专利名称：金刚石自冷磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石自冷磨盘，属于砂轮磨盘的技术领域。
技术背景磨盘是磨加工的常用部件，磨盘在磨加工过程中会产生大量的热量，而若 所产生的热量不能得以有效的散发出去则会造成磨盘乃至工件的温度过高而损 坏。现有技术中，常采用包括水在内的冷却液直接充刷在磨盘与工件的接触部 位以达到磨盘冷却的目的即外冷却法，上述技术方案存在如下问题其一，由 于磨加工过程中，磨盘的工作端面与工件表面需要紧密接触，故冷却液难以进 入到磨盘工作端面与工件表面之间，其冷却效果不佳；其二，对于一些工件不 宜与冷却液直接接触的场合，上述方法则不适用。发明内容本实用新型目的在于提供一种冷却效果良好，又适用于工件不宜与冷却液 接触的应用场合的金刚石磨盘，解决了磨盘外冷却法所存在的由于磨加工过程 中，磨盘的工作端面与工件表面需要紧密接触，故冷却液难以进入到磨盘工作 端面与工件表面之间，其冷却效果不佳，对于一些工件不宜与冷却液直接接触 的场合，上述方法则不适用问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案解决的它包括基体和磨 盘体，基体中心设有连接轴孔，磨盘体具有工作端面和非工作端面，所述基体 由安装端面、与安装端面一体并形成于连接轴孔周围的第一环壁及与第一环壁 位于安装端面同一侧并形成于安装端面圆周的第二环壁构成，第一环壁的高度 大于第二环壁的高度，在第一环壁与第二环壁之间形成空腔，所述安装端面上设有若干个安装螺纹盲孔及至少一个与空腔连通的进水通孔和至少一个与空腔 连通的排水通孔；所述磨盘体设有孔径与基体第一环壁外径配合的中心孔，磨 盘体的外径大于等于基体第二环壁的外径，磨盘体的中心孔配合在基体的第一 环壁上且非工作端面与第二环壁端面接触，磨盘体与基体之间通过粘结或焊接 固定密封。磨轮通过基体的连接轴孔及基体安装端面上的安装螺纹盲孔安装到 磨床或磨机的驱动轴上，而基体安装端面的进水通孔则与进水管路连接，基体 安装端面的排水通孔则与排水管路连接，在磨盘的工作端面进行磨加工时，冷 却水通过进水通孔进入的基体的腔体内，冷却水与磨盘的非工作端面直接接触 而进行热量交换，进行过热量交换的水成为热水在磨盘离心力的作用下或当基 体的腔体内被水填满的情况下从基体安装端面的排水通孔排出，冷却水不断从 进水通孔进入而热水不断地从排水通孔排出，在基体的腔体内不断地有水循环 带走热量，从而将磨盘冷却，同时，由于进水通孔和排水通孔分别通过进水管 路与排水管路连接，而避免了水与工件之间的接触，因此不会对工件造成影响， 而适用于工件不宜与冷却接触的场合。其中，进水通孔和排水通孔分别可以为 一个，也可以为多个。作为优选，所述基体安装端面对应于安装螺纹盲孔部位及对应于进水通孔 和排水通孔部位分别形成有加厚部。其中，在对应于安装螺纹盲孔及进水通孔 和排水通孔的部位设置加厚部，可使它们的深度增加而便于连接，另一方面， 也减小对基体安装端面其它部位的厚度要求，从而可减小安装端面其它部位的 厚度，使得磨盘的整体重量减小以降低磨床或磨机的功耗，同时也便于运输和 搬运。作为优选，所述进水通孔相邻于第一环壁设置，所述排水通孔相邻于第二 环壁设置。其中，冷却水从相邻于第一环壁的进水通孔进入，冷却水在与磨盘 体的非工作端面进行热交换之后变成热水，再在离心力的作用下便于从相邻于 第二环壁的排水通孔排出，从而使冷却水在基体腔体的循环更为顺畅，提高冷却水在基体腔体内的流动速度，从而提高磨盘的冷却速度。作为优选，所述进水通孔介于第一环壁和第二环壁之间设置，在相邻于第 一环壁的位置设有第一排水通孔，在相邻于第二环壁的位置设有和第二排水通 孔。其中，冷却水从介于第一环壁和第二环壁之间的进水通孔进入，而在离心水压的作用下分别从与第一环壁相邻的第一排水通孔和与第二环壁相邻的第二 排水通孔排出，使得磨盘体的非工作端面均能与冷却水进行热量的交换，从而 可使磨盘各部位均能被均匀地冷却。作为优选，所述第一排水通孔的横截面积大于第二排水通孔的横截面积。 其中，进入到基体腔体内的冷却水在离心力的作用下，靠近磨盘圆周即与第二 环壁相邻的部位水压较大，而靠近磨盘圆心即与第一环壁相邻的部位水压则较 小，故相邻于第一环壁的第一排水通孔的横截面积大于相邻于第二环壁的第二 排水通孔的横截面积，可保证从第一排水通孔和第二排水通孔排出的热水较为 均匀，从而进一部提高磨盘各处被冷却的均匀性。作为优选，所述进水通孔相邻于第二环壁设置，所述排水通孔相邻于第一 环壁设置。其中，冷却水从相邻于第二环壁的进水通孔进入而从相邻于第一环 壁的排水通孔排出，可保证基体腔体内被冷却水充分充满，使冷却水与磨盘体 进行充分的热量交换，提高了磨盘的冷却效果，减小了冷却水的用量。作为优选，所述基体安装端面相邻于第一环壁的位置和相邻于第二环壁的 位置分别设有第一进水通孔和第二进水通孔，所述排水通孔设于基体安装端面 介于第一环壁和第二环壁之间的位置。其中，从相邻于第一环壁的第一进水通 孔进入的冷却水在离心力的作用下被甩向腔体的圆周，而从相邻于第二环壁的 第二进水通孔进入的冷却水则在压力作用下被压向圆心，从而造成了基体腔体 内的冷却的水的湍动，而加速了冷却水与磨盘体非工作端面之间的热量交换， 提高了热交换效率。作为优选，所述进水通孔和排水通孔分别为圆形内螺纹孔。其中，进水通孔和排水通孔分别采用圆形内螺纹孔可便于与进水管路和排水管路之间的连 接，而便于装配。因此，本实用新型具有冷却效果良好，又适用于工件不宜与冷却液接触的 应用场合等特点。
图1是本实用新型一种剖视结构示意图；图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；图3是本实用新型实施例2的一种俯视结构示意图；图4是本实用新型实施例3的一种俯视结构示意图；图5是本实用新型实施例4的一种俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。实施例l:如图1和图2所示，金刚石磨盘包括基体1和磨盘体2，基体l 中心设有连接轴孔3，磨盘体2具有工作端面4和非工作端面5，基体l由安装 端面6、与安装端面6 —体并形成于连接轴孔3周围的第一环壁7及与第一环 壁7位于安装端面6同一侧并形成于安装端面6圆周的第二环壁8构成，第一 环壁7的高度大于第二环壁8的高度，在第一环壁7与第二环壁8之间形成空 腔9，安装端面6上设有三个安装螺纹盲孔10及一个与空腔9连通的进水通孔 11和一个与空腔9连通的排水通孔12，基体安装端面6对应于安装螺纹盲孔10 的部位及对应于进水通孔11和排水通孔12部位分别形成有向空腔9内延伸的 加厚部14，进水通孔11和排水通孔12相邻于第二环壁8设置，且进水通孔11 圆心与第二环壁8的距离和排水通孔12与第二环壁8的距离相等,进水通孔11 和排水通孔12均为圆形内螺纹孔；磨盘体2设有孔径与基体1的第一环壁7外径配合的中心孔13，磨盘体2的外径大于基体1的第二环壁8的外径，磨盘体 2的中心孔13配合在基体1的第一环壁7上且非工作端面5与第二环壁8端面 接触，基体1的第一环壁7和第二环壁8之间的高度差恰与磨盘体的厚度相等， 从而保证第一环壁7的端面与磨盘体的工作端面4切平，磨盘体2与基体1之 间通过焊接固定密封。磨轮通过基体的连接轴孔及基体安装端面上的安装螺纹盲孔安装到磨床或 磨机的驱动轴上，而基体安装端面的进水通孔则与进水管路连接，基体安装端 面的排水通孔则与排水管路连接，在磨盘的工作端面进行磨加工时，冷却水通 过进水通孔进入的基体的腔体内，冷却水与磨盘的非工作端面直接接触而进行 热量交换，进行过热量交换的水成为热水在磨盘离心力的作用下或当基体的腔 体内被水填满的情况下从基体安装端面的排水通孔排出，冷却水不断从进水通 孔进入而热水不断地从排水通孔排出，在基体的腔体内不断地有水循环带走热 量，从而将磨盘冷却。实施例2:如图1和图3所示，金刚石磨盘包括基体1和磨盘体2，基体1 中心设有连接轴孔3，磨盘体2具有工作端面4和非工作端面5，基体l由安装 端面6、与安装端面6 —体并形成于连接轴孔3周围的第一环壁7及与第一环 壁7位于安装端面6同一侧并形成于安装端面6圆周的第二环壁8构成，第一 环壁7的高度大于第二环壁8的高度，在第一环壁7与第二环壁8之间形成空 腔9，安装端面6上设有三个安装螺纹盲孔10及一个与空腔9连通的进水通孔 U和一个与空腔9连通的第一排水通孔121和第二排水通孔122，第一排水通 孔的横截面积大于第二排水通孔的横截面积，基体安装端面6对应于安装螺纹 盲孔10的部位及对应于进水通孔11和第一排水通孔121、第二排水通孔122 部位分别形成有向空腔9内延伸的加厚部14，进水通孔11介于第一环壁7和第 二环壁8之间设置，第一排水通孔121相邻于第一环壁7设置，第二排水通孔 122相邻于第二环壁设置，进水通孔11和排水通孔12均为圆形内螺纹孔；磨盘体2设有孔径与基体1的第一环壁7外径配合的中心孔13，磨盘体2的外径大 于基体1的第二环壁8的外径，磨盘体2的中心孔13配合在基体1的第一环壁 7上且非工作端面5与第二环壁8端面接触，基体1的第一环壁7和第二环壁8 之间的高度差恰与磨盘体的厚度相等，从而保证第一环壁7的端面与磨盘体的 工作端面4切平，磨盘体2与基体1之间通过焊接固定密封。磨轮通过基体的连接轴孔及基体安装端面上的安装螺纹盲孔安装到磨床或 磨机的驱动轴上，而基体安装端面的进水通孔则与进水管路连接，基体安装端 面的排水通孔则与排水管路连接，在磨盘的工作端面进行磨加工时，冷却水通 过进水通孔进入的基体的腔体内，冷却水与磨盘的非工作端面直接接触而进行 热量交换，进行过热量交换的水成为热水在磨盘离心力的作用下或当基体的腔 体内被水填满的情况下从基体安装端面的排水通孔排出，冷却水不断从进水通 孔进入而热水不断地从排水通孔排出，在基体的腔体内不断地有水循环带走热 量，从而将磨盘冷却。实施例3:如图1和图4所示，金刚石磨盘包括基体1和磨盘体2，基体l 中心设有连接轴孔3，磨盘体2具有工作端面4和非工作端面5，基体l由安装 端面6、与安装端面6 —体并形成于连接轴孔3周围的第一环壁7及与第一环 壁7位于安装端面6同一侧并形成于安装端面6圆周的第二环壁8构成，第一 环壁7的高度大于第二环壁8的高度，在第一环壁7与第二环壁8之间形成空 腔9,安装端面6上设有三个安装螺纹盲孔10及一个与空腔9连通的进水通孔 11和一个与空腔9连通的排水通孔12，基体安装端面6对应于安装螺纹盲孔10 的部位及对应于进水通孔11和排水通孔12部位分别形成有向空腔9内延伸的 加厚部14，进水通孔11相邻于第二环壁8设置，排水通孔12相邻于第一环壁 7设置，进水通孔11和排水通孔12均为圆形内螺纹 L;磨盘体2设有孔径与基 体1的第一环壁7外径配合的中心孔13，磨盘体2的外径大于基体1的第二环 壁8的外径，磨盘体2的中心孔13配合在基体1的第一环壁7上且非工作端面5与第二环壁8端面接触，基体1的第一环壁7和第二环壁8之间的高度差恰 与磨盘体的厚度相等，从而保证第一环壁7的端面与磨盘体的工作端面4切平， 磨盘体2与基体1之间通过焊接固定密封。实施例4:如图1和图5所示，金刚石磨盘包括基体1和磨盘体2，基体l 中心设有连接轴孔3，磨盘体2具有工作端面4和非工作端面5，基体l由安装 端面6、与安装端面6 —体并形成于连接轴孔3周围的第一环壁7及与第一环 壁7位于安装端面6同一侧并形成于安装端面6圆周的第二环壁8构成，第一 环壁7的高度大于第二环壁8的高度，在第一环壁7与第二环壁8之间形成空 腔9，安装端面6上设有三个安装螺纹盲孔10及一个与空腔9连通的第一进水 通孔111、第二进水通孔112和一个与空腔9连通的排水通孔12，第一排水通 孔的横截面积大于第二排水通孔的横截面积，基体安装端面6对应于安装螺纹 盲孔10的部位及对应于第一进水通孔111、第二进水通孔112和排水通孔12 部位分别形成有向空腔9内延伸的加厚部14，排水通孔12介于第一环壁7和 第二环壁8之间设置，第一进水通孔111相邻于第一环壁7设置，第二进水通 孔112相邻于第二环壁8设置，进水通孔11和排水通孔12均为圆形内螺纹孔； 磨盘体2设有孔径与基体1的第一环壁7外径配合的中心孔13，磨盘体2的外 径大于基体1的第二环壁8的外径，磨盘体2的中心孔13配合在基体1的第一 环壁7上且非工作端面5与第二环壁8端面接触，基体1的第一环壁7和第二 环壁8之间的高度差恰与磨盘体的厚度相等，从而保证第一环壁7的端面与磨 盘体的工作端面4切平，磨盘体2与基体1之间通过焊接固定密封。
权利要求1、一种金刚石自冷磨盘，包括基体和磨盘体，基体中心设有连接轴孔，磨盘体具有工作端面和非工作端面，其特征在于所述基体由安装端面、与安装端面一体并形成于连接轴孔周围的第一环壁及与第一环壁位于安装端面同一侧并形成于安装端面圆周的第二环壁构成，第一环壁的高度大于第二环壁的高度，在第一环壁与第二环壁之间形成空腔，所述安装端面上设有若干个安装螺纹盲孔及至少一个与空腔连通的进水通孔和至少一个与空腔连通的排水通孔；所述磨盘体设有孔径与基体第一环壁外径配合的中心孔，磨盘体的外径大于等于基体第二环壁的外径，磨盘体的中心孔配合在基体的第一环壁上且非工作端面与第二环壁端面接触，磨盘体与基体之间通过粘结或焊接固定密封。
2、 根据权利要求l所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述基体安装端面 对应于安装螺纹盲孔部位及对应于进水通孔和排水通孔部位分别形成有加厚 部。
3、 根据权利要求1或2所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述进水通孔 相邻于第一环壁设置，所述排水通孔相邻于第二环壁设置。
4、 根据权利要求1或2所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述进水通孔 介于第一环壁和第二环壁之间设置，在相邻于第一环壁的位置设有第一排水通 孔，在相邻于第二环壁的位置设有和第二排水通孔。
5、 根据权利要求4所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述第一排水通孔 的横截面积大于第二排水通孔的横截面积。
6、 根据权利要求1或2所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述进水通孔 相邻于第二环壁设置，所述排水通孔相邻于第一环壁设置。
7、 根据权利要求1或2所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述基体安装 端面相邻于第一环壁的位置和相邻于第二环壁的位置分别设有第一进水通孔和 第二进水通孔，所述排水通孔设于基体安装端面介于第一环壁和第二环壁之间 的位置。
8、 根据权利要求l或2所述的金刚石自冷磨盘，其特征在于所述进水通孔 和排水通孔分别为圆形内螺纹孔。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石自冷磨盘，属于砂轮磨盘的技术领域。它包括基体和磨盘体，基体与磨盘体之间设有密封的空腔，在基体安装端面上设有至少一个与空腔连通的进水通孔和至少一个与空腔连通的排水通孔。它冷却效果良好，又适用于工件不宜与冷却液接触的应用场合，解决了磨盘外冷却法所存在的由于磨加工过程中，磨盘的工作端面与工件表面需要紧密接触，故冷却液难以进入到磨盘工作端面与工件表面之间，其冷却效果不佳，对于一些工件不宜与冷却液直接接触的场合，上述方法则不适用问题。
文档编号B24D5/10GK201086240SQ20072011517
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者孙黔阳 申请人:孙黔阳