专利名称：超强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及带钢热涂镀领域，尤其涉及一种带钢热镀铝锌的生产流水线。
背景技术：
超高强钢带钢产品是冷轧带钢产品的一个发展趋势。超高强带钢通常指
抗拉强度大于600MPa的冷轧带钢。提高带钢强度的方式有两大类合金强化 和相变强化。这两种方式是相互结合起来的，只是根据生产装备情况有不同 的侧重。具有市场竞争力的和便于生产的是采用以相变强化方式为主的生产 工艺，即降低合金含量通过提高冷却速度生产超高强带钢。这就需要下大力 气开发带钢的快速冷却技术和装备。无论是采用以合金强化为主的方式还是 采用目前使用的相变强化方式，生产出的超高强带钢产品均无法进行表面热 涂镀(热镀锌、热镀铝锌等)。
以提高合金含量为主生产的超高强带钢，因合金含量高，其表面很难镀 上锌或铝锌合金。采用相变强化为主生产超高强带钢的工艺路线如图1所示， 其中1开巻机，2酸洗装置，3前活套，4退火炉，5快速冷却装置，6过时 效炉，7后活套，8平整机，9巻取机。带钢经过酸洗后进入连续退火炉4， 进行加热、均热、缓冷后进入快速冷却装置5，采用高的冷却速度以获得超 高强钢需要的组织结构，再经过过时效处理即可获得超高强带钢产品。采用 相变强化方式，降低合金含量生产超高强钢，可以大幅度降低超高强钢产品 成本。但相变强化后再加热进行热镀锌，又会降低产品的强度，这是一对矛 盾。
发明内容
本发明的目的是提供一种超强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺，能保证 带钢的强度，解决了超高强带钢产品难以热镀金属涂层的难题，降低超高强带钢的生产成本，提高了经济效益，且充分利用了现有技术的生产设备，改 装简单。
本发明的目的是这样实现的 一种超强带钢热镀铝锌的装置，包括依次 连接的开巻机，酸洗装置，前活套，退火炉，快速冷却装置，过时效炉，后 活套，平整机，巻取机，还包括-
一铝锌锅，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅设在退火炉和快速冷却 装置之间；
至少一冷却风箱，设在快速冷却装置和过时效炉之间； 一水淬装置和一烘干装置，设在过时效炉和后活套之间。 优选地，所述冷却风箱为两对。
优选地，所述快速冷却装置的入口处设有一下密封装置，出口处设有一 排放装置。
优选地，所述退火炉的出口处装有一炉鼻子，炉鼻子伸入铝锌锅的铝锌 合金熔液中。
优选地，所述快速冷却装置为气雾快速冷却装置。
一种超强带钢热镀铝锌的加工工艺，包括以下步骤带钢经由开巻机、 酸洗装备、前活套后进入退火炉，在退火炉内被加热到800 87(TC保持一段 时间，接着缓慢冷却到550 67(TC后进入570 65(TC的铝锌锅，出铝锌锅后 经过快速冷却，冷却速度在100 35(TC/s,使热镀铝锌后的带钢达到相变强 化之目的，随后经过后续的冷却，当带钢到达250 300。C时进行过时效处理、 水淬处理、光整处理。
优选地，所述出铝锌锅后经过的快速冷却为气雾快速冷却。 本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点 和积极效果保证了带钢的强度，提高了产品质量，解决了超高强带钢产品 难以热镀金属涂层的问题，提高了企业产品的利润，带来可观的经济效益。
图1为现有技术的带钢热镀铝锌流水线示意图； 图2为本发明的带钢热镀铝锌流水线示意图。
具体实施例方式
如图2所示，包括开巻机l，酸洗装备2，前活套3，退火炉4，炉鼻子 5，铝锌锅6，下密封装置7，快速冷却装置8，排放装置9，冷却风箱10， 过时效炉11，水淬装置12，烘干装置13，后活套14，平整机15，巻取机16。
首先，前道工序生产出的钢巻经由开巻机1开巻后进入酸洗设备2以清洗 钢板的表面，其后进入前活套3和连续退火炉4。根据实际生产带钢产品的规 格不同，带钢在连续退火炉4内被加热到85(TC保持一段时间，接着缓慢冷却 到60(TC后经炉鼻子5进入装满铝锌液体的铝锌锅6进行热镀铝锌操作，图中的 铝锌锅6内含有温度为63(TC的一定配比的铝锌混合液体(如Al 55%、 Zn 43,5%、 Si 1.5%)。出铝锌锅6的钢板进入下密封装置7、快速冷却装置8、排 放装置9和冷却风箱10将钢板快速冷却到30(TC，冷却速度控制在12(TC/s。接 着将钢板送入过时效炉ll进行材料的过时效处理。其后，钢板通过水淬装置 12进一步降低钢板温度，烘干装置13烘干去除水分，最后由后活套14、平整 机15进行平整处理改善板形、消除屈服平台，巻曲机16包装巻曲成产品，经过 上述工艺处理后的产品其最终抗拉强度可以达到780 1180MPa。
要注意的是，以上列举的仅为本发明的一个具体实施例，显然本发明不 限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发 明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
如本发明既可用于新建热镀铝锌生产，也可用于对现有热镀铝锌生产线 的改造。新建热镀铝锌生产线时，在铝锌锅上方设置气雾快速冷却装置，并 在冷却塔后建过时效炉。改造现有热镀铝锌合金生产线时，将锌锅上方的喷 气快冷段改造成气雾快速冷却段，过时效炉可采用罩式炉进行过时效处理。
权利要求
1. 一种超强带钢热镀铝锌的装置，包括依次连接的开卷机(1)，酸洗装置(2)，前活套(3)，退火炉(4)，快速冷却装置(8)，过时效炉(11)，后活套(14)，平整机(15)，卷取机(16)，其特征在于还包括一铝锌锅(6)，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅(6)设在退火炉(4)和快速冷却装置(8)之间；至少一冷却风箱(10)，设在快速冷却装置(8)和过时效炉(11)之间；一水淬装置(12)和一烘干装置(13)，设在过时效炉(11)和后活套(14)之间。
2. 如权利要求1所述的超强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于所述冷却风 箱(10)为两对。
3. 如权利要求1或2所述的超强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于:所述快 速冷却装置(8)的入口处设有一下密封装置(7)，出口处设有一排放装 置(9)。
4. 如权利要求3所述的超强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于所述退火炉(4)的出口处装有一炉鼻子(5)，炉鼻子(5)伸入铝锌锅(6)的铝锌 合金熔液中。
5. 如权利要求3所述的超强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于所述快速冷 却装置(8)为气雾快速冷却装置。
6. —种超强带钢热镀铝锌的加工工艺，其特征在于包括以下步骤带钢经由开巻机(1)、酸洗装备(2)、前活套(3)后进入退火炉(4)，在退火 炉(4)内被加热到800 87(TC保持一段时间，接着缓慢冷却到550 670 。C后进入570 65(TC的铝锌锅(6)，出铝锌锅(6)后经过快速冷却，冷 却速度在100 35(TC/s，使热镀铝锌后的带钢达到相变强化之目的，随 后经过后续的冷却，当带钢到达250 300'C时进行过时效处理、水淬处 理、光整处理。
7. 如权利要求6所述的超强带钢热镀铝锌的加工工艺，其特征在于所述出 铝锌锅(6)后经过的快速冷却为气雾快速冷却。
全文摘要
本发明公开了一种超强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺，包括依次连接的开卷机，酸洗装置，前活套，退火炉，快速冷却装置，过时效炉，后活套，平整机，卷取机，还包括一铝锌锅，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅设在退火炉和快速冷却装置之间；至少一冷却风箱，设在快速冷却装置和过时效炉之间；一水淬装置和一烘干装置，设在过时效炉和后活套之间。其保证了带钢的强度，提高了产品质量，解决了超高强带钢产品难以热镀金属涂层的问题，提高了企业产品的利润，带来可观的经济效益。
文档编号C23C2/04GK101532118SQ20081003447
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者刘华飞, 向顺华, 朱晓东, 瞿培磊 申请人:宝山钢铁股份有限公司