专利名称：高铝锌基合金磁化供料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及合金制造领域，尤其是涉及一种高铝锌基合金磁化供料装置。
背景技术：
随着有色金属材料价格的增长，促使工业产品越来越多地向多品种、小批量、高质量、低成本方向发展。锌基合金是以锌为基体，添加铝、铜和微量的镁等元素熔炼而成的合金材料，被广泛地应用于汽车制造、五金、矿山、机床、阀门、洁具等行业。为了改善加工工艺和提高产品质量，人们探索出了各种各样的铸造方法，以及制造设备。
例如，中国专利文献公开了一种高铝铅锌基合金及其生产工艺〔申请号01112885.2〕，按配比将各组分加入熔化炉中，采用机械搅拌使各组分均匀分布，采用红外测温控制炉子的温度在590-650℃，然后浇注成型，冷却后脱模。该方案的搅拌设备设计不够合理，因而能量消耗较大，各组分也难以均匀分布，可能存在偏析现象，影响合金的品质。此外，对压铸设备的损耗也较大，降低了压铸设备的使用寿命。还有人发明了一种金属基复合材料的电磁搅拌铸造装置〔申请号93227849.3〕，由坩埚、炉管、加热体、隔热层、磁场发生器构成，其特征在于，加热体包覆住炉管，外面用隔热层绝热，磁场发生器安置在管外部，炉管内放置坩埚，坩埚用非磁性材料如石墨、不锈钢制成。该装置在完成搅拌以后需要通过其他装置才能转移其中的合金熔液，使用起来非常不便，且容易混入杂质和气泡。此外，自动化程度较低，使用起来不甚方便。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种利用磁场使合金熔液产生涡流和热量，各成分混合均匀，产品品质高，资源消耗少，并且自动化程度较高，能够方便地与其他设备配合使用的高铝锌基合金磁化供料装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体，该炉体安装在一个可沿滑轨来回滑动的机架上，在炉体上设有电加热管，其特征在于，所述的炉体外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一，在炉体上设有一根抽液管，所述抽液管旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱安装在机架上。
本发明创造性地将合金熔液放置在变换的磁场中，磁场和合金熔液相互作用产生感应涡流，从而使合金熔液混合均匀，金属晶体结构细小均匀。同时，产生的涡流可以使金属熔液内部迅速发热，降低合金的压铸温度，减少能源损耗，并且延长了与其配合使用的压铸机压铸系统和加热系统的使用寿命。通过磁吸供料能够方便地使合金熔液实现转移，并且在磁吸过程中可以减少与空气的接触，避免混入空气和杂质。自动控制箱能够实现自动控制，便于操作使用。显然，本发明也适用于其他类型的合金熔液的搅拌、加热、以及供料。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的炉体内还设有一个过滤装置，该过滤装置包括固定在炉体内的泡沫陶瓷过滤板。
在进行磁化搅拌时，感应涡流可以使合金熔液流经过滤装置，通过该过滤装置滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器一包括固定在机架上的电机一，电机一通过皮带轮传动机构与可以转动的磁体相连。通过电机一带动磁体转动，从而产生变换的磁场。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器二包括固定在机架上的电机二，电机二通过皮带轮传动机构与齿轮一相连，齿轮一与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二上分别固连有磁体一和磁体二，所述的磁体一和磁体二分别位于抽液管的两侧。通过电机二带动磁体一和磁体二同步转动，从而产生抽液的磁力，将炉体内的合金熔液抽出，供后序设备处理。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的自动控制箱包括一个控制器，与控制器相连的执行器，执行器分别与各个被控对象相联接。测量变送器用于液位控制，类似于探头的作用，使被控对象能够正常工作。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的机架底部设有可以沿滑轨滑动的滑轮，所述的滑轮包括主动轮和从动轮，所述的主动轮与电机三相联接。
在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的抽液管为一个弯管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体外。
与现有的技术相比，本高铝锌基合金磁化供料装置的优点在于1.利用变换的磁场使合金熔液产生涡流，各成分混合均匀，并且使金属内部迅速发热，降低合金压铸温度，节约能源。2.利用涡流使合金熔液经过过滤装置，滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。3.采用磁吸的方式将合金熔液转移到后序加工设备，避免接触杂质和空气。4.自动化程度高，操作使用简单方便。
图1是本发明提供的高铝锌基合金磁化供料装置的主视结构图。
图2是本发明提供的高铝锌基合金磁化供料装置的俯视结构图。
图3是本发明提供的高铝锌基合金磁化供料装置的仰视结构图。
图4是本发明提供的高铝锌基合金磁化供料装置的左视结构图。
图5是本发明提供的高铝锌基合金磁化供料装置的右视结构图。
图6是本发明中自动控制箱的结构框图。
图中，炉体1、电加热管1a、电机三1b、滑轨2、机架3、磁场发生器一4、电机一4a、磁体4b、抽液管5、磁场发生器二6、电机二6a、齿轮一6b、齿轮二6c、磁体一6d、磁体二6e、自动控制箱7、控制器7a、执行器7b、过滤装置8、泡沫陶瓷过滤板8a、主动轮9a、从动轮9b。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本高铝锌基合金磁化供料装置，包括炉体1、滑轨2、机架3、磁场发生器一4、磁场发生器二6、自动控制箱7等零部件。
如图1所示，炉体1安装在一个可沿滑轨2来回滑动的机架3上。如图2图3所示，机架1底部设有可以沿滑轨滑动的滑轮，滑轮包括主动轮9a和从动轮9b，主动轮9a与电机三1b相联接。通过控制电机三1b，即可控制机架1移动。在炉体1上设有电加热管1a，当在炉体1内放入合金熔液时，可以通过电加热管1a对合金熔液进行加温，以保持温度恒定。为了减少热量损耗，可以在炉体1的外围包裹隔热层。
如图1所示，炉体1外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一4。磁场发生器一4包括固定在机架1上的电机一4a，电机一4a通过皮带轮传动机构与可以转动的磁体4b相连。电机一4a转动即可带动磁体4b转动，产生变换的磁场。变换磁场和合金熔液相互作用产生感应涡流，起到搅拌作用，从而使合金熔液各成份混合均匀，金属晶体结构细小均匀。另一方面，产生的涡流可以使金属熔液内部迅速发热，降低合金的压铸温度，减少能源损耗，并且延长了与其配合使用的压铸机压铸系统和加热系统的使用寿命。
如图2图3所示，炉体1内还设有一个过滤装置8，该过滤装置8包括固定在炉体1内的泡沫陶瓷过滤板8a，泡沫陶瓷过滤板8a的结构为现有技术，本文在此不做赘述。在本实施例中，泡沫陶瓷过滤板8a可以采用“福州麦特新高温材料有限公司”生产的第二代陶瓷泡沫过滤板。变换磁场产生的感应涡流可以使合金熔液流经过滤装置8，通过该装置滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。
如图4图5所示，在炉体1上设有一根抽液管5，抽液管5旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二6。抽液管5为一个弯管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体1外。磁场发生器二6包括固定在机架1上的电机二6a，电机二6a通过皮带轮传动机构与齿轮一6b相连，齿轮一6b与齿轮二6c相啮合，在齿轮一6b和齿轮二6c上分别固连有磁体一6d和磁体二6e，磁体一6d和磁体二6e分别位于抽液管5的两侧。
当电机二6a工作时，可以带动齿轮一6b转动，进而带动齿轮二6c转动。通过齿轮一6b与齿轮二6c的转动，带动磁体一6d和磁体二6e转动，从而产生抽液磁力。这样就可以方便地将炉体1中的合金熔液方便地抽出，进入后序加工设备。
如图6所示，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱7安装在机架3上。自动控制箱7包括一个控制器7a，与控制器7a相连的执行器7b，执行器7b分别与各个被控对象相联接。
当本供料装置检测到压铸机保温炉有供料需求时，信号传输到控制器7a，控制信号传输到执行器7b。自动控制箱7自动启动到达指定位置自动加料，加料完成后自动返回到设定位置。利用测量变送器可以实现多台压铸机保温炉之间循环工作。测量变送器为现有技术，本文在此不做赘述。本实施例中的测量变送器由“北京赛亿凌科技有限公司”生产。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了炉体1、电加热管1a、电机三1b、滑轨2、机架3、磁场发生器一4、电机一4a、磁体4b、抽液管5、磁场发生器二6、电机二6a、齿轮一6b、齿轮二6c、磁体一6d、磁体二6e、自动控制箱7、控制器7a、执行器7 b、过滤装置8、泡沫陶瓷过滤板8a、主动轮9a、从动轮9b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体(1)，该炉体(1)安装在一个可沿滑轨(2)来回滑动的机架(3)上，在炉体(1)上设有电加热管(1a)，其特征在于，所述的炉体(1)外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一(4)，在炉体(1)上设有一根抽液管(5)，所述抽液管(5)旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二(6)，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱(7)安装在机架(3)上。
2.根据权利要求1所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的炉体(1)内还设有一个过滤装置(8)，该过滤装置(8)包括固定在炉体(1)内的泡沫陶瓷过滤板(8a)。
3.根据权利要求2所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的磁场发生器一(4)包括固定在机架(3)上的电机一(4a)，电机一(4a)通过皮带轮传动机构与可以转动的磁体(4b)相连。
4.根据权利要求2所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的磁场发生器二(6)包括固定在机架(3)上的电机二(6a)，电机二(6a)通过皮带轮传动机构与齿轮一(6b)相连，齿轮一(6b)与齿轮二(6c)相啮合，在齿轮一(6b)和齿轮二(6c)上分别固连有磁体(4b)一和磁体(4b)二，所述的磁体(4b)一和磁体(4b)二分别位于抽液管(5)的两侧。
5.根据权利要求2所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的自动控制箱(7)包括一个控制器(7a)，与控制器(7a)相连的执行器(7b)，执行器(7b)分别与各个被控对象相联接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的机架(3)底部设有可以沿滑轨(2)滑动的滑轮，所述的滑轮包括主动轮(9a)和从动轮(9b)，所述的主动轮(9a)与电机三(1b)相联接。
7.根据权利要求6所述的高铝锌基合金磁化供料装置，其特征在于，所述的抽液管(5)为一个弯管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体(1)外。
全文摘要
本发明提供了一种高铝锌基合金磁化供料装置，属于合金制造技术领域。它解决了现有的高铝锌基合金磁化供料装置自动化程度较低、合金的品质不高、能量消耗较大的问题。本高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体，该炉体安装在一个可沿滑轨来回滑动的机架上，在炉体上设有电加热管，所述的炉体外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一，在炉体上设有一根抽液管，所述抽液管旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱安装在机架上。本高铝锌基合金磁化供料装置各成分混合均匀，产品品质高，资源消耗少，并且自动化程度较高，能够方便地与其他设备配合使用。
文档编号C22F3/02GK101078066SQ200710069418
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者包启全 申请人:包启全