专利名称：一种电缆铜带及其加工工艺方法
技术领域：
本发明属于有色金属加工领域，特别涉及一种电缆铜带及其加工工艺方法。
背景技术：
目前，无氧铜电缆带材是为了适应电子信息、电子通讯行业不断提升的高 性能需求而研制开发出的新产品，它是通讯电缆用的关键原材料，适用于所有 的屏蔽电缆、射频同轴电缆等，市场的发展前景非常广阔。无氧铜电缆带属于
其重要的高端电子铜合金材料，性能质量要求氧含童10ppm以下、导电率-100%IACS以上，抗拉强度及屈服强度控制在相对稳定合理的范围，良好的易焊 接性能及成型性能。由于其性能要求商，成分难以控制且加工困难，目前国内 霱要大量进口。
发明内容
本发明提供的一种电缆铜带及其加工工艺方法，为解决国内无氧铜电缆带 性能要求高，成分难以控制且加工困难的难题，通过严格控制氧含量，实现加 工制作出完全替代进口的无氧铜电统带，为适应电子信息、电子通讯行业不断
本发明一种电统铜带及其加工工艺方法，其组分重量比为Cu》99.95%, 0《0. 0010%及其它不可避免的金属元素杂质总和《0. 05%构成，各组分之和为 百分之百其具体加工工艺是熔铸、加热、热轧、初轧、精轧、退火、包装、 入库等工序充分利用合金的高温塑性好及变形抗力小的特点，将铸锭加热到 再结晶温度以上并在热加工塑性区的温度范围内轧制带坯。加工出的电缌锎带 厚度规格可达0.2 0.65mm,性能达到Rm^l90N/鹏2, All. 3^35%' RpO. 2 〈100N /咖2,导电率>=100 % IACS 。本发明的有益效果是其产生的经济、社会、环境效益及应用前景非常可 观，完全可以替代进口。
图1是本发明的工艺流程图 实施例l:
规格厚度0.45咖射频电缆带，加工工艺采用
1、熔铸选用剪边的高纯阴极铜进行，按重量比进行配料，各组分之和为 百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度1160*C-12501C,炉内金属液 面采用木炭进行覆盖保护铸造方式采用半连续铸造成锭坯；熔炼合格的金属 溶液转入铸造设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护S盖保护，结 晶器采用煤气进行現盖保护，铸造温度1100"C-1180*C:
2、 加热采用加热炉进行铸锭加热，加热温度830*C-920*C,加热时间 2h-4h:
3、 热轧采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率60%-95%; 4:初轧采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率60%-90%豕
5、 精轧采用精轧机对带坯再次进行轧制至成品，轧制加工率25 75%:
6、 退火采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度500*C~6801C,退 火速度16M/min -45M/min:
7、 包装按合同要求进行包装；
8、 入库包装好的电缆带成品进行入库。 实施例2:
规格厚度0.2mm射频电统带，加工工艺采用
1、熔铸采用剪边的高纯阴极铜，按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度1160*C-1250"C,炉内金属液面采 用木炭进行覆盖保护；铸造方式选用连续铸造成锭坯，熔炼合格的金属溶液转 入连续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护，结 晶器采用烟灰进行覆盖保护，铸造温度1100"-1180":
2、 加热采用加热炉进行铸锭加热，加热温度830'C-920'C，加热时间:
2h-4h:
3、 热轧采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率60%-95%;
4、 初轧采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率60%-90%;
5、 精轧采用精轧机对带坯进行精轧至成品，轧制加工率25 75%:
6、 退火采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度500X:~680*C， 退火速度16M / min -45M /迈in..
7、 包装按合同要求进行包装；
8、 入库包装好的电缆带成品进行入库。 实施例3:
规格0.20咖射频电缆带，加工工艺采用
1、熔铸选用剪边的髙纯阴极铜进行，按重量比进行配料，各组分之和为 百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度12001C,炉内金属液面采用 木炭进行锼盖保护铸造方式采用半连续铸造熔炼合格的金属溶液转入铸造 设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护S盖保护'结晶器采用煤气 进行保护，铸造温度U60r:
2、 加热采用加热炉进行铸锭加热，加热温度S60t，加热时间3h:
3、 热轧采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率70%: 4:初轧采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率75%;5、 精轧对带坯再次进行轧制至成品，轧制加工率50%:6、 退火采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度600*C,退火速度: 30. 5M/min:7、 包装按合同要求进行包装；8、 入库包装好的电缆带成品进行入库。 实施例4:规格0.45咖射频电缀带、加工工艺采用1、 熔铸采用剪边的高纯阴极铜，按重量比进行配料，各组分之和为百分 之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度12001C,炉内金厲液面采用木炭 进行覆盖保护铸造方式选用连续铸造，熔炼合格的金属溶液转入连续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护，结晶器采用烟灰进行保护，铸造温度11601C;2、 加热采用加热炉进行铸锭加热，加热温度880X:,加热时间3h:3、 热轧采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率90"4、 初轧采用初轧机对铣面带坯进行初轧，轧制加工率65%:5、 精轧采用精轧机对带坯进行精轧至成品，轧制加工率60ta:6、 退火采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度600*C,退火速 度30M/min:7、 包装按合同要求进行包装8、 入库包装好的电缆带成品进行入库。
权利要求
1. 一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于电缆铜带组分按重量比为Cu≥99.95％，0≤0.0010％及杂质金属元素总和≤0.05％，各组分之和为百分之百其加工工艺熔铸、加热、热轧、初轧、精轧、退火、包装、入库工序。
2、 根据权利要求l所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于 熔铸是采用剪边的髙纯阴极铜按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度1160r-1250T:,炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护。
3、 根据权利要求2所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于其中所述的熔铸的铸造方式选用连续铸造成锭坯，熔炼合格的金属溶液转入连 续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行複盖保护，结晶器采用烟灰进行覆盖保护，铸造温度11001C-1180*C。
4、 根据权利要求2所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于其中所述的熔铸的铸造方式采用半连续铸造成锭坯熔炼合格的金属溶液转入 铸造设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护覆盖保护，结晶器采用 煤气进行覆盖保护，铸造温度1100X:-1180r。
5、 根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于加热采用加热炉进行铸锭加热，加热温度830T:-920*C,加热时间2h-4h。
6、 根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于热轧采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率6096-95%。
7、 根据权利要求1所述的一种电级铜带及其加工工艺方法，其特征在于 初轧采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率60%-90%。
8、 根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于精轧采用精轧机对带坯进行精乳至成品，轧制加工率25% 75%mm。
9、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于退火采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度500*C-680r,退火速度: 16M/ min 一45M/迈in。
全文摘要
本发明公开了一种电缆铜带及其加工工艺方法，其组分重量比为Cu≥99.95％，O≤0.0010％及金属元素杂质总和≤0.05％构成，各组分之和为百分之百；其加工工艺是熔铸、加热、热轧、初轧、切边、精轧、退火、包装、入库等工序，本发明将铸锭加热到再结晶温度以上并在热加工塑性区的温度范围内轧制带坯。其所生产的电缆铜带，填补了国内空白，应用前景好，能产生非常可观的经济、社会、环境效益。
文档编号C22C1/02GK101264572SQ20081004963
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者丁顺德, 刘富良, 娄花芬, 张书远, 李宏磊, 李建涛, 游金阁, 牛立业, 秦光文, 陈少华, 陈江桥, 韩卫光, 高双玲, 黄亚飞 申请人:中铝洛阳铜业有限公司