专利名称：一种合金粉末团块处理方法
技术领域：
本发明涉及 一种合金粉末团块处理方法。
技术背景在铸造业的原材料运输和生产过程中都会产生一些各类合金粉末，尤其近几 年，随着工业环保意识的增加、对循环经济重要性的认识以及试图通过对机械切 屑加工产生的大量各类金属粉末的回炉利用来降低铸件生产成本，人们加紧了对 合金粉末回炉利用的研究。当前，国外普遍釆用将各种粉末分类注入热温压力机 压室，并在一定的压力和温度条件下成型为球团或圆柱块，然后将其作为熔炼的 回炉料处理。这种利用粉末的方法效果虽好，但设备投入不太适宜国内中、小铸 造企业。迄今，国内对各类粉末的铸造熔炼再利用限于常规生产条件的限制而缺 乏经济有效的处理方法，使大量的各类合金粉末尚未得到积极的利用，每年造成 很大的浪费。 发明内容本发明的目的就是提供一种能使各类合金粉末得到铸造熔炼的高效再利用 的合金粉末团块处理方法。为了解决上述技术问题，本发明合金粉末团块处理方法所釆用的技术解决方 案是这样的该合金粉末团块处理方法，在粉末中加入使之能成型的粘结剂，用 象制芯那样的方法做成球形或圆柱形的团块，再将团块充分干燥，并用铁钳夹住 团块芯骨的一端，向装有比粉末材料熔点高的金属液的浇包中浸蘸再提出，便立即形成一层象炸虾外皮那样的厚度均匀的较粉末材料熔点高的金属外壳；所述用象制芯那样的方法作成球形或圆柱形的团块，并通过在比粉末材料熔点高的金属液的浇包中浸蘸形成该金属外壳；所述粘结剂的配比为5% -7%水玻璃， 其模数为2.6-3. 0,比重为1.22 - 1.25。由于釆取了上述技术方案，本发明合金粉末团块处理方法通过将合金粉末与 粘结剂混合成型，经在比其粉末材料具有更高熔点的金属液里浸蘸形壳能使合金 粉末团块在熔炼过程中不会造成过度氧化，合金粉末的有效收得率达到90%以 上。
图1是本发明合金粉末团块处理方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明合金粉末团块处理方法作进一步详细的说明 (以铁合金粉末为例)。该合金粉末团块处理方法，在粉末中加入使之能成型的粘结剂，用象制芯那 样的方法做成球形或圆柱形的团块2，再将团块充分干燥，并用铁钳5夹住团块 芯骨1的一端，向装有比粉末材料熔点高的金属液的浇包中浸蘸再提出，便立即 形成一层象炸虾外皮那样的厚度均匀的较粉末材料熔点高的金属外壳；用象制芯 那样的方法作成球形或圆柱形的团块，并通过在比粉末材料熔点高的金属液的浇 包中浸蘸形成该金属外壳；粘结剂的配比为5%-7%水玻璃，其模数为2.6-3.0,比重为1.22 - 1.25。由图1可见，本发明合金粉末团块处理方法包括将铸铁屑+粘结剂(加5 %-7%水玻璃；其模数为2.6-3. 0，比重为1. 22 - 1. 25 )按制芯方法与芯骨1 一起做成圆柱形铁合金团块2后，用铁钳5夹住团块芯骨，向装有钢液4的浇包 3浸蘸后提出，通过控制浸蘸钢液温度和时间，获得一定厚度均匀的钢壳团块6。，所用浸蘸的金属液不一样而已。
权利要求
1.一种合金粉末团块处理方法，其特征在于在粉末中加入使之能成型的粘结剂，用象制芯那样的方法做成球形或圆柱形的团块，再将团块充分干燥，并用铁钳夹住团块芯骨的一端，向装有比粉末材料熔点高的金属液的浇包中浸蘸再提出，便立即形成一层象炸虾外皮那样的厚度均匀的较粉末材料熔点高的金属外壳。
2、 根据权利要求1所述的合金粉末团块处理方法，其特征在于用象制芯 那样的方法作成球形或圆柱形的团块，并通过在比粉末材料熔点高的金属液的浇 包中浸蘸形成该金属外壳。
3、 根据权利要求1所述的合金粉末团块处理方法，其特征在于粘结剂的 配比为5%-7%水玻璃，其模数为2. 6-3. 0,比重为1. 22 - 1. 25。
全文摘要
本发明公开了一种合金粉末团块处理方法，在粉末中加入使之能成型的粘结剂，用象制芯那样的方法做成球形或圆柱形的团块，再将团块充分干燥，并用铁钳夹住团块芯骨的一端，向装有比粉末材料熔点高的金属液的浇包中浸蘸再提出，便立即形成一层象炸虾外皮那样的厚度均匀的较粉末材料熔点高的金属外壳。如果把这种合金粉末团块作为合金回炉料配入炉料中，它在熔化过程不会飞散燃烧，其利用率很高。
文档编号B22F3/26GK101590523SQ20081012385
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者马能明 申请人:马能明