专利名称：低压铸造机的侧模开合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及低压铸造机领域，具体地说，涉及一种低压铸造机的侧模开合机构。
背景技术：
低压铸造机的侧模开合机构主要组成部分一般为油缸、侧模底座、侧模连接板和底模连接板，四个侧模分别整体式卡接在侧模连接板上，这种整体式连接方式的缺点是当铸造过程中跑铝到模具型腔内后，只能将整套模具拆下来清理，而正在进行中的生产也只能停顿下来，不仅维护麻烦，而且增大了劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种维护方便，并可提高生产效率的低压铸造机的侧模开合机构。
实现上述目的的技术方案是一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸、侧模连接板、例模底座和底模连接板，侧模底座固定安装在底模连接板上，油缸安装在侧模底座上，侧模连接板与侧模底座固定连接，侧模连接板上安装有侧模连接头。
采用上述技术方案后，在侧模连接板上安装有侧模连接头，使用侧模连接头将四个侧模合机台上的侧模连接板连接，当铸造过程中遇到跑铝现象时，即铸造时跑铝到模具型腔内后，只要拆下侧模连接头，然后用油缸将侧模拉开就可以直接清理，而无需将整套模具拆下，维护十分方便，而且降低了劳动强度，也提高了生产效率。此外，使用侧模连接头可以调节模具尺寸大小，只要将油缸压力设置和机台台板尺寸足够大，就可以安装比一般铸造机更大的模具，一般铸造机只能安装到最大22英寸模具，而本实用新型可以放置28英寸模具，因此生产的车轮尺寸能达到28英寸。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧模连接头的结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸4、侧模连接板2、侧模底座3和底模连接板1，侧模底座3固定安装在底模连接板1上，油缸安装在侧模底座3上，侧模连接板2与侧模底座3固定连接，侧模连接板2上安装有侧模连接头5。以上零部件均为四套，均安装在机台上，通过四个侧模连接头5分别将四个侧模与侧模连接板2连接。当铸造过程中遇到跑铝现象时，即铸造时跑铝到模具型腔内后，只要拆下侧模连接头5，然后用油缸4将侧模拉开就可以直接清理，维护十分方便。
权利要求1.一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸(4)、侧模连接板(2)、侧模底座(3)和底模连接板(1)，侧模底座(3)固定安装在底模连接板(1)上，油缸安装在侧模底座(3)上，侧模连接板(2)与侧模底座(3)固定连接，其特征在于侧模连接板(2)上安装有侧模连接头(5)。
专利摘要一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸(4)、侧模连接板(2)、侧模底座(3)和底模连接板(1)，侧模底座(3)固定安装在底模连接板(1)上，油缸安装在侧模底座(3)上，侧模连接板(2)与侧模底座(3)固定连接，其特征在于侧模连接板(2)上安装有侧模连接头(5)。采用本实用新型后，当铸造过程中遇到跑铝现象时，即铸造时跑铝到模具型腔内后，只要拆下侧模连接头，然后用油缸将侧模拉开就可以直接清理，而无需将整套模具拆下，维护十分方便，而且降低了劳动强度，提高了生产效率。此外，使用侧模连接头可以调节模具尺寸大小，只要将油缸压力设置和机台台板尺寸足够大，就可以安装比一般铸造机更大的模具，能生产28英寸的车轮。
文档编号B22D18/04GK2923113SQ200620074890
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者管建国 申请人:江苏凯特汽车部件有限公司