专利名称：干湿混合式磨边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及在陶瓷、石材等加工工业中使用的磨边机的结构。
背景技术：
在陶瓷、石材等加工工业中使用的磨边机，主要用于对瓷砖和石材的 四边磨削整形。这种磨边机的结构包括有多个沿着被加工件的行进路线排 列的磨边头。在现有的磨边机中，所述的多个磨边头要么全部都是淋水式 磨边头，要么全部都是干式磨边头，前者被称为湿式磨边机，后者被称为 干式磨边机。湿式磨边机虽然磨边效率高，但是必须对被加工件进行后续 干燥处理方可装箱。干式磨边机虽然克服了湿式磨边机的缺点，但是磨边 效率低、磨边质量较差。
发明内容
本发明的目的是既能够保持较高的磨边效率，又无需对被加工件进行 后续干燥处理的干湿混合式磨边机。
为此，本发明所述的干湿混合式磨边机，包括沿着被加工件的行进路 线排列的多个磨边头，特别地，在所述的多个磨边头中， 一部分磨边头是 微水磨边头，另一部分磨边头是干式磨边头，而且在被加工件的行进路线 上，干式磨边头位于微水磨边头的下游。磨边机工作时，先由微水磨边头 对被加工件进行磨边，之后再由干式磨边头对被加工件进行磨边。在微水 磨边头磨边的过程中，由于有水的润滑，所以可采取较大的进刀量，以较 高的效率完成大部分的磨边加工量，而且由于只用少量的水进行润滑，所 以不会产生流动的水以及难以处理的泥浆，磨削过程产生的粉尘仍然可以 由吸尘装置吸走。在干式磨边头磨边的过程中，磨削产生的高温可迅速将 被加工件上残留的水份加热蒸发，从而可避免对被加工件进行后续干燥处理。由于干式磨边头只需完成剩余的小部分磨边加工量，所以就整台磨边 机而言，仍然可以保持较高的磨边效率。
本发明的优点是不但可保持较高的磨边效率、免除后续干燥处理工作， 而且由于大部分的磨边加工量可由微水磨边头完成，所以磨边质量可与湿 式磨边机俊美，又由于干式磨边头只需完成小部分磨边加工量，可采取较 小的进刀量，所以磨轮损耗慢。
图1是以俯视角度表示本发明实施例的整体结构示意图。
图2是以俯视角度表示本发明另一实施例的整体结构示意图。
图3是图1和图2中的干式磨边头的结构示例；
图4是图1和图2中的微水磨边头的结构示例之一；
图5是图1和图2中的微水磨边头的结构示例之二；
图6是图5的左视图。
具体实施例方式
参见图1，从俯视方向看，干湿混合式磨边机包括一条输送被加工件的 输送带1。箭头A表示输送带运送被加工件的行进方向。沿着输送带1的 行进路线，也就是沿着被加工件的行进路线排列有多个磨边头2a 2h。图l 仅用方框抽象表示磨边头。磨边头的具体结构在图3至图5中再详细说明。 本发明的特点在于， 一部分磨边头2a 2d是微水磨边头，另一部分磨边头 2e 2h是干式磨边头，而且干式磨边头2e 2h位于微水磨边头2a 2d的下游。 这种干、湿磨边头组合布局的结构方式，使得被加工件先被微水磨边头 2a 2d磨边，再被干式磨边头2e 2h磨边，从而令磨边机兼顾有湿式磨边机 和干式磨边机的优点，提高生产效率。本实施例仅在输送带1的单侧边设 置磨边头，仅对被加工件的一条边进行加工，如果需要同时对被加工件的 两条边进行加工，则可如图2所示在输送带1的两侧边对称设置磨边头2a 2h。
干式磨边头的实施例如图3所示，由电机轴3带动磨轮4转动，由磨 轮4的端面对被加工件5进行磨边。
微水磨边头的实施例之一如图4所示。图4所示的微水磨边头包括磨 轮4以及带动磨轮旋转的电机轴3，磨轮4固定在电机轴3的一端，在电机 轴3内开设有输水通道6,输水通道6贯穿至电机轴3的固定磨轮的一端的 端面，电机轴3联接有供水器，该供水器是一根插入输水通道6的输水管7， 输水管7从电机轴3的没有固定磨轮的端面插入。输水管7由螺母8固定 在电机壳体上。为了便于控制输水管7的水流量，本实施例还为输水管7 连接了电磁截止阀9和流量计10。磨边机工作时，将输水管7与水源连接， 例如连接至一个水箱，或者自来水龙头，使水源的水缓慢地经过输水管7 进入电机轴的输水通道6，再从电机轴3的端面流出并滴落到高速旋转的磨 轮4上，使得磨轮4和工件5都得到水的润滑和降温。输水管7的水流速 度应保证滴落到磨轮上的水能迅速地被磨削产生的热量加热蒸发，不至于 产生流动的污水。为了防止输水通道6内的水从电机轴端面上的插入输水 管的开孔倒流出去，电机轴3端面上的插入输水管7的开孔11的孔径，最 好小于输水通道6的内径。由于本实施例的磨轮4依靠安装在电机轴3端 面上的螺栓来固定，所以在螺栓12的中心也必须开设一条轴向贯穿螺栓的 通孔。作为进一步改进，本实施例还在靠近磨轮的位置设置有吹气管道13， 吹气管道的出气口 13a朝向磨轮4的磨削面。利用吹气管道13可迅速扫除 磨削产生的粉尘遇水而结成的微小颗粒。吹气管道13可以是一根或者数根 管子，也可以是由两块靠近的平板所形成的间隙。吹气管道13可固定在磨 轮的保护罩14上。
微水磨边头的另一实施例如图5、图6所示。本实施例与图4一样，也 包括磨轮4以及带动磨轮旋转的电机轴3，磨轮4固定在电机轴3的一端， 在电机轴3内幵设有输水通道6，输水通道6贯穿至电机轴3的固定磨轮的 一端的端面。本实施例与图4的区别点在于电机轴3所联接的供水器是一个与电机轴3转动联接的固定不动的储水室15，储水室15连接有进水管 16，电机轴3内开设有径向通孔17，通孔17将电机轴内的输水通道6与储 水室15连通。外界水源输送的冷却水先从进水管16进入储水室15，再从 储水室15进入输水通道6，最后从电机轴3的安装有磨轮的一端端面流出。 为了防止储水室15内的水泄露出去以至影响磨边机内其它机件(例如电机) 的安全运转，在储水室15的外侧壁整体成型有副腔室18,副腔室18的位 置使得从储水室15泄露的水可流入副腔室18。副腔室18连接有排水管19， 泄露到副腔室18的水可经排水管19导出。储水室15与电机轴3之间的转 动联接结构，包括紧密套在电机轴3上的空心套20，空心套20随电机轴3 一起转动，空心套20上开有通水孔21，储水室15内的水经过通水孔21进 入空心套20，再从空心套20进入电机轴内的输水通道6。空心套20与储 水室15的接合处设置有密封圈22，起到防止漏水的作用。为了便于更换储 水室15、密封圈22等零部件，本实施例的储水室15还连接有泄水管23， 通过泄水管23可将储水室15内的水全部放出。作为进一步改进，本实施 例还在储水室15上连接有气体减压阀24。使用时，将气体减压阀24接驳 至气压源，通过调节气体减压阀24可细微调节储水室15内的气体压力， 从而改变储水室15内的水压力，也就起到调节从储水室15进入输水通道6 的水流量的作用。气压源可以是压縮空气泵、压縮空气站等设备或系统。 气体减压阀24可采用市售成品。为便于观察储水室15内的水位高度，本 实施例还设置有水位计25。本实施例的其它结构与图4类同，例如也可以 在靠近磨轮4的位置设置图4所示的吹气管道10。
以上实施例仅是对本发明的举例说明，不是对本发明保护范围的限制， 本发明在所述实施例的基础上可以有多种变化，例如，还可以在输送带的 两侧边增设倒角磨头，如此等等，所有覆盖了权利要求所述技术特征的变 化和变形都属于本发明的保护范围。
权利要求
1、干湿混合式磨边机，包括沿着被加工件的行进路线排列的多个磨边头，其特征是在所述的多个磨边头中，一部分磨边头是微水磨边头，另一部分磨边头是干式磨边头，而且在被加工件的行进路线上，干式磨边头位于微水磨边头的下游。
2、 如权利要求1所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述的微水磨 边头包括磨轮以及带动磨轮旋转的电机轴，磨轮固定在电机轴的一端，在 电机轴内开设有输水通道，输水通道贯穿至电机轴的固定磨轮的一端的端 面，电机轴联接有供水器，该供水器是一根插入所述输水通道的输水管， 输水管从电机轴的没有固定磨轮的端面插入。
3、 如权利要求2所述的干湿混合式磨边机，其特征是电机轴端面上 的插入输水管的开孔孔径，小于电机轴内输水通道的内径。
4、 如权利要求1所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述的微水磨 边头包括磨轮以及带动磨轮旋转的电机轴，磨轮固定在电机轴的一端，在 电机轴内开设有输水通道，输水通道贯穿至电机轴的固定磨轮的一端的端 面，电机轴联接有供水器，该供水器是一个与电机轴转动联接的固定不动 的储水室，储水室连接有进水管，电机轴内开设有径向通孔，通孔将电机 轴内的输水通道与储水室连通。
5、 如权利要求4所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述储水室的 外侧壁整体成型有副腔室，副腔室的位置使得从储水室泄露的水可流入副 腔室，副腔室连接有排水管。' 》
6、 如权利要求4所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述储水室与 电机轴之间的转动联接结构，包括紧密套在电机轴上的空心套，空心套随 电机轴一起转动，空心套上开有通水孔，空心套与所述储水室的接合处设 置有密封圈。
7、 如权利要求4所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述储水室连 接有泄水管。
8、 如权利要求4所述的干湿混合式磨边机，其特征是所述储水室连 接有气体减压阀。
9、 如权利要求2或4之一所述的干湿混合式磨边机，其特征是在靠 近磨轮的位置设置有吹气管道，吹气管道的出气口朝向磨轮的磨削面。
全文摘要
干湿混合式磨边机，包括沿着被加工件的行进路线排列的多个磨边头，其主要特点是在所述的多个磨边头中，一部分磨边头是微水磨边头，另一部分磨边头是干式磨边头，而且在被加工件的行进路线上，干式磨边头位于微水磨边头的下游。本发明兼顾有湿式磨边机和干式磨边机的优点，既可保持较高的磨边效率，又能减缓磨轮损耗速度，并可免除后续干燥处理工作。
文档编号B24B9/06GK101623840SQ20081012766
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者冯竞浩 申请人:佛山市一鼎科技有限公司