专利名称：粉末冶金薄壁长杆件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及薄壁长杆件制造高 强度粉末冶金结构件的制造方法。
背景技术：
薄壁长杆件是摩托车减震器用杆座的典型产品，由于是薄壁长杆件，其 刚度较差，在使用过程中往往容易断裂，且压机在压制过程中，由于粉末间 的摩擦以及粉末与模具间的摩擦，会产生大量的热，而热量的产生导致了产 品尺寸极不稳定，因随着温度的变化，粉末的压制性能在变化，目前我们无 法知道其温度的变化情况，因而无法根据温度的变化来调整压制参数，使得 压制出来的零件其刚度、强度和表面质量等不甚理想。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能确保薄壁长杆件刚度、强度 和表面质量的粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。
本发明的技术方案是本发明按以下步骤进行的
(1) 配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的
重量百分比为铜粉1%-2%、石墨0.8%-1.0%、润滑剂0.6%-0.8%，其余为还原铁粉。
(2) 压制成形将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4T/ cm2-4. 5 T/cm2，压制成坯，压机上设有温控系统。
(3)烧结将压制好的坯在110(TC 112(TC条件下进行烧结，保 温25-35分后，放入水套冷却。
所述的润滑剂为微粉蜡或硬脂酸锌。
本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯 强度高。本发明中添加了合理组分百分比的润滑剂，能在压制过程中有效减 小各摩擦副的摩擦，减少热量的产生，确保粉末的压制性能得到稳定，另本 发明在压机上设置了温控系统，能根据温度的变化来调整模具温度或压机压 制力等参数，确保零件在压制过程中其产品性能的稳定，从而确保生产出来 的产品各项性能得到保证。
具体实施例方式
本发明是按以下步骤进行的
(1) 配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的
重量百分比为铜粉1%、石墨0.8%、润滑剂0.6%，其余为还原铁粉。
(2) 压制成形将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4.5T/cm2， 压制成坯，压机上设有温控系统。
(3) 烧结将压制好的坯在112(TC进行烧结，保温35分后，放入 水套冷却。
所述的润滑剂为微粉蜡。 实施例2
本发明是按以下步骤进行的 (1)配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的
重量百分比为铜粉2%、石墨1.0%、润滑剂0.8%，其余为还原铁粉。
(2) 压制成形将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4T/ cm2，
压制成坯，压机上设有温控系统。
(3) 烧结将压制好的坯在110(TC进行烧结，保温25后，放入水 套冷却。
所述的润滑剂为硬脂酸锌。
权利要求
1、粉末冶金薄壁长杆件的制造方法，其特征在于，它是按以下步骤进行的(1)配料将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的重量百分比为铜粉1％-2％、石墨0.8％-1.0％、润滑剂0.6％-0.8％，其余为还原铁粉。(2)压制成形将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4T/cm2-4.5T/cm2，压制成坯，压机上设有温控系统。(3)烧结将压制好的坯在1100℃～1120℃条件下进行烧结，保温25-35分后，放入水套内冷却成形。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金薄壁长杆件的制造方法， 其特征在于，所述的润滑剂为微粉蜡或硬脂酸锌。
全文摘要
粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，接着将上述配好的物料放置在压机内压制，压制成坯，压机上设有温控系统。最后将压制好的坯在进行烧结，保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂，能在压制过程中减少热量的产生，确保粉末的压制性能稳定，另本发明在压机上设置了温控系统，确保生产出来的产品各项性能得到保证。
文档编号B22F3/12GK101386074SQ20071013226
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者莲 葛 申请人:莲 葛