专利名称：板状切断部件的面修整方法
技术领域：
本发明涉及板状切断部件的面修整方法，本发明特别是涉及进行通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的切断部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法。
背景技术：
在通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的切断部分，在一般的场合会形成毛刺。在将该板状切断部件粘贴于另一部件上时，会产生因毛刺的突起损伤上述另一部件、或紧密贴合强度降低等的不利情况。于是，必须事先去除切断部分的毛刺。另外，为了提高紧密贴合强度，普遍地进行对表面粗糙化等的面修整处理。
一般，板状切断部件的面修整通过研磨等的机构进行。比如，像图4所示的那样，以可旋转的方式在传送带1的上方设置研磨轮2，在该研磨轮2的前后位置设置保持辊3a、3b，在将板状切断部件4在传送带1上向图中右向运送的同时，将其保持于前后的保持辊3a、3b上，通过研磨轮2进行研磨。但是，在板状切断部件4的尺寸小于前后的保持辊3a、3b的间距的场合，会因旋转的研磨轮2而像该图中的双点划线所示的那样被弹起。
比如，在用于电子设备的柔性印刷电路基板中，在多数场合，像粘接于部件安装部上的增强板等那样尺寸较小，但是，对于这样的板状切断部件本身小的部件，难以通过图示的研磨机构进行面修整。由此，对于板状切断部件本身小的部件，采用先不完全地将该板状切断部件分离，而使其呈片状，进行研磨机构的面修整，然后将其粘贴于柔性印刷电路基板上，接着将其剪断的方法。
但是，在该方法中，由于即使在较小的增强板的情况下，仍必须要求设置于柔性印刷电路基板的粘贴位置的片，故构成碎屑的增强板材料增加，效率差。于是，必须要求采用对板状切断部件本身小的部件的进行面修整的有效方法。
作为板状切断部件的面修整方法，除了上述研磨机构以外，人们还知道有下述的方案，其中，将部件的毛刺的面向上，将其吸附而固定于磁铁板上，通过旋转的2个钢丝刷将毛刺去除(比如，参照专利文献1)。
另外，人们知道有下述的方案，其中，在传送带上设置吸附保持板材的吸附机构，通过传送带运送吸附的板材，通过旋转的毛刺去除轮将毛刺去除(比如，参照专利文献2)。
此外，人们知道有下述的方案，其中，柔性的薄板状体的外面侧构成磨削部，在该薄板状体的内面侧，呈脉冲状间歇地喷上高压液体，由此，将上述薄板状体的外面侧的磨削部间歇地呈脉冲状按压于被加工物的毛刺发生部位，进行毛刺的去除(比如，参照专利文献3)。
还有，人们知道有下述的方案，其中，通过持握机构持握被处理物，将被处理物插入到接纳处理材料、进行摆动的摆动槽内，在保持被处理物的状态进行表面精加工处理(比如，参照专利文献4)。
专利文献1JP实用新型登记第3033818号文献专利文献2JP特开平11-216649号文献专利文献3JP特开昭63-232926号文献专利文献4JP特开平9-85199号文献发明内容在专利文献1所述的方案中，由于将部件吸附固定于磁铁板上，故即使为尺寸较小的板状切断部件，仍可进行面修整。但是，如果板状切断部件为非磁性体，由于无法吸附于磁铁板上，故不能进行面修整。
在专利文献2所述的发明中，在传送带上设置吸附机构，但是，难以取下暂时吸附的板材，另外，如果对板状切断部件开了孔，则无法吸附保持。
在专利文献3所述的发明中，呈脉冲状将高压液体喷到柔性的薄板状体上，间歇地将磨削部按压于被加工物上，但是，在该被加工物较小的场合，如果没有任何的固定机构，则会将被加工物本身冲跑。
在专利文献4所述的发明中，持握被加工物，将其浸渍于摆动的槽内，但是，在板状切断部件具有柔性的场合，还具有部件弯曲，无法获得效果的情况。
于是，本发明的目的在于在通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件中的切断部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，提供下述的有效方法，即，比如电子设备中使用的柔性印刷电路基板的部件安装部上粘贴的增强板等的那样的，板状切断部件本身小的部件进行面修整。
本发明是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的发明提供一种通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的面修整方法，其特征在于在该板状切断部件中预先穿设圆孔，将保持用轴插入该圆孔中，将多个板状切断部件重合，安装于容器的内部，从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向，通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使该喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件旋转，通过邻接的板状切断部件之间的摩擦滑动进行面修整。
按照该方案，将保持用轴插入穿设于板状切断部件中的圆孔中，将多个板状切断部件重合，安装于容器的内部。由于沿与保持用轴的轴向相垂直的方向设置的喷嘴围绕保持用轴的轴系而摆动，同时喷射高压空气，故通过该高压空气，上述板状切断部件围绕保持用轴的轴系而旋转，根据邻接的板状切断部件之间的摩擦滑动，进行面修整。
技术方案2所述的发明提供一种通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的面修整方法，其特征在于在该板状切断部件和形状尺寸与该板状切断部件近似的板状研磨部件中，预先穿设圆孔，将保持用轴分别插入相应的圆孔中，将板状切断部件和板状研磨部件交替重合，安装于容器的内部，从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向，通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使该喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件和板状研磨部件旋转，通过邻接的板状切断部件和板状研磨部件的摩擦滑动进行面修整处理。
按照该方案，由于将保持用轴插入板状切断部件的圆孔和板状研磨部件的圆孔中，将板状切断部件和板状研磨部件交替重合地安装于容器的内部，沿与保持用轴的轴向相垂直的方向设置的喷嘴围绕保持用轴的轴系而摆动，同时，喷射高压空气，故通过该高压空气，上述板状切断部件和板状研磨部件围绕保持用轴的轴系而旋转，邻接的板状切断部件和板状研磨部件摩擦滑动，进行面修整。
技术方案3所述的发明涉及技术方案1或2所述的板状切断部件的面修整方法，其特征在于从上述保持用轴的侧方喷射高压空气，使上述板状切断部件或上述板状切断部件与板状研磨部件旋转，并且从上述保持用轴的上方或侧方，向上述板状切断部件或板状切断部件和板状研磨部件，将液体或具有研磨磨粒的液体进行喷雾。
按照该方案，由于从保持用轴的侧方喷射高压空气，使上述板状切断部件或上述板状切断部件与板状研磨部件旋转，使邻接的板状切断部件和板状切断部件或邻接的板状切断部件和板状研磨部件摩擦滑动，进行面修整，但是，由于摩擦滑动各部件发热，故从上述保持用轴的上方或侧方，将液体或包含研磨磨粒的液体喷雾，使各部件的润滑、研磨效率提高。
技术方案4所述的发明提供技术方案1、2或3所述的板状切断部件的面修整方法，其特征在于上述容器被封闭，与集尘装置连接。
按照该方案，由于将接纳板状切断部件或板状切断部件与板状研磨部件的容器被封闭，故在通过摩擦滑动进行面修整时产生的粉尘或灰尘等不飞散到容器的外面，通过集尘装置将其有效地集尘于规定的部位。
在本发明中，象上述那样，在容器内部邻接的板状切断部件之间或邻接的板状切断部件与板状研磨部件以保持轴为中心而旋转，进行摩擦滑动，故以较短的时间进行面修整。另外，由于板状切断部件以可旋转的方式安装于保持轴上，故即使在板状切断部件本身的尺寸小的情况下，仍可进行切断部分的毛刺去除、表面粗糙化处理等的面修整。另外，通过选定在容器内喷雾的液体和研磨部件，还可扩大应用范围。
图1为表示本发明的整体结构的说明图；图2(1)为板状切断部件的主视图，图2(2)为板状研磨部件的主视图；图3为表示本发明的动作状态的说明图；图4为表示已有实例的故障点的说明图。
具体实施例方式
下面列举优选的实施例，对本发明的板状切断部件的面修整方法进行说明。在通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的切断部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，比如，像在电子设备使用的柔性印刷电路基板的部件安装部上粘接的增强板等那样的，板状切断部件本身小的板进行面修整的有效的方法的目的在于通过下述的方式实现，该方式为在板状切断部件中预先穿设圆孔，将保持用轴插入该圆孔中，将多个板状切断部件重合，安装于容器的内部，从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使上述喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件旋转，通过邻接的板状切断部件之间的摩擦滑动，进行面修整。
实施例1图1为表示本发明的整体结构的说明图，图2(1)为板状切断部件的主视图，图2(2)为板状研磨部件的主视图，图3为表示本发明的动作状态的说明图。像图1～图3所示的那样，在通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件11的一侧部，预先开设圆孔12，将保持用轴13插入该圆孔12中，将多个板状切断部件11、11…重合，将其安装于容器14中。另外，喷射高压空气的喷嘴15以可滑动的方式安装于与上述保持用轴13平行地设置的导向轴16上。
另外，从与保持用轴13的轴向相垂直的方向，通过上述喷嘴15喷射高压空气，像图1的标号15a和15b所示的那样，通过将该喷嘴15在导向轴16上与上述保持用轴13的轴平行地摆动，使上述板状切断部件11旋转，通过邻接的板状切断部件11、11之间的摩擦滑动，进行板状切断部件11的面修整。该喷嘴15以可滑动的方式安装于导向轴16上。另外，在保持用轴13的上方或侧方，在不妨碍上述喷嘴15的摆动的位置，设置液体喷雾用的喷嘴17。
在这里，如果可通过摩擦滑动对板状切断部件11、11进行面修整，则可为上述的方案，但是，具有因板状切断部件11的材质的原因而使面修整效率差的情况。在某些场合，也可在形状尺寸与板状切断部件11近似的板状研磨部件21的一侧部事先穿设圆孔22，在上述板状切断部件11的圆孔12和板状研磨部件21的圆孔22中插入上述保持用轴13，将板状切断部件11和板状研磨部件21交替重合，将它们安装于容器14的内部。
另外，有效地实现本发明的板状切断部件11和板状研磨部件21的尺寸最好为长度为150mm，宽度为90mm以内的长方形，或与其近似的形状。另外，如果上述圆孔12和圆孔22的穿设位置距板状切断部件11和板状研磨部件21的纵向端部为约1/3～1/5的长度则最好，以最高的效率提供旋转。另外，上述圆孔12和圆孔22的内径分别比保持用轴13的外径稍大，保持用轴13所贯穿的板状切断部件11和板状研磨部件21按照可沿保持用轴13为中心而旋转的方式形成。
下面对板状切断部件11和板状研磨部件21交替重合、安装的方案进行描述，但是，在将板状切断部件11和板状研磨部件21交替重合而穿过的保持用轴13的两端附近安装固定件18、18，板状切断部件11和板状研磨部件21不抽出。板状研磨部件21的材质根据板状切断部件11的材质而选定，但是，最好为尽可能平滑且不变形的材质。另外，如果板状切断部件11和板状研磨部件21的重量比为3倍以内，则无论哪个部件重合均不对旋转造成妨碍。
此外，通过图中未示出的安装机构，将这些部件固定于容器14内的规定位置。上述容器14为能够接纳喷嘴15和17，在板状切断部件11和板状研磨部件21旋转时，不与容器14的壁面接触的尺寸，在将板状切断部件11和板状研磨部件21安装于容器14的内部后进行封闭。
在将上述容器14封闭后，像前述那样，在围绕保持用轴13的轴系使喷嘴15摆动的同时，喷射高压空气，围绕保持用轴13的轴系使板状切断部件11和板状研磨部件21旋转，通过邻接的板状切断部件11和板状研磨部件21的摩擦滑动，进行面修整。由于该喷嘴15按照在导向轴16上滑动，与保持用轴13平行地移动，故可向板状切断部件11和板状研磨部件21无遗漏地喷射高压空气，使各部件旋转。
上述喷嘴15的位置像图3所示的那样，按照从板状切断部件11或板状研磨部件21的纵向底端以距离c的部分进行对准的方式，并且像标号15c和15d所示的那样，设定在角度d的范围内。另外，最好，距离c在5～10mm的范围内，角度d基本为45°，从而以最高的效率提供旋转。
喷射的空气从排出口19排出。还可在该排出口19处连接集尘装置(图中未示出)。在连接集尘装置的场合，通过摩擦滑动进行面修整时产生的粉尘、灰尘等不飞散到容器之外，通过集尘器有效地集尘于规定的部位。
在这里，具有因上述板状切断部件11的材质，因摩擦滑动发热的问题的情况。另外，还具有为了提高润滑、研磨效率，最好，添加研磨磨粒的情况。于是，像上述那样，在保持用轴13的上方或侧方，在不妨碍上述喷嘴15的摆动的位置设置液体喷雾用的喷嘴17，从该喷嘴17向板状切断部件11和板状研磨部件21喷射液体或包含研磨磨粒的液体30的雾状物。本场合的液体可采用水系溶剂、包含研磨磨粒的溶剂、包含界面活性剂的水系溶剂等。这些喷雾材料也根据上述板状切断部件11的材质选定。另外，在从该喷嘴17喷雾的期间，最好，从上述喷嘴15喷射高压空气，板状切断部件11和板状研磨部件21的旋转开始。
实验实例1实验实例1为柔性印刷电路基板的部件安装部上粘贴的玻璃环氧树脂增强板的切断部的毛刺去除而进行实验的实例，在长度为50mm、宽度为25mm、厚度为1.0mm的增强板(板状切断部件11)中，在距纵向的端部12mm的位置，穿设直径为3.0mm的圆孔12。而且，将200块上述增强板重合，让直径为2.6mm的保持用轴13穿过，从在保持用轴的上方80mm的位置通过喷嘴15，按照与保持用轴平行，进行2秒/次的摆动的方式喷射0.4MPa的高压空气，使增强板旋转，进行60秒的面修整处理。
其结果是，在玻璃环氧树脂增强板的场合，即使在上述增强板之间的摩擦滑动的情况下，仍可充分地去除毛刺。
实验实例2实验实例2为在柔性印刷电路基板的部件安装部上粘贴的铝制金属增强板的切断部的毛刺去除而进行实验的实例，在长度为50mm，宽度为25mm，厚度0.3mm的增强板(板状切断部件11)中，在距纵向的端部12mm的位置穿设直径为3.0mm的圆孔12。此外，作为板状研磨部件21，准备与该增强板相同的形状加工的将#1200的砂纸粘贴于两面上的厚度为0.3mm的SUS板，另外，交替地将直径为2.6mm的保持用轴13穿过数量为100张的上述增强板和板状研磨部件，从保持用轴的上方80mm的位置，通过喷嘴15，按照与保持用轴平行、进行2秒/次的摆动的方式喷射0.4MPa的高压空气，使增强板和板状研磨部件旋转。由此，从喷嘴17按照12ml/分的流量将分散溶液喷雾，在该状态，连续旋转120秒，进行面修整处理。上述分散溶液为相对1公升的水将作为界面活性剂的酞酸钠添加5g、作为研磨磨粒的粒径为0.5μ的滑石粉添加5g的分散溶液。此外，此次使用的铝制金属增强板和板状研磨材料的重量比大致为1∶2.5。
在上述任何的实验实例的场合，均可在较短时间进行毛刺去除的面修整。另外可考虑，还通过喷雾的液体和研磨材料的选定，扩大应用范围。
此外，本发明可在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种改变，另外，显然，本发明涉及上述改变的方案。
权利要求
1.一种通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的面修整方法，其特征在于在该板状切断部件中预先穿设圆孔，将保持用轴插入该圆孔中，将多个板状切断部件重合，安装于容器的内部；从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向，通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使该喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件旋转；通过邻接的板状切断部件之间的摩擦滑动，进行面修整。
2.一种通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的面修整方法，其特征在于在该板状切断部件和形状尺寸与该板状切断部件近似的板状研磨部件中，预先穿设圆孔，将保持用轴分别插入相应的圆孔中，将板状切断部件和板状研磨部件交替重合，安装于容器的内部；从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向，通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使该喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件和板状研磨部件旋转；通过邻接的板状切断部件和板状研磨部件的摩擦滑动，进行面修整。
3.根据权利要求1所述的板状切断部件的面修整方法，其特征在于从上述保持用轴的侧方喷射高压空气，使上述板状切断部件或上述板状切断部件与板状研磨部件旋转，并且从上述保持用轴的上方或侧方，向上述板状切断部件或板状切断部件和板状研磨部件，将液体或具有研磨磨粒的液体进行喷雾。
4.根据权利要求2所述的板状切断部件的面修整方法，其特征在于从上述保持用轴的侧方喷射高压空气，使上述板状切断部件或上述板状切断部件与板状研磨部件旋转，并且从上述保持用轴的上方或侧方，向上述板状切断部件或板状切断部件和板状研磨部件，将液体或具有研磨磨粒的液体进行喷雾。
5.根据权利要求1所述的板状切断部件的面修整方法，其特征在于上述容器被封闭，与集尘装置连接。
全文摘要
本发明的课题在于在毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，提供下述的有效方法，即，比如对板状切断部件本身小的部件进行面修整。一种通过冲切等的剪断机构获得的板状切断部件的面修整方法，在该板状切断部件和形状尺寸与该板状切断部件近似的板状研磨部件中，预先穿设圆孔，将保持用轴分别插入该圆孔中，将板状切断部件和板状研磨部件交替重合，安装于容器的内部。另外，从与上述保持用轴的轴向相垂直的方向，通过喷嘴喷射高压空气，按照与保持用轴的轴平行的方式使该喷嘴摆动，由此，使上述板状切断部件和板状研磨部件旋转，通过邻接的板状切断部件和板状研磨部件的摩擦滑动进行面修整。
文档编号B24B1/00GK1868670SQ20061008056
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月17日 优先权日2005年5月25日
发明者畠山一文 申请人:日本梅克特隆株式会社