述外研磨主轴的两侧各设有一砂轮护盖，各砂轮护盖是包括一外匣、一保护片及一压缸，其中各外匣是具有一相互平行的外侧板及一内侧板的匣体，并以内侧板结合于主轴头本体并将各砂轮容置于内部，各外匣并且在朝外的一侧形成一开口，藉此使各砂轮的外侧部分露出对应的外匣外，各保护片是设有一扇形连接片，各连接片的中心是结合一圆形的盘座，盘座并垂直向外设有一枢柱，以枢柱对应枢穿各匣体对应所述外研磨主轴轴向的外侧板处，扇形连接片并在外周缘对应各砂轮的外缘朝各砂轮的方向伸设形成一弧形的罩盖片，各压缸的上端是枢设于外侧板其外侧面的上侧，并且在轴心位由下端伸设一压缸杆，各压缸杆外端枢设一连接板件，连接板件的自由端是向各匣体的外侧板弯折，并且以内侧面斜向固设于各保护片的枢柱外端面。
6.根据权利要求1或2所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中所述的刻度盘在外周设有一圈刻度标记。
7.根据权利要求3所述的圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其特征在于其中所述的刻度盘在外周设有一圈刻度标记。
专利摘要本实用新型是有关于一种圆筒磨床的多功用砂轮主轴头，其包括一主轴头底座，一主轴头本体，主轴头本体是设于主轴头底座上而可旋转，并在前、后侧分别平行横向穿设有一受马达驱动旋转的外研磨主轴及一内研磨主轴，并在外研磨主轴的左右两侧各套设有一砂轮，在内研磨主轴的一端套设有一砂轮，而外研磨主轴的两侧的砂轮外各设有一结合于主轴头本体的砂轮护盖；本实用新型是装设于圆筒磨床上使用，并且由于具有三个砂轮配合主轴头本体的旋转，使得本实用新型具有内圆研磨、斜进研磨及直进研磨等三种加工方式，并且加工过程中不需要重新夹持校正工件，可获得较好的精度。
文档编号B24B5/00GK2825206SQ200520108920
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者朱益成 申请人:主新德科技股份有限公司