专利名称：粉末冶金导向器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一种粉末冶金 导向器的制造方法。
背景技术：
本发明的导向器用于汽车减震器，导向器的侧孔加工比较困难，现 市场上使用的侧孔一般是通过钻孔加工得到，钻眼粗糙，其性能受到不 利影响，况且在钻眼中会因为钻头的磨损，使眼孔的尺寸大小不一，并 且可能会遗留铁屑，对其导向器的质量造成不利的影响。故有人采用粉 末冶金的方法来制造侧孔，此方法侧孔一次成形，但其强度不够，使用 过程中容易发生断裂。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高导向器强度的粉末 冶金导向器制造方法。
本发明的技术方案是导向器制造方法按以下步骤进行的
(1) 配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌，各组分的
重量百分比为铜粉2%-3%、石墨0.8-1.0%、润滑剂0.6%-0.8%，其余为
还原铁粉。
(2) 压制成坯将上述配好的物料放置在压机上，通过压制模具压 制成形。
(3) 烧结将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结，温度控制
在1120°C-1150°C，烧结时间为25-40分。
(4) 冷却将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。
所述的润滑剂为微粉蜡或硬脂酸锌。
本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成，消除了钻孔中 钻眼粗糙，钻孔大小不一等缺陷，且本发明中原料铁粉选用还原铁粉， 其生坯强度高，再经过压制、烧结、冷却等步骤，能使导向器、特别 是导向器侧孔的强度得到保证，使其使用寿命大大提高。
具体实施例方式
实施例h
导向器制造方法按以下步骤进行的
(1)配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌，各组分的 重量百分比为铜粉2%、石墨0.8%、润滑剂0.6°/。，其余为还原铁粉。
(2) 压制成坯将上述配好的物料放置在压机上，通过压制模具压 制成形。
(3) 烧结将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结，温度控制在
1120°C，烧结时间为35分。
(4)冷却将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。
所述的润滑剂为微粉蜡。
实施例2
导向器制造方法按以下步骤进行的
(1)配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌，各组分的重量百分比为铜粉3%、石墨0.8%、润滑剂0.6%，其余为还原铁粉。
(2)压制成坯将上述配好的物料放置在压机上，通过压制模具压制 成形。
(3) 烧结将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结，温度控制在
1150°C，烧结时间为30分。
(4) 冷却将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。
所述的润滑剂为硬脂酸锌。
权利要求
1、粉末冶金导向器的制造方法，其特征在于，导向器制造方法按以下步骤进行的(1)配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌，各组分的重量百分比为铜粉2％-3％、石墨0.8-1.0％、润滑剂0.6％-0.8％，其余为还原铁粉。(2)压制成坯将上述配好的物料放置在压机上，通过压制模具压制成形。(3)烧结将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结，温度控制在1120℃-1150℃，烧结时间为25-40分。(4)冷却将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金导向器及其模具的制造方法， 其特征在于，所述的润滑剂为微粉蜡或硬脂酸锌。
全文摘要
粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌，再将上述配好的物料放置在压机上，通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结，温度控制在1120℃-1150℃，烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成，消除了钻孔中钻眼粗糙，钻孔大小不一等缺陷，且本发明中原料铁粉选用还原铁粉，其生坯强度高，再经过压制、烧结、冷却等步骤，能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证，使其使用寿命提高。
文档编号B22F3/12GK101386073SQ20071013226
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者莲 葛 申请人:莲 葛