专利名称：活塞环槽高频淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及柴油机关键部件活塞的热处理加工，特指一种活塞环槽高频淬火工艺。
背景技术：
活塞是柴油机的关键零件之一，它的质量好坏直接影响到柴油机的整机性能和使用寿命，因此活塞制造厂家对活塞的强化一直非常关注。
国内中速柴油机的活塞环槽通常采取以下三种强化方法环槽上下表面镀铬；环槽上下表面淬火；环槽上下表面氮化。
国外普遍采用高能束(如激光、电子束)和感应表面强化处理。
由于活塞环槽的上下表面有很高的要求上下表面需进行淬火处理，硬化，活塞环槽窄、深，且形位公差要求又相当高，采用现有工艺技术对活塞进行淬火，环槽硬度分布不均匀，无法达到技术要求。
发明内容
为了克服上述困难，本发明提供一种活塞环槽高频淬火的工艺方法，解决淬火中出现的淬硬层分布不均匀问题。
本发明解决上述技术问题所采用的工艺方案是(1)设置感应器放置于活塞环槽中，将活塞安装在旋转定位盘上，且通过压紧螺钉，将旋转定位盘定位紧固在机床工作台上；且调整感应器的精度，保证感应器上下面跳动＜0.1mm，中心对旋转定位盘的旋转中心跳动＜0.05mm；(2)对环槽下表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的下表面之间的间隙调整为0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺检验，保护水面距离环槽下表面约4～4.5mm；淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流栅极电流＝7∶1左右。淬火时间推荐为4～4.2S。
(3)对环槽上表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的上表面之间的间隙调整为0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺检验。
淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流∶栅极电流＝7∶1左右，水面与环槽上表面齐平，高0.5mm亦可。淬火时间推荐为4～4.2S。
(4)对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。
本发明的优点(1)单槽面淬火，弥补高频设备功率的不足，同时解决淬火退火问题。
(2)通过单槽面淬火，从而弥补平面淬火功率不足，淬硬层分布均匀。
(3)操作简单方便，工艺稳定可靠。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为活塞环槽淬火，感应器位置示意图图2环槽硬化层组织图3环槽基体组织1、感应器 2、活塞头部 3、旋转定位盘 4、压紧螺钉 5、机床工作台具体实施方式
如图所示，整个机构的特征是设置感应器1，放置于活塞环槽中，活塞2安装在旋转定位盘3上，旋转定位盘3又通过压紧螺钉4，定位紧固在机床工作台5上。
其工艺过程为(1)设置一感应器放置于活塞环槽中，将活塞安装在旋转定位盘上，旋转定位盘又通过压紧螺钉，定位紧固在机床工作台上。
调整感应器的精度，保证感应器上下面跳动＜0.1mm，中心对旋转定位盘的旋转中心跳动＜0.05mm。
且安装活塞头部前，应清洗、去除防锈油，清除槽底铁屑及异物，将感应器夹紧。
(2)对环槽下表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的下表面之间的间隙调整为0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺检验，保护水面距离环槽下表面约4～4.5mm。
淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流∶栅极电流＝7∶1左右。淬火时间推荐为4～4.2S。
(3)对环槽上表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的上表面之间的间隙调整为0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺检验。
淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流∶栅极电流＝7∶1左右，水面与环槽上表面齐平，高0.5mm亦可。淬火时间推荐为4～4.2S。
(4)对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。
权利要求
1.活塞环槽高频淬火工艺，其特征是(1)设置感应器放置于活塞环槽中，将活塞安装在旋转定位盘上，且通过压紧螺钉，将旋转定位盘定位紧固在机床工作台上；且调整感应器的精度，保证感应器上下面跳动＜0.1mm，中心对旋转定位盘的旋转中心跳动＜0.05mm；(2)对环槽下表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的下表面之间的间隙调整为0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺检验，保护水面距离环槽下表面约4～4.5mm；淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流∶栅极电流＝7∶1；淬火时间推荐为4～4.2S；(3)对环槽上表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的上表面之间的间隙调整为0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺检验；淬火电参数V＝1.1万伏；V实≈1.095万伏；S＝900r/m；阳极电流∶栅极电流＝7∶1左右，水面与环槽上表面齐平，高0.5mm，淬火时间为4～4.2S；(4)对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。
全文摘要
本发明涉及柴油机关键部件活塞的热处理加工，特指一种活塞环槽高频淬火工艺。其设置感应器放置于活塞环槽中，将活塞安装在旋转定位盘上，且通过压紧螺钉，将旋转定位盘定位紧固在机床工作台上；对环槽下表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的下表面之间的间隙调整为0.75～0.8mm，不大于0.8mm；对环槽上表面淬火，调整感应器相对环槽的位置，感应器与环槽的上表面之间的间隙调整为0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺检验。对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。本发明弥补了高频设备功率的不足，解决淬火退火问题，淬硬层分布均匀，操作简单方便，工艺稳定可靠。
文档编号C21D9/00GK1844414SQ20061004020
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者刘新余, 连兴旺, 庄振武 申请人:镇江中船设备有限公司