专利名称：一种防粘铸造砂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造用砂，具体地说是一种防粘铸造砂的制备方法。
技术背景目前，国内外使用的防粘砂添加剂主要有以下四类(l)石油衍生物；(2)煤 及煤的加工产物；(3)高分子类；(4)各种淀粉和木质类。石油衍生物类作为添加 剂的材料主要为天然沥青、人造沥青、油渣、重油等，它的优点是亮碳含量高.防粘砂的效果好，在高温下软件还能防止夹砂等膨胀类缺陷，但它浇注时会发出难 臭的气味对环境产生一定的污染，还有使用时需要制成乳化液或加热成液化状态， 使用过程比较麻烦。、高分子类作为添加剂主要有聚苯乙稀，它的价格昂贵，浇注 时有异昧，影响工人身体健康。百前普遍采用煤类作为防粘砂添加剂。虽然煤粉 作为添加剂亮碳含量较高，防粘砂效果比较好，但是为达到防粘砂的效果，加人 量大，导致型砂工艺性能下降.同时工作环境差，而且煤粉价格不断提高，优质 煤粉供应紧张，使用受到限制。在专利文献中也由采用油页岩、淀粉和果壳作为型砂添加剂的，存在的不足 是原料短缺、成本高、工艺复杂，不易广泛推广使用。 发明内容本发明的目的是提供一种原料来源广泛、加工工艺简单、成本低廉，防粘效 果好的防粘铸造砂及其制备方法。本发明的目的是按以下方式实现的，原料选用蒙脱石粉、硅酸铝棉和普通型砂，各原料的重量组成为蒙脱石粉5 —10份，硅酸铝棉5 —15份，普通型砂70 —IOO份，制备方法按配方比例混合均匀即可。蒙脱石粉的细度150 — 250目，硅酸铝棉纤维的长度为l一5mm。 本发明的有益效果如下原料来源广泛、加工丄艺简单、成本低廉、灼量小、复用性强、几乎无发气量、环保，防粘效果好工艺性能优越等特点。
具体实施方式
本发明的一种防粘铸造砂的制备方法，釆用蒙脱石粉、硅酸铝棉和普通型砂 为原料，经过传统搅拌混合即可使用。 实施例1各原料的重量组成为蒙脱石粉7份，硅酸铝棉8份，普通型砂75份，制备方法按配方比例混合均匀即可。实施例2各原料重量组成还可以是蒙脱石粉9份，硅酸铝棉13份，普通型砂85份。 制备方法按配方比例混合均匀即可。 实施例3各原料的重量组成为蒙脱石粉8份，硅酸铝棉ll份，普通型砂85份，制备方法按配方比例混合均匀即可。 实施例4各原料的重量组成为蒙脱石粉5份，硅酸铝棉5份，普通型砂70份，制备方 法按配方比例混合均匀即可。 实施例5各原料的重量组成为蒙脱石粉10份，硅酸铝棉15份，普通型砂100份，制备方法按配方比例混合均匀即可。实施例6各原料的重量组成为蒙脱石粉9份，硅酸铝棉10份，普通型砂90份，制备方 法按配方比例混合均匀即可。 实施例7各原料的重量组成为蒙脱石粉7份，硅酸铝棉12份，普通型砂88份，制备方 法按配方比例混合均匀即可。 实施例8各原料的重量组成为蒙脱石粉8份，硅酸铝棉14份，普通型砂95份，制备方 法按配方比例混合均匀即可。工艺性能湿压强度(MPa) 0.086 透气性 100 热湿拉强度(KPa) 300 破碎指数(j: ) 80% 利用上述配方制备的型砂浇注阶梯试样，浇注条位液体金属牌号HT200，浇 注温度1360°C。阶梯试样不同厚度的表面粗糙度如下 6 —— ■ IO隱 7. 0 u m 6 _ 20醒 6. 6 u m 6 _ 30腿 6. 7iim 6 — 40腿 7. 0 u m。
权利要求
1.一种防粘铸造砂的制备方法，其特征在于原料包括蒙脱石粉、硅酸铝棉和普通型砂，重量组成为蒙脱石粉5-10份，硅酸铝棉5-15份，普通型砂70-100份，制备方法按配方比例混合均匀即可。
2、 根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于原料重量组成为蒙脱石粉 7_9份，硅酸铝棉8—13份，普通型砂80—90份。
3、 根据权利要求l所述的的制备方法，其特征在于原料重量组成为蒙脱石粉 8份，硅酸铝棉ll份，普通型砂85份。
4、 根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于蒙脱石粉的细度150 — 250 目，硅酸铝棉纤维的长度为l一5ram。
全文摘要
本发明提供一种防粘铸造砂的制备方法，其中原料包括蒙脱石粉、硅酸铝棉和普通型砂，各成分的重量组成为蒙脱石粉5-10份，硅酸铝棉5-15份，普通型砂70-100份，制备方法按配方比例混合均匀即可。本发明的防粘铸造砂的制备方法和现有技术相比，具有原料来源广泛、加工工艺简单、成本低廉、灼量小、复用性强、几乎无发气量、环保，防粘效果好、工艺性能优越等特点，具有很好的经济效益和推广使用价值。
文档编号B22C1/00GK101327513SQ20081013844
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者高化民 申请人:高化民