专利名称：一种钢管冷却内喷水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁材料的冷却淬火技术，具体涉及向钢管内喷水，使钢管冷却淬火的装置。 技术背景钢管冷却淬火时，钢管旋转， 一面从钢管外喷水， 一面从钢管的一端向内孔喷水。向钢管内喷水的喷 嘴口径比钢管口径略小。目前，当要淬火不同口径的钢管时，则需要多台钢管冷却淬火装置，或一台钢管 冷却淬火装置上人工更换不同口径的喷嘴，这增加了固定资产的投资，也降低了生产效率。本实用新型的目的是提供一种可自动更换喷嘴口径的钢管内喷水装置，在不影响工作效率的情况下， 使一台淬火机上可以淬火不同口径的钢管。发明内容本实用新型的目的是这样实现的钢管冷却内喷水装置位于淬火台架10的一端，主要包括喷水嘴2、 喷嘴分配器3、在喷嘴分配器3上开有与喷水嘴数量相同的过流孔9、进水管6、安装在进水管6出水端的 进水嘴5、安装在进水嘴5端部的密封圈4、油缸8，喷水嘴2与过流孔9中心对齐、并安装在嘴分配器3 上。当热钢管1放在淬火台架10上，根据钢管口径d'选择口径为d的喷嘴2，改变喷嘴分配器3的位置， 使被选定的喷嘴2与进水嘴5对齐，被选定喷嘴2的喷口与钢管1的中心线对齐，打开阀门7，压力水通 过进水管6、进水嘴5、过流孔9从喷嘴2喷出，水喷入钢管l内，热钢管l被冷却。本实用新型可根据不同钢管口径自动更换与之相适应口径的喷嘴，与钢管厂目前使用的采用人工更换 喷嘴相比，既降低了劳动力成本，又提高了生产效率。
图1为一种钢管冷却内喷水装置主视图(进水嘴5固定、喷嘴分配器3可沿钢管轴线方向移动)。 图2为另一种钢管冷却内喷水装置主视图(沿钢管轴线移动方向，喷嘴分配器3不动、进水嘴5移动)。 图3为图1或图2中A向側视图(喷嘴分配器3可以0为圆心旋转) 图4为图1或图2中A向侧视图(喷嘴分配器3可直线移动)具体实施方式实施例l参见图1和图3，钢管冷却内喷水装置位于淬火台架10的一端，主要包括6个不同喷水直径的喷水 嘴2、喷嘴分配器3、过流孔9、进水管6、安装在进水管6出水端的进水嘴5、安装在进水嘴5端部的密 封圈4、油缸8。过流孔9为开在喷嘴分配器3上的通孔，数量与喷水嘴2相同，分布在以O为圆心的圆 上。喷水嘴2与过流孔9对齐安装在喷嘴分配器3上，油缸8的杆端与喷嘴分配器3相连，进水管6与进 水嘴5固定连接。当热钢管1放在淬火台架10上，根据钢管口径d'选择口径为d的喷嘴2，油缸8缸杆伸出，油缸沿 钢管1轴线方向推喷嘴分配器3左移，密封圈4与喷嘴分配器3分离。绕0点转动喷嘴分配器3，使被选 定的喷嘴2与进水嘴5对齐，被选定喷嘴2的喷口与钢管1的中心线对齐，然后油缸8杠杆縮进，拉喷嘴 分配器3右移，密封圈4与喷嘴分配器3压紧。打开阀门7，压力水通过进水管6、进水嘴5、过流孔9从 喷嘴2喷出，水喷入钢管l内，热钢管l被冷却。实施例2参见图2和图3，钢管冷却内喷水装置位于淬火台架10的一端，主要包括6个不同喷水直径的喷水 嘴2、喷嘴分配器3、过流孔9、进水管6、安装在进水管6出水端的进水嘴5、安装在进水嘴5端部的密 封圈4、油缸8。过流孔9为开在喷嘴分配器3上的通孔，数量与喷水嘴2相同，分布在以O为圆心的圆 上。喷水嘴2与过流孔9对齐安装在喷嘴分配器3上，油缸8的杆端与进水嘴5相连，进水嘴5可在进水 管6上滑动，进水嘴5与进水管6之间有密封11 。当热钢管1放在淬火台架10上，— 钢曾口径!1，遍择口^^*的喷嘴2，油缸8缸杆縮进，油缸沿 钢管1轴线方向拉进水嘴5右移，密封圈4与喷嘴分配器3分离。绕0点转动喷嘴分配器3，使被选定的 喷嘴2与进水嘴5对齐，被选定喷嘴2的喷口与钢管1的中心线对齐，然后油缸8杠杆伸出，推进水嘴5 左移，密封圈4与喷嘴分配器3压紧。打开阀门7，压力水通过进水管6、进水嘴5、过流孔9从喷嘴2喷 出，水喷入钢管l内，热钢管l被冷却。 实施例3参见图1和图4,钢管冷却内喷水装置位于淬火台架10的一端，主要包括6个不同喷水直径的喷水 嘴2、喷嘴分配器3、过流孔9、进水管6、安装在进水管6出水端的进水嘴5、安装在进水嘴5端部的密 封圈4、油缸8。过流孔9为开在喷嘴分配器3上的通孔，数量与喷水嘴2相同，分布在一条直线14上。 喷水嘴2与过流孔9对齐安装在喷嘴分配器3上，油缸8的杆端与喷嘴分配器3相连，进水管6与进水嘴 5固定连接。油缸12的杆端与喷嘴分配器3相连，可以驱动喷嘴分配器3沿平行于直线14的方向运动。当热钢管1放在淬火台架10上，根据钢管口径d'选择口径为d的喷嘴2，油缸8缸杆伸出，油缸沿 钢管1轴线方向推喷嘴分配器3左移，密封圈4与喷嘴分配器3分离。油缸12驱动喷嘴分配器3沿平行 于直线14的方向运动，使被选定的喷嘴2与进水嘴5对齐，被选定喷嘴2的喷口与钢管1的中心线对齐， 然后油缸8杠杆縮进，拉喷嘴分配器3右移，密封圈4与喷嘴分配器3压紧。打开阀门7，压力水通过进 水管6、进水嘴5、过流孔9从喷嘴2喷出，水喷入钢管l内，热钢管l被冷却。实施例4参见图2和图4，钢管冷却内喷水装置位于淬火台架IO的一端，主要包括6个不同喷水直径的喷水 嘴2、喷嘴分配器3、过流孔9、进水管6、安装在进水管6出水端的进水嘴5、安装在进水嘴5端部的密 封圈4、油缸8。过流孔9为开在喷嘴分配器3上的通孔，数量与喷水嘴2相同，分布在一条直线14上。 喷水嘴2与过流孔9对齐安装在喷嘴分配器3上，油缸8的杆端与进水嘴5相连，进水嘴5可在进水管6 上滑动，进水嘴5与进水管6之间有密封11。油缸12的杆端与喷嘴分配器3相连，可以驱动喷嘴分配器 3沿平行于直线14的方向运动。当热钢管1放在淬火台架10上，根据钢管口径d'选择口径为d的喷嘴2，油缸8缸杆縮进，油缸沿 钢管1轴线方向拉进水嘴5右移，密封圈4与喷嘴分配器3分离。油缸12驱动喷嘴分配器3沿平行于宵 线14的方向运动，使被选定的喷嘴2勾进水嘴5对齐，被选定喷嘴2的喷口与钢管1的中心线对齐，然 后油缸8杠杆伸出，推进水嘴5左移，密封圈4与喷嘴分配器3压紧。打开阀门7，压力水通过进水管6、 进水嘴5、过流孔9从喷嘴2喷出，水喷入钢管l内，热钢管l被冷却。实施例5参见图1和图3，喷嘴分配器3有5个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例l相同。 实施例6参见图1和图3，喷嘴分配器3有4个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例l相同。 实施例7参见图1和图3，喷嘴分配器3有3个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例l相同。 实施例8参见图1和图4，喷嘴分配器5有5个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例3相同。 实施例9参见图1和图4，喷嘴分配器3有4个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例3相同。 实施例10参见图1和图4，喷嘴分配器3有3个不同喷水直径的喷水嘴2，其余与实施例3相同。
权利要求1、一种钢管冷却内喷水装置，主要包括喷水嘴(2)、喷嘴分配器(3)、在喷嘴分配器(3)上开有与喷水嘴数量相同的过流孔(9)、进水管(6)、安装在进水管(6)出水端的进水嘴(5)、安装在进水嘴(5)端部的密封圈(4)、油缸(8)，其特征在于喷水嘴(2)与过流孔(9)中心对齐、并安装在嘴分配器(3)上，改变喷嘴分配器(3)的位置，使选定的喷水嘴(2)与进水嘴(5)对齐，进水管(6)内的水可以通过过流孔(9)从喷水嘴(2)喷出。
2、 根据权利要求l所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于所述的喷嘴分配器(3)以O为圆心转动， 安装其上的喷水嘴(2)及其对应的过流孔(9)分布在以O为圆心的圆周上。
3、 根据权利要求1所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于所述的喷嘴分配器(3)作直线移动，安装 其上的喷水嘴(2)及其对应的过流孔(9)分布在与移动方向相同的直线上。
4、 根据权利要求1或2或3所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于所述的喷水嘴(2)有3 6个， 喷水口直径各不等。
5、 根据权利要求1或2或3所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于油缸(8)与喷嘴分配器(3)相 连，进水嘴(5)固定不动，油缸(8、驱动喷嘴分配器(3)沿进水嘴(5)轴线方向移动。
6、 根据权利要求1或2或3所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于油缸(8)与进水嘴(5)相连， 喷嘴分配器(3)沿进水嘴(5)轴线方向固定不动，油缸(8)驱动进水嘴(5)移动。
7、 根据权利要求l所述的钢管冷却内喷水装置，其特征在于油缸(8)可以是气缸。
专利摘要本实用新型涉及向钢管内喷水、使钢管冷却淬火的装置，主要包括3～6个喷水直径不等的喷水嘴(2)、喷嘴分配器(3)、在喷嘴分配器(3)上开有与喷水嘴(2)数量相同的过流孔(9)、进水嘴(5)、进水管(6)。当热钢管(1)放在淬火台架(10)上，根据钢管口径选择一种口径的喷嘴(2)，改变喷嘴分配器(3)位置，使被选中的喷嘴(2)与进水嘴(5)对齐，喷嘴(2)的喷口与钢管(1)的中心线对齐，打开阀门(7)，压力水通过进水管(6)、进水嘴(5)、过流孔(9)从喷嘴(2)喷出，水喷入钢管(1)内，热钢管(1)被冷却。
文档编号C21D1/62GK201172674SQ200820000979
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者刘国勇, 张少军, 李谋渭, 边新孝 申请人:李谋渭;边新孝;张少军;刘国勇