专利名称：四功能钢铁表面处理液的制作方法
技术领域：
本发明属于对钢铁表面锈污除防的--种处理液及其制作方法.，特别涉 及一种四功能钢铁表面处理液。
技术背景环保节能是当前全世界的共同主题.为此在钢铁表面除锈，防锈领域中， 大家都在不断的研究，怎样才能即要保证劳动者的安全，又能降低生产运作 成本？目前实际现状是绝大部分仍然沿用传统的方法即用盐酸或硫酸和水 去冲洗再磷化等一系列工序。液中含重金属，亚硝酸盐等有毒有害物质。甚 至更落后的方法是用喷砂或抛丸处理钢铁表面污锈，生产工序极为烦琐，作 业环境极为恶劣。对环境破坏极大。在现有而未普及的钢铁表面处理液中如公开号CN1294204A和公开号CN1063908A,虽然初步解决了一些有毒，有 害的问题但在防锈方面还存在耐腐蚀性差的问题。这是因为磷化膜极薄而 造成的。另外还存在产品外观不稳定的问题，即放置后易出现沉淀现象， 低温更甚。这是因为液中的各原料之间相溶性差。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供 种四功能钢铁表面处理液。 既不污染环境，又能保证生产操作安全。 本发明的技术方案是本四功能钢铁表面处理液具体组分以重量配比如下磷酸60-70，聚乙烯醇0. 2-0. 4，氧化锌2-4，硝酸锌0. 5-1，酒石酸1. 5-2，金属清洗剂861 1-2，钼酸铵0. 36-0. 4，水余量。四功能钢铁表面处理液具体配制方法如下 1，在1号容器中加入氧化锌和15倍的水，使其均匀分散后再缓 慢加入16倍的磷酸(85%)，充分搅拌至全溶待用。2，在2号容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左 右室温下，搅匀至溶后静置冷却待用。3，在3号容器中加入钼酸铵和10倍的水。搅匀辛:溶后静置待用。4，在1号容器中加入酒石酸和20倍的水,搅匀辛溶后再加入3 号容器中的溶液和余下的磷酸静至待用。5,将2号容器中的溶液加入1号容器中后再加入硝酸锌和金属 清洗剂861，溶解搅拌至匀后再加入余量的水静置待包装。 注意事项1，水要用无离子纯净水。2,配制的溶液如有不溶物(杂质)， 要加入抽滤工序后再包装。3,容器材质优选搪瓷和工程塑料。 本发明特点、效果如下1，在原料选材上坚持环保共溶,既不污染环境，又能保证生产操作 安全。坚决取缔强酸，亚硝酸盐，铬，镍及重金属等有害物质。由于原料 搭配妥当，配比科学使产品清澈透明，稳定性好。2，本发明不但除锈能力强而且还能解决附在钢铁表面上的氧化 皮。如此厉害的液体洒在手上却安然无恙，这是一个独具的特点。这和 用强酸除锈形成鲜明对比。3，钢铁表面上的油脂及沾在上面的污物如不能有效清除，就无法 防锈和钝化。油脂的成分是相当复杂的。主要是矿物油和动植物油。 其中矿物油和碱不起反应。属非皂化油。因此要想--次性清除这样的 油脂，绝不是单单用一种表面活性剂就能解决的。本发明中的金属清洗 剂861 (本公司产品)在此方面是非常专业的且有良好效果。4，在强化防锈方面磷化膜是最重要的，因为磷化膜是不导电的。它 可以防止电解质的扩展,有效抑制膜下的丝状腐蚀及涂胰损坏处的腐 蚀。但要筑成一道如此理想的磷化膜，除选材定性外，其中量的调节更 为关键。本发明通过大量的实验反复控制处理液中的二价锌(Zn2G的含量，使磷化膜达到最佳状态。因为液中的Zn2+含量多了，膜的附着力 不好，"挂灰"。而液中Zn2+含量少了，膜的耐蚀性差，"色暗"。5，在简化操作工序方面变四道过程为一次完成且略加温或不加温。 这要根据钢铁表面锈蚀情况而定，绝不是千篇--律的。在使用方法上 浸。喷。刷。擦均都可以。
具体实施方式
四功能钢铁表面处理液，型号为CF—661 本发明具体组分配比如下1、磷酸60kg，聚乙烯醇0. 2 kg，氧化锌2 kg，硝酸锌0. 5 kg，酒石酸 1.5 kg，金属清洗剂861 1 kg，钼酸铵0.36 kg，其余水。 具体配制方法如下1，在1号容器中加入氧化锌和15倍的水，使其均匀分散后再缓慢加 入16倍的磷酸(85%)，充分搅拌至全溶待用。2，在2号容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左右室温 下，搅匀至溶后静置冷却待用。3，在3号容器中加入钼酸铵和10倍的水。搅匀至溶后静置待用。4,在1号容器中加入酒石酸和20倍的水，搅匀至溶后再加入3号容 器中的溶液和余下的磷酸静至待用。5，将2号容器中的溶液加入1号容器中后再加入硝酸锌和金属清洗 剂861，溶解搅拌至匀后再加入余量的水静置待包装。 *注意事项1，水要用无离子纯净水。2，配制的溶液如有不溶物(杂质)，要加入抽 滤工序后再包装。3，容器材质优选搪瓷和工程塑料。例2:磷酸70kg，聚乙烯醇0. 4 kg，氧化锌4 kg,硝酸锌1 kg，酒石酸2 kg，金属清洗剂861 2 kg，钼酸铵0.4 kg，加入水。 配制方法如前。例3:磷酸65 kg，聚乙烯醇0. 3 kg，氧化锌3 kg，硝酸锌0. 7 kg，酒石 酸1.8 kg,金属清洗剂861 1.5 kg，钼酸铵0.38 kg，加入水。 配制方法如前。经检验如下:检验 报告序巧检验项S单位标准耍求实验结 果A格01流山时间S不小r 2028合格02冲m力cm不小丁-4050合格03附着力级不人丁l1合格04%不小丁-3536。 5介格05PH值----l-21介格06干燥时间h表干不小丁l5介格实干不小丁2424合格07游离酸点280-3802841>格08总酸度点820-920876。 5介格09干膜序度um不小丁.35合格10密度----1。 20-1。 301。 235格11干膜耐蚀性----3%NaCl ---- 24h不起泡，不脱落符合指标10tt机油 -一-24h膜层无脱落现象符合指标以十'空白使用实例一 浸渍法1、 将带锈渍的钢铁工件放入液槽中(此液指CF-661)浸浈，在此过程中最 好能使该液循环流动或振动，使液和钢铁表面充分接触，此时在液屮进行 的是脱油脂，除锈的过程，待锈污脱净后自动进行磷化反应，即液中的磷 化物和钢铁进行化学反应，而在钢铁工件表面生成一层主要为不溶或难溶 的磷酸盐膜层，即生成磷化膜。在此同时液中钝化剂对此膜进行填充，執 化作用即生成钝化层提高膜的防锈能力。2、 将钢铁工件从液中垂直提出并将余液滴净再用浸渍或喷淋的方法川去离子水清洗，清洗时间不宜过长，在30秒左右。如槽液干净，此清洗过程可以取消。3、待通风干燥后钢铁工件表面形成银灰色保护膜，至此全部处理完毕。待 涂漆工序。使用实例二擦拭法此法主要用在工件表面氧化皮不严重的情况下，方法简单且安全快捷， 即用布或棉纱沾上配制好的溶液象擦车一样擦拭钢铁工件，不但锈渍很快 消失而且惊奇的发现两个现象， 一个是此液兼有抛光作用，钢铁表面光有 亮。另-个是在此过程中，该液沾在手上却没感觉手有任何伤害，真是"除 锈帮手不烧手"。注意事项1，溶液用原液，不用再加水，直接使用。2，工件表面如果油脂，锈渍及氧化皮相当严重时应先用手工或机械清除。这样可以节省液剂。 3，溶液的温度及浸渍时间和工件表面的锈渍程度成正比， 一般要求温度在25-44度，时间在15-30分钟。如遇氧化皮严重时可以实行先除后脱的方法。
权利要求
1. 一种四功能钢铁表面处理液，其特征在于具体组分以重量配比如下磷酸60-70，聚乙烯醇0.2-0.4，氧化锌2-4，硝酸锌0.5-1，酒石酸1.5-2，金属清洗剂861 1-2，钼酸铵0.36-0.4，水余量。
2、 根据权利要求l所述的四功能钢铁表面处理液，具体配制方法1),在1号容器中加入氧化锌和15倍的水，使其均匀分散后再缓 慢加入16倍的磷酸(85%)，充分搅拌至全溶待用。2) ，在2号容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左 右室温下，搅匀至溶后静置冷却待用。3) ，在3号容器中加入钼酸铵和10倍的水。搅匀至溶后静置待用。4) ,在1号容器中加入酒石酸和20倍的水，搅匀辛:溶后再加入3 号容器中的溶液和余下的磷酸静至待用。5) ,将2号容器中的溶液加入1号容器中后再加入硝酸锌和金属 清洗剂861，溶解搅拌至匀后再加入余量的水静置待包装。
3、 根据权利要求2所述的四功能钢铁表面处理液，具体配制方法水耍用 无离子纯净水；配制的溶液如有不溶物杂质，要加入抽滤工序后再包装； 使用容器材质为优选搪瓷或工程塑料。
全文摘要
一种四功能钢铁表面处理液，成份为磷酸60kg，聚乙烯醇0.2kg，氧化锌2kg，硝酸锌0.5kg，酒石酸1.5kg，金属清洗剂861 1kg，钼酸铵0.36kg，其余水。本产品既不污染环境，又能保证生产操作安全。原料配比科学使产品清澈透明，稳定性好。不但除锈能力强而且还能解决附在钢铁表面上的氧化皮。它可以防止电解质的扩展，有效抑制膜下的丝状腐蚀及涂膜损坏处的腐蚀。在使用方法上浸、喷、刷、擦均都可以。简化使用得操作工序一次完成。
文档编号C23G1/02GK101245458SQ20071005683
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者曹英来 申请人:天津新技术产业园区科茂化学试剂有限公司