专利名称：用气压排渣的金属真空冶炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属真空冶炼装置，特别是涉及一种用气压排渣的金属真空冶炼装置。
背景技术：
我们知道，在金属真空还原法冶炼生产中，需要将经过配料压制工序生产出来的还原物 料送入还原罐中进行高温还原反应，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度在1000 130(TC之间。金属真空冶炼还原炉一般由盛装反应物料的管形罐体、金属收集器、冷却水套 、真空抽气装置等部分组成。经过还原反应产生的金属蒸气，会在还原罐冷却部分的金属收 集器上结晶析出，还原罐内反应剩下大量的炉渣需要及时地排出，并填充新料继续进行生产 。如何高效、安全地排出炉渣，对每个冶炼企业来说十分重要。现有真空有色金属冶炼炉渣 的排出，例如，镁金属的冶炼还原炉炉渣的排出，基本上还是采用人工的出渣，在金属冶炼 完成后，打开真空罩，取出金属结晶器，然后用类似于耙子的工具将炉渣掏出来。这样一是 速度慢，二是高温烘烤，操作条件恶劣，不安全。另外，直接将炉渣排在地上，会产生大量 的灰尘，引起环境的污染，工作环境恶劣。而且现有出渣和清除炉渣都技术比较耽误时间， 影响生产效率，也浪费能源，影响整个企业的经济效益。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种用气压排渣的金属真空冶炼装置。实现半自动化生产 作业，排渣时，不用人工掏渣，防止了对工作环境的污染和高温灼伤人，大大提高了排渣效 率，减少了能源的浪费，可提高企业的经济效益，并改善工人的工作条件和劳动强度。本实用新型的技术方案用气压排渣的金属真空冶炼装置，其特征在于包括还原炉l 和一组还原罐12;还原罐12—端设有装料口，装料口上设有端盖，还原罐的另一端设有排渣 口2;还原罐的装料口向上，排渣口向下按行列排列倾斜的放置在还原炉l的前墙和后墙之间;还原罐12装料口的端盖上设有气管14，气管14经真空阀门15和压縮气阀门16分别连接真空 泵和压縮空气储气罐。上述的用气压排渣的金属真空冶炼装置中，所述排渣口2放置的还原炉1的后墙上设有防 尘罩3;防尘罩3上与排渣口2对应处设有操作门5，防尘罩5的上方设有抽风装置，防尘罩5下 方的地面以下设有排渣槽9。
前述的用气压排渣的金属真空冶炼装置中，所述的抽风装置包括抽风罩6、连接弯管7和 抽风管8，抽风罩6下端连接防尘罩3，抽风罩6上端经连接弯管7连接抽风管8，抽风管8的终 端连接排风机。前述的用气压排渣的金属真空冶炼装置中，所述的防尘罩3中设有垂直隔板19;防尘罩3 的下端设有网格栅17;网格栅17上方的防尘罩3上设有可抽出或插入的水平隔板18。前述的用气压排渣的金属真空冶炼装置中，所述的排渣槽9是在地面上开出的一个或一 个以上的狭长深槽；排渣槽的深度以废渣不溢出为宜，排渣槽的长度等于或大于防尘罩3的 长度，排渣槽的宽度大于防尘罩3的宽度；排渣槽的底部呈四周向中间倾斜状，或呈单边倾 斜状，在槽的底部最低点设有落渣口ll，落渣口11与冷渣机10连接。在排渣槽9与防尘罩3之 间的地面上留有一条窄缝4。与现有技术相比，在本实用新型中，还原罐是倾斜放置在还原炉中的，在还原罐的装料 端接有压縮空气管，利用压縮空气的压力，把还原罐中的废渣从还原罐的排渣口自动推出， 改变了原来依靠工人从排渣口人工掏渣的操作，大大减轻了工人的劳动强度，也加快了出渣 速度，减少了能源的浪费，为企业提高了经济效益。另外由于在排渣口设置了防尘罩，减少 了排渣时对环境的污染，也防止了高温废渣对人员造成的高温烘烤或高温不慎灼伤人的事故 发生，改善了工人的工作条件。本实用新型还具有操作方便安全的特点。实现了冶炼企业的 半自动出渣操作。
附图l是本实用新型的结构示意图； 附图2是附图1的局部放大图；附图3是本实用新型中还原炉前墙方向的立体视图；附图4是附图3的局部放大图；附图5是本实用新型的主视图附图6是附图5的局部视图；附图7是本实用新型的侧向视图；附图8是本实用新型的工作流程图；附图中的符号标记为l-还原炉，2-排渣口， 3-防尘罩，4-窄缝，5-操作门，6-抽风罩 ，7-连接弯管，8-抽风管，9-排渣槽，10-冷渣机，11-落渣口， 12-还原罐，13-装料口， 14-气管，15-真空阀门，16-压縮空气阀门，17-网格栅，18-水平隔板，19-垂直隔板。
具体实施方式
实施例。用气压排渣的金属真空冶炼装置，如图2所示。该装置包括还原炉l和一组还原罐12;还原罐12—端设有装料口，装料口上设有端盖，还原罐的另一端设有排渣口2;还原罐的装料口向上，排渣口向下按行列排列倾斜的放置在还原炉l的前墙和后墙之间；还原罐 12装料口的端盖上设有气管14，气管14经真空阀门15和压縮气阀门16分别连接真空泵和压縮 空气储气罐。在排渣口2放置的还原炉1的后墙上设有防尘罩3;防尘罩3上与排渣口2对应处 设有操作门5，防尘罩5的上方设有抽风装置，防尘罩5下方的地面以下设有排渣槽9。其中抽 风装置包括抽风罩6、连接弯管7和抽风管8，抽风罩6下端连接防尘罩3，抽风罩6上端经连接 弯管7连接抽风管8，抽风管8的终端连接排风机。在防尘罩3中设有垂直隔板19;防尘罩3的 下端设有网格栅17;网格栅17上方的防尘罩3上设有可抽出或插入的水平隔板18。前述的排 渣槽9是在地面上开出的一个或一个以上的狭长深槽；排渣槽的深度以废渣不溢出为宜，排 渣槽的长度等于或大于防尘罩3的长度，排渣槽的宽度大于防尘罩3的宽度；排渣槽的底部呈 四周向中间倾斜状，或呈单边倾斜状，在槽的底部最低点设有落渣口ll，落渣口ll与冷渣机 IO连接。在排渣槽9与防尘罩3之间的地面上留有一条窄缝4。 本实用新型的工作原理还原罐的一端设置排渣口2，排渣口2上设有排渣端盖(图2中未画出排渣端盖)。还原 罐另一端设置装料口13;在装料口13端设有气管14，气管14分支成两根气管， 一根气管经真 空阀门15连接真空泵(图4中未画出真空泵)，另一根气管经压縮空气阀门16连接压气机( 图4中未画出压气机)，排渣时，如图2和图4所示，先关闭真空阀门15，将还原罐排渣口2上 的排渣端盖打开，再打开压縮空气阀门16，压縮空气在还原罐的装料口端形成压力，将还原 废渣从还原罐的排渣口2推出。为了防止排出的废渣灼伤人和造成污染，在还原罐排渣口2— 端的后墙上设有防尘罩3，防尘罩3形成一个相对密闭的结构，将排出的炉渣封闭起来，以减 少炉渣粉尘的散落和污染。如图l、图2、图5、图6和图7所示；防尘罩3的正面、对应于每个 还原罐的出渣口2，设有一扇操作门5 (操作门5在图1和图2中表示的较清楚)，排渣前先打 开相应的操作门5，同时打开排渣端盖，然后再关闭所有的操作门5;再启动排渣操作，当排 渣完毕后，打开所有的操作门5，将排渣端盖关闭，再关闭操作门5，为装入新的还原物料做 好准备，对应不同的还原罐设置单独的操作门是为了在逐一打开同列还原罐排渣端盖的时候 ，每次只打开一个门，这样可以避免其它打开排渣端盖的还原罐透出的热气灼人。如图l、 图5、图6、图7所示，防尘罩的上方设有抽风装置，可以及时的将防尘罩3中的灰尘及灼热的 气体抽出，便于工人进行生产操作；防尘罩3的下方设有低于还原炉地面的排渣槽9，从还原 罐12的排渣口2排出的废渣，直接落入到排渣槽9中。如图l、图3、图5、图6和图7所示，排
渣槽9是在地面上挖出的狭长的深槽；每个还原炉安排有l-5个落渣槽；槽的深度以废渣不溢 出为宜，防止废渣堆积超出地面；槽的长度等于或大于防尘罩3的长度，以保证从还原罐排 渣口排出的废渣能够全部落入到排渣槽9中；槽的宽度大于防尘罩3的宽度，使排渣槽9与防 尘罩3之间的地面上形成一条窄缝4，便于通过窄缝4将在排渣过程中偶然落入防尘罩3外面的 废渣送入排渣槽9，或通过此槽观察和处理落渣槽里的情况；该窄缝4在不使用时，可以用钢 板或其它耐热材料制作的盖板盖住；槽的底部呈四周向中间或一侧以一定的角度倾斜，其角 度以废渣能够顺利流动为宜，在槽的底部最低点设有落渣口ll，每个落渣口ll的下方都与冷 渣机10连接，经过冷却的废渣由冷渣机10出口被送到传输装置排出，冷渣机10可使用现有技 术中的现成设备。图8是本实用新型的工作流程图，本实用新型的工作过程是这样的当还原罐中的还原 物料进行还原反应时，还原反应产出的金属由金属收集装置从还原罐中导出，当还原结束后 ，应当将还原后的废渣从还原罐中清理出来，重新装入新的还原物料进行下一次的还原操作本实用新型的操作步骤如下1、 这时关闭还原罐12上与真空泵连接的真空阀门15，并将防尘罩3下面的水平隔板18抽出。2、 由下往上逐一打开操作门5和还原罐排渣端盖，由下往上的顺序是防止打开还原罐排 渣端盖后，还原罐12中的废渣掉出烫伤人。3、 关闭所有的操作门5。4、 打开压縮空气阀门16，开始排渣操作，排出的废渣自动落入排渣槽9中。5、 排渣结束后，关闭所有水平隔板18，目的是为了防止排渣槽9中的热气上升，影响操作。6、 由上往下逐一打开操作门5，关闭还原罐排渣端盖，由上往下的顺序是防止打开上面 的还原罐中残留的废渣掉出烫伤人。7、 重新往还原罐中加入新的还原物料，进入下一循环的生产操作。
权利要求1.用气压排渣的金属真空冶炼装置，其特征在于包括还原炉(1)和一组还原罐(12)；还原罐(12)一端设有装料口，装料口上设有端盖，还原罐的另一端设有排渣口(2)；还原罐的装料口向上，排渣口向下按行列排列倾斜的放置在还原炉(1)的前墙和后墙之间；还原罐(12)装料口的端盖上设有气管(14)，气管(14)经真空阀门(15)和压缩气阀门(16)分别连接真空泵和压缩空气储气罐。
专利摘要本实用新型公开了一种用气压排渣的金属真空冶炼装置。它包括还原炉(1)和一组还原罐(12)；还原罐一端设有装料口，装料口上设有端盖，还原罐的另一端设有排渣口(2)；还原罐的装料口向上，排渣口向下按行列排列倾斜的放置在还原炉(1)的前墙和后墙之间；还原罐装料口的端盖上设有气管(14)，气管经真空阀门(15)和压缩气阀门(16)分别连接真空泵和压缩空气储气罐。在本实用新型中，还原罐是倾斜放置在还原炉中的，在还原罐的装料端接有压缩空气管，利用压缩空气的压力，把还原罐中的废渣从还原罐的排渣口自动推出，改变了原来依靠工人从排渣口人工掏渣的操作，大大减轻了工人的劳动强度，也加快了出渣速度，减少了能源的浪费。
文档编号C22B5/16GK201024205SQ20072020021
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司