专利名称：铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金精炼领域，具体地说，涉及一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置。
背景技术：
铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置可以使铝水在熔解炉内进行除气、除渣精炼，以便得到更纯净的铝水。现有技术中，铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置由充气管、储料管、输气管、精炼管、坩埚炉以及电机和蜗轮、蜗杆传动机构组成，通过电机和驱动蜗轮、蜗杆机构来控制储料罐的放料，这种结构比较复杂，而且电机需要消耗电力，使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便、节约能源的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置。
实现上述目的的技术方案是一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，包括充气管、输气管、储料罐、精炼管和熔解炉，储料罐的输出端与输气管连通，精炼管的一端与输气管连接，另一端插入熔解炉内的熔液中，充气管上安装有储气罐，储气罐的输入端与充气管连通，储气罐的输出端分成两路，一路与储料罐内腔的上部连通，另一路与输气管连通，储料罐的输出端设置有放料调节阀。
采用上述技术方案后，由于充气管上安装有储气罐，储气罐的输入端与充气管连通，储气罐的输出端分成两路，一路与储料罐内腔的上部连通，通过储气罐向储料罐内腔的上部充气，可使储料罐中的精炼剂均速流向精炼管。又由于储料罐的出料端设置有放料调节阀，通过放料调节阀控制储料罐的下料，改变了直流电动机调整直流电压放料的方式，既操作方便，又能节省能源。本实用新型可以使铝水在熔解炉中进行除气、除渣精炼，以便得到更纯净的铝水。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，包括充气管11、输气管5、储料罐7、精炼管9和熔解炉10，储料罐7的输出端与输气管5连通，精炼管9的一端与输气管5连接，另一端插入熔解炉10内的熔液8中，充气管11上安装有储气罐4，储气罐4的输入端与充气管11连通，储气罐4的输出端分成两路，一路与储料罐7内腔的上部连通，另一路与输气管5连通，储料罐7的输出端设置有放料调节阀6。输气管5采用透明橡胶管。
如图1所示，储气罐4上安装有储气罐压力表3。通过储气罐压力表3可以知道储气罐4内的压力。
如图1所示，充气管11上设置有工作压力表1和压力调节阀2。通过工作压力表1可以知道充气管11内的压力，压力调节阀2可以调节充气管11内的压力。
本实用新型的工作原理如下氮气从充气管11的进气口进入充气管11，再从充气管11进入储气罐4，储气罐4中的氮气从其输出端分成两路，一路进入储料罐7内腔的上部，使储料罐7的精炼剂均速流向储料罐7的输出端，再从储料罐的输出端进入输气管5，储气罐4中氮气从另一路直接进入输气管5，并和输气管5中的精炼剂一起进入精炼管9，再经过精炼管9进入熔解炉10的铝水中，使铝水在熔解炉内进行除气除渣精炼，以便得到更纯净的铝水。
权利要求1.一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，包括充气管(11)、输气管(5)、储料罐(7)、精炼管(9)和熔解炉(10)，储料罐(7)的输出端与输气管(5)连通，精炼管(9)的一端与输气管(5)连接，另一端插入熔解炉(10)内的铝水(8)中，其特征在于充气管(11)上安装有储气罐(4)，储气罐(4)的输入端与充气管(11)连通，储气罐(4)的输出端分成两路，一路与储料罐(7)内腔的上部连通，另一路与输气管(5)连通，储料罐(7)的输出端设置有放料调节阀(6)。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，其特征在于储气罐(4)上安装有储气罐压力表(3)。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，其特征在于充气管(11)上设置有工作压力表(1)和压力调节阀(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置，包括充气管(11)、输气管(5)、储料罐(7)、精炼管(9)和熔解炉(10)，储料罐(7)的输出端与输气管(5)连通，精炼管(9)的一端与输气管(5)连接，另一端插入熔解炉(10)内的熔液(8)中，充气管(11)上安装有储气罐(4)，储气罐(4)的输入端与充气管(11)连通，储气罐(4)的输出端分成两路，一路与储料罐(7)内腔的上部连通，另一路与输气管(5)连通，储料罐(7)的输出端设置有放料调节阀(6)。本实用新型可以使铝水在熔解炉内进行除气除渣精炼，以便得到更纯净的铝水，具有操作方便，节约能源的优点。
文档编号C22B9/10GK2923735SQ200620074889
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者管建国 申请人:江苏凯特汽车部件有限公司