专利名称：一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密熔模铸造设备，具体地说是涉及一种带有新型脱 蜡腔的脱蜡釜。
背景技术：
目前公知的脱蜡釜包括脱蜡腔、安全阀、压力表、压力开关、蒸汽发生机 构、排汽阀、排蜡阀和脱蜡釜门。工作时通过蒸汽发生机构在脱蜡腔内产生高 温高压蒸汽，通过蒸汽与脱腊腔内模壳的热交换，使模壳内的蜡融化排出。
现有的这种脱蜡釜的脱蜡腔的结构设计还存在着改进之处，如在脱蜡腔内 产生高温高压蒸汽后，因为高温高压蒸汽不能流动，致使蒸汽与模壳热交换效 率较慢，使脱蜡釜热利用效率较低，耗费了更多的能源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有新型脱蜡腔结构的脱蜡釜，解决脱蜡腔 内高温高压蒸汽不能流动，热交换效率低的技术问题。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的， 一种具有新型脱蜡腔的脱蜡 釜，包括安全阀、压力表、压力开关、蒸汽发生机构、排汽阀、排蜡阀和脱蜡 釜门，在脱蜡腔内还设置有风扇，风扇传动轴连接脱蜡腔外的动力驱动机构。
上述的具有新型脱蜡腔的脱蜡釜，在传动轴与脱蜡腔相接处设置有密封装置。
本实用新型的优点是结构设计合理实用，构思巧妙新颖，由于脱蜡釜脱 蜡腔内设置有风扇使脱蜡釜脱蜡腔内高压高温蒸汽流动热效果好，大大提高了 脱蜡腔内的热交换效率，不仅仅提高了脱蜡速度，更是降低了脱蜡过程所需要 蒸汽的压力与温度，减少脱蜡完成后所排放蒸汽损失，从而节约了产生蒸汽的 能源。
以下结合附图对本实用新型的一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜作以下详细说明。
附图l为脱蜡釜的结构示意图。 附图中的标记分别表示安全阀l;压力表2;压力开关3;排汽阀4;驱动 电机5;密封装置6;传动轴7;风扇8;脱蜡釜门9;脱蜡腔10;排蜡阀ll。
具体实施方式
如附
图1所示，脱蜡釜上设置有控制压力范围的安全阀1，测量压力的压力
表2及压力开关3。脱蜡釜内的脱蜡腔10上还设置有排汽阀4、排蜡阀ll和脱 蜡釜门9。
在脱蜡腔10内的一端，设置有风扇8。风扇8的传动轴7连接脱蜡腔外的 驱动电机5的动力输出轴。在传动轴7与脱蜡腔10的腔壁相接处，设置有耐高 温高压的密封装置6。
本实用新型的一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜和现有技术相比，设计合理、 结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，因而，具有很好的推广使用价值。
权利要求1、一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜，包括安全阀、压力表、压力开关、蒸汽产生机构、排汽阀、排蜡阀和脱蜡釜门，其特征在于在脱蜡腔内还设置有风扇，风扇传动轴连接脱蜡腔外的动力驱动机构。
2、根据权利要求1所述的一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜，其特征在于在传 动轴与脱蜡腔相接处设置有密封装置。
专利摘要本实用新型提供一种具有新型脱蜡腔的脱蜡釜，包括安全阀、压力表、压力开关、排汽阀、排蜡阀和脱蜡釜门，在脱蜡腔内还设置有风扇，风扇传动轴连接脱蜡腔外的动力驱动机构。该脱蜡釜由于在脱蜡腔内设置有风扇，从而使脱蜡釜脱蜡腔内的高压高温蒸汽流动，热交换效果好，不仅提高了脱蜡腔内的热交换效率和脱蜡速度，而且降低了脱蜡过程所需要蒸汽的压力与温度，减少脱蜡完成后所排放蒸汽的损失，从而节约了产生蒸汽的能源，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号B22C7/00GK201201033SQ20082002450
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者李山昌 申请人:李山昌