专利名称：成型模铸钢方法
技术领域：
本发明涉及一种铸钢方法，特别涉及一种成型模铸钢方法。
背景技术：
传统铸钢工艺主要是先将背砂放入砂箱内，经人工或机械夯实，形成上、 下箱，再在上下箱内放入用面砂制成的砂型，将上下箱相合、定位后，浇 注铁水，待冷却后，开箱取出铸件，。这种铸钢工艺在每次铸钢前要进行翻 砂工作，且每次均要加入粘结剂，铸型浇注铸件后，又要将砂中的粘结剂 清除掉才能继续使用，砂的处理量较大，生产效率较低。中国专利申请号
为92103793.7的说明书中公开了一种铸造散热器的耐火模具及其铸造工 艺，其铸造工艺不需翻砂，上、下箱均由耐火材料组成，铸造时只需将上、 下箱合模定位后，直接浇注铁水，待冷却后开箱取出铸件即可，其上、下 箱可反复使用。然而在实际生产中，钢水的温度高达1580左右，上、下箱 中的耐火材料表面与钢水接触，会受到高温钢水的侵蚀，从而影响铸件的 尺寸和外观。
发明内容
本发明的目的就是提供一种不需处理背砂、可连续铸造、生产效率较 高的成型模铸钢方法。
实现本发明目的的技术方案是
该方法包括以下步骤
a、 用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托，上、下模托的模托腔 的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；
b、 用面砂制成铸件的壳型，备用；
c、 取壳型放入上、下模托的模托腔中，合模定位。
d、 浇注钢水。
e、 冷却后打开上、下模托，取出铸件。
f、 重复c至e步骤。
上述成型模铸钢方法的步骤b中的壳型用射芯机射制。 .
本发明具有积极的效果(l)本发明在铸造时上、下模托中放置有壳型， 钢水不与上、下模托接触，不会对上、下模托造成侵蚀，耐用性较好，所 以上、下模托可以反复使用。(2)本发明在铸造时只需处理壳型的面砂而 不需要处理背砂，大大减少了翻砂工作，降低了生产成本。(3)本发明的 壳型用射芯机射制，可保证连续铸造，提高生产效率。
图l为本发明结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图l，本发明是一种成型模铸钢方法，该方法包括以下步骤
a、用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托l、 3，上、下模托l、
3的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定。 耐高温材料可以是从市场上直接购得的耐高温浇注料；
b、 用射芯机将面砂制成铸件的壳型2，备用。面砂可采用通用的面砂， 例树脂砂、或水玻璃砂等；
c、 取壳型2放入上、下模托l、 3的模托腔中，合模定位。
d、 浇注钢水。
e、 冷却后打开上、下模托K 3，取出铸件。
f、 重复c至e步骤。
权利要求
1、一种成型模铸钢方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托(1、3)，上、下模托(1、3)的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；b、用面砂制成铸件的壳型(2)，备用；c、取壳型(2)放入上、下模托(1、3)的模托腔中，合模定位。d、浇注钢水。e、冷却后打开上、下模托(1、3)，取出铸件。f、重复c至e步骤。
2、 根据权利要求1所述成型模铸钢方法，其特征在于上述步骤b中 的壳型(2)用射芯机射制。
全文摘要
本发明涉及一种成型模铸钢方法，该方法包括以下步骤a.用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托，上、下模托的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；b.用面砂制成铸件的壳型，备用；c.取壳型放入上、下模托的模托腔中，合模定位。d.浇注钢水。e.冷却后打开上、下模托，取出铸件。f.重复c至e步骤。本发明在铸造时上、下模托中放置有壳型，钢水不与上、下模托接触，不会对上、下模托造成侵蚀，耐用性较好，所以上、下模托可以反复使用，且铸造时只需处理壳型的面砂部分而不需要处理背砂，大大减少了砂处理的工作量，降低了生产成本，壳型用射芯机射制或树脂砂制成，可保证连续铸造，提高生产效率。
文档编号B22C9/06GK101096046SQ200610090518
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者张苏东 申请人:中国南车集团戚墅堰机车车辆厂