专利名称：铸造大长辊用叠合冷型接合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造模具，具体为铸造大长辊用叠合冷开型接合模具。
背景技术：
现在生产铸铁辊的厂家，如果铸造辊身长度2米1以上的都是采用叠合冷型铸造，因为整体冷型生产要求厂房高度和行车的起吊高度要高、冷型加工的机械设备吨位要大，多数厂家无法具备。而叠合冷型铸造容易出现废品，因为传统的叠合冷型接合模具其仔口的高度在12毫米到15毫米之间，仔口的母线与竖直方向的夹角在15度到25度之间，这样上模、下模的结合处因受热发生膨胀后会引起上模和下模的倾斜，上模和下模之间出现较大的间隔空间，空气、冷风进入后影响了上模和下模结合处的激冷速度，因此铸件容易出现横向裂纹。
发明内容针对现有叠合冷型接合模具的不足之处，本实用新型提供了另外一种铸造大长辊用叠合冷型接合模具，通过其铸造出的工件不易出现横向裂纹，成品率高。
其技术方案是这样的其包括上模、下模，所述的上模、下模分别设置有雄仔口和雌仔口，所述上模、下模合模时，雄仔口和雌仔口配合，其特征在于所述雌仔口的深度为40毫米到80毫米，所述雌仔口的母线与竖直方向的夹角在8度到15度之间。
本实用新型采用上述结构之后，雄仔口和雌仔口配合的高度增加，配合面的斜度减小，限制了X轴、Y轴方向的自由度，这样大幅度的减轻了上模、下模合模后因膨胀而引起的倾斜，保证了上模、下模结合处的激冷速度，从而确保了铸件的成品率，从而避免了现有叠合冷型接合模具，仔口配合的高度小、配合面的斜度导致成品率低的缺点。
图1为本实用新型中上模的主视图的剖视图；图2为本实用新型中下模的主视图的剖视图3为本实用新型的主视图的剖视图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，本实用新型包括上模1、下模4，上模1、下模4分别设置有雄仔口2和雌仔口3，上模1、下模4合模时，雄仔口2和雌仔口3配合，雌仔口2的深度h为40毫米到80毫米，雌仔口的母线与竖直方向的夹角a在8度到15度之间，5为型腔。所谓雄仔口就是圆台形凸起，雌仔口就是圆台形凹槽，仔口的母线就是圆台的母线。
权利要求1.铸造大长辊用叠合冷型接合模具，其包括上模、下模，所述的上模、下模分别设置有雄仔口和雌仔口，所述上模、下模合模时，雄仔口和雌仔口配合，其特征在于所述雌仔口的深度为40毫米到80毫米，所述雌仔口的母线与竖直方向的夹角在8度到15度之间。
专利摘要本实用新型为铸造大长辊用叠合冷型接合模具，通过其铸造出的工件不易出现横向裂纹，成品率高。其包括上模、下模，所述的上模、下模分别设置有雄仔口和雌仔口，所述上模、下模合模时，雄仔口和雌仔口配合，其特征在于所述雌仔口的深度为40毫米到80毫米，所述雌仔口的母线与竖直方向的夹角在8度到15度之间。
文档编号B22C9/22GK2917874SQ200620074519
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者张北海 申请人:张北海