专利名称：永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种采用湿式成型方法制 作永磁铁氧体磁瓦的模具。
背景技术：
永磁铁氧体磁瓦是制作永磁电机的必要部件。而该磁瓦通常是采 用粉末冶金的方法制作而成，也就是将磁粉调成浆料后在成型模具中 脱水并且压力成型，然后将成型的初胚在高温下烧结成型。考虑到安 装的需要，磁瓦的某些边缘需要倒角过渡，但是现有的成型模具由于 设计的原因，并不能在压制初胚时形成倒角，而是在烧结后通过打磨、 切削将倒角加工出来。但是采用打磨、切削加工形成倒角工艺麻烦， 需要相应的设备配合，而且在加工过程中可能会导致磁瓦的破损，影 响最终成品。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模 具，使得磁瓦在挤压成型的过程中同时在相应的边缘形成倒角，免除 了后续打磨、切削等麻烦。
本实用新型是这样来实现上述目的的
永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包括相互配合的上模、中 模和下模，所述上模包括上模芯，上模芯的成型模面为弧形凹面，成 型模面的两侧设有倒角面；所述下模包括下模芯，下模芯的成型模面为弧形凸面，成型模面的两侧设有倒角面。
作为上述技术方案的改进，上模芯中设有排水孔，该排水孔的一 端延伸至成型模面，另一端与抽水设备相连，成型模面上固定有过滤 层。
作为上述技术方案的改进，所述上模还包括有上模板，上模板上 设有多个上模芯的安装孔，所述上模芯分别镶嵌于安装孔内并固定；
相应的下模也包括下模板，下模板上设有多个下模芯；中模也设有多 个分别与上模芯和下模芯相配合的模孔。
作为上述技术方案的改进，所述上模芯的上部沿横向设有搭接肩 位，上模芯的安装孔相应的设有与搭接肩位配合的台阶。
作为上述技术方案的改进，所述上模上还包括吸水板，吸水板內 设置有排水管，排水管内设有多个吸水端分别与上模板的排水孔相通， 排水管的另一端与抽水设备相连;吸水板与上模板的上端面固定连接， 同时将上模芯固定于上模板的安装孔内。
作为上述技术方案的改进，所述吸水板上与上模芯的排水孔相对 应的位置设有凹槽，该凹槽分别连通上模芯的排水孔以及吸水板的排 水管。
作为上述技术方案的改进，上模芯中设有排水孔，该排水孔的一 端延伸至成型模面，另一端与抽水设备相连，排水孔内填充有过滤芯。 本实用新型的有益效果是由于上、下模芯的成型模面都相应的
设有倒角面，也就是磁瓦在成型的过程中已经在相应的边缘形成了倒 角，而在烧结后无需再进行倒角加工， 一方面可以简化加工工艺，减 低成本，另一方面可以避免倒角加工时导致磁瓦的破损。由于在磁粉浆体在模具成型的过程中会排出水分，本实用新型还设置了相应的排 水结构，水分通过排水孔能够及时的排出模具外，从而避免影响成型。 另外，模具还设置了多组的成型模芯和相应的模孔，也就是一次性能 够同时制造出多个磁瓦压制初胚，大大的提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明-
图1是本实用新型一种实施例的剖面图； 图2是
图1中A处的局部放大图； 图3是本实用新型上模芯的立体图； 图4是本实用新型下模芯的立体图； 图5是本实用新型第二种实施例的剖面图； 图6是本实用新型第三种实施例的剖面图。
具体实施方式
参照
图1至图4， 一种永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包 括相互配合的上模1、中模3和下模2，所述上模1包括上模芯11， 上模芯11的成型模面12为弧形凹面，成型模面12的两侧设有倒角面 13;所述下模3包括下模芯21，下模芯21的成型模面22为弧形凸面， 成型模面22的两侧设有倒角面。由于上、下模芯21的成型模面12、 22都相应的设有倒角面13、，也就是磁瓦在成型的过程中已经在相瘦 的边缘形成了倒角，在烧结后无需再进行倒角加工， 一方面可以简化 加工工艺，减低成本，另一方面可以避免倒角加工时导致磁瓦的破损。
由于是采用磁粉浆料在模具中挤压成型，也就是在成型过程中， 浆料中的水分需要排出模具外。当然模具的各个部件是存在配合间隙的，水分可以通过间隙排出，但是这种排水方法会导致磁瓦初胚产生 很多的毛刺，且表面较为粗糙，那么在烧结后的打磨抛光工序中就需 要较大的加工量，工艺麻烦。为了解决上述问题，上模芯ll中设有排 水孔14,该排水孔14的一端延伸至成型模面12，另一端与抽水设备
相连，在成型面12上固定有过滤层5。在压力成型的过程中，由于掊 压作用，排出的水分穿过过滤层5进入到排水孔14内，并通过抽水设 备将其抽出模具外，而过滤层5的作用在于可以使水分通过但是又阻 止浆料中的固体也进入到排水孔14中而被抽出。
另外，上述过滤方式还可通过在排水孔14内填充有过滤芯15来 实现，例如附图5所示。
参照图6，为了提高生产效率，可以在模具中设置多个子模， 就是所述上模1还包括有上模板16，上模板16上设有多个上模芯l复 的安装孔17，上模芯11的上部沿横向设有搭接肩位18,在上模芯ll 的安装孔17外相应的设有与搭接肩位18配合的台阶19，多个上模芯 11分别镶嵌于安装孔17内并固定，安装时也是相当方便。相应的下 模3也包括下模板24，有多个下模芯21与下模板24固定；中模2 itl 设有多个与上模芯11和下模芯21相配合的模孔31，也就是一次性能 够同时制造出多个磁瓦压制初胚。
对于上述一个模具中设置多个成型子模的设计，每个子模都需要 相应的排水装置相配合，为了简化排水装置的设计，所述上模1还包 括吸水板4，吸水板4内设置有排水管41，排水管41内设有多个吸 水端分别与上模板16的排水孔14相通，排水管41的出水端则与德 水设备相连；吸水板4与上模板16的上端面固定连接，同时将上模芯11固定于上模板16的安装孔17内。
如果排水管41的吸水端较小，那么就需要在所述吸水板4上与上 模芯排水孔14相对应的位置设有凹槽42，该凹槽42分别连通上模芯 11的排水孔14以及吸水板的排水管41。也就是模具中的水分通过排 水孔14进入到凹槽42，然后流至排水管41最后被抽出模具内。其中 凹槽42的作用是从各个排水孔14所排出的水在凹槽42内缓冲并在此 被集中后进入吸水板4的排水管41内。
权利要求1. 永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包括相互配合的上模(1)、中模(3)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)包括上模芯(11)，上模芯(11)的成型模面(12)为弧形凹面，成型模面(12)的两侧设有倒角面(13)；所述下模(2)包括下模芯(21)，下模芯(21)的成型模面(22)为弧形凸面，成型模面(22)的两侧设有倒角面(23)。
2. 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，其特 征在于上模芯(11)中设有排水孔(14)，该排水孔(14)的一端 延伸至成型模面(12)，另一端与抽水设备相连，成型模面(12)上 固定有过滤层(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具， 其特征在于所述上模(1)还包括有上模板(16)，上模板U6) 上设有多个上模芯(11)的安装孔(17)，所述上模芯(11)分别镶 嵌于安装孔(17)内并固定；相应的下模(2)也包括下模板(24)， 下模板(24)上设有多个下模芯(21);中模(3)也设有多个分别 与上模芯(11)和下模芯(21)相配合的模孔(31)。
4. 根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，其特 征在于所述上模芯(11)的上部沿横向设有搭接肩位(18),上模 芯(11)的安装孔(17)相应的设有与搭接肩位(18)配合的台阶(19)。
5. 根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，其特 征在于所述上模(1)上还设有吸水板(4)，吸水板(4)内设置有排水管(41)，排水管(41)内设有多个吸水端分别与上模板的排水孔(14)相通，排水管(41)的出水端与抽水设备相连；吸水板 (4)与上模板(1)的上端面连接，同时将上模芯(11)固定于上 模板的安装孔(17)内。
6. 根据权利要求5所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，其特 征在于所述吸水板(4)上与上模芯的排水孔(14)相对应的位置设有凹槽(42)，该凹槽(42)分别连通上模芯的排水孔(14)以及 吸水板的排水管(41)。
7. 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，其特 征在于上模芯(11)中设有排水孔(14)，该排水孔(14)的一端 延伸至成型模面(12)，另一端与抽水设备相连，排水孔(14)内填 充有过滤芯(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包括相互配合的上模、中模和下模，所述上模包括上模芯，上模芯的成型模面为弧形凹面，成型模面的两侧设有倒角面；所述下模包括下模芯，下模芯的成型模面为弧形凸面，成型模面的两侧设有倒角面。由于上、下模芯的成型模面都相应的设有倒角面，也就是磁瓦在成型的过程中已经在相应的边缘形成了倒角，在烧结后无需再进行倒角加工，一方面可以简化加工工艺，减低成本，另一方面可以避免倒角加工导致磁瓦的破损。
文档编号B22F3/03GK201253680SQ20082005147
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者黄群欢 申请人:黄群欢