专利名称：压铸用升液管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升液管，更具体地说，涉及一种使用在铸造行业中的压铸 用升液管。
背景技术：
在制造诸如轮毂之类的铸件的过程中，通常会采用升液管进行压铸。例如，将 升液管的下段浸入盛放有高温金属液(例如，铝水)的坩埚或熔融炉中，通过压力 升高而使金属液通过插在坩埚或熔融炉中的升液管，沿着与重力相反的方向浸入铸 造模具，并进一步加压以构成铸件。
通常，升液管由中空的圆筒件构造而成。目前较为常见的升液管分成两种一 种是由铁、不锈钢等金属制成的金属升液管，而另一种是由石墨、粘土等非金属制 成的非金属升液管。但是，这两种升液管各自都具有缺点。
对于金属升液管而言，由于坩埚或熔融炉中的金属液的温度往往高达800至
IOOO'C，因此金属升液管(例如，铁管)如果长期浸泡在高温金属液(例如，铝水) 中，会导致升液管的金属成分进入高温金属液。如果这两种金属并不相同的话，就 会严重影响产品的质量，而升液管本身也会受到极大损害。另外，由于金属受热之 后会产生膨胀，也会对金属升液管产生影响。
对于非金属升液管而言，由于石墨、粘土等耐温材料承重能力和耐磨性能较差， 升液管在模具的压力下极易磨损、破碎和断裂。另外，由于需要采用专用设备来制 造非金属升液管，其制造成本也很高。
因此，目前急需以较低的成本制造一种既具有较高的牢固度又不会与高温金属 液发生不利反应的升液管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于以较低的成本提供一种既具有较高的牢固度又不会与
高温金属液发生不利反应的升液管。
本实用新型的压铸用升液管，包括同心设置的一外管和一内管；以及设置 在内管的内壁上的碳化硅薄膜，其中，外管和内管中的一个可以是金属管，外管和 内管中的另 一个可以是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
在第一较佳实施例中，内管可以为金属管，外管可以为碳化硅陶瓷管或耐火 水泥管。
在第二较佳实施例中，外管可以为金属管，内管可以为碳化硅陶瓷管或耐火 水泥管。另外，外管的外壁上还可设有一层耐高温材料。更佳地是，耐高温材料可 以为碳化硅薄膜、耐火纤维层和水泥涂层中的一种。
此外，金属管最好为不锈钢管、铁管和钢管中的一种。
较佳的是，外管的一端可形成有凸缘结构。
通过与传统的金属或非金属升液管进行对比，可以发现，本实用新型的压铸用 升液管具有以下优点
由于采用金属管和非金属管同心设置的结构，本实用新型的升液管既可以具有 期望的强度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能。另外，由于碳化硅陶瓷管和 耐火水泥管可以良好地防止金属液渗透入金属管，因此可以有效地防止金属管与金 属液之间发生不希望的化学反应。
此外，制造本实用新型的升液管的成本也十分低廉。
为了进一步说明本实用新型的结构及其技术效果，下面将结合附图和具体实施 方式对本实用新型进行详细说明，其中
图1是本实用新型的升液管的第一实施例的剖视图；以及 图2是本实用新型的升液管的第二实施例的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图说明本实用新型的最佳实施例。 (实施例1)
首先请参见图1，该图示出了本实用新型的压铸用升液管的第一个较佳实施例。
如图1所示，压铸用升液管包括一个圆筒形外管1和一个圆筒形内管2，外管
l和内管2可以同心设置并且紧密地套接在一起。在第一实施例中，内管2为不锈 钢管，外管1为碳化硅陶瓷管。该碳化硅陶瓷管主要由约60%的碳化硅和约40°^ 的氮化硅构成。
通过上述设置，在将本实用新型的压铸用升液管放入高温铝水中时，由于该 升液管中设有不锈钢管，因此可以保证升液管具有期望的强度，而不至于在加压时 发生破碎和断裂。另一方面，由于不锈钢管外包裹着碳化硅陶瓷管，其可以有效地 防止铝水渗透入不锈钢管，从而在保证强度的同时获得良好的承重能力和耐磨性 能。
此外，在内管2的内壁上还贴附有一层碳化硅薄膜3，从而确保不锈钢管不会 与高温铝水发生化学反应，从而影响铸件的铸造质量。
在碳化硅陶瓷管的一端还可以凸设一个环形的凸缘结构4，以起到定位或支承 的作用。
另外，申请人通过试验发现，还可以使用一种耐火水泥管来代替上述碳化硅 陶瓷管，并获得大致相同的技术效果。这种耐火水泥管主要由莫来石浇注耐火材料 CK8031/CK8031AL制成，该材料的主要由62. 0%的Al20:i、 30. 3XSi02和7. 7%的其 它成分构成。上述材料具有极低的热膨胀特性和热传导率以及卓越的施工强度和高 温强度，可以从圣戈班精细陶瓷(上海)有限公司购得。
此外，本技术领域的普通技术人员应当理解的是，还可以使用其它金属管来 代替上述不锈钢管，例如，铁管、钢管等等。 (第二实施例)
图2示出了本实用新型的压铸用升液管的第二个较佳实施例。该实施例与第 一较佳实施例基本相同，其区别在于外管1为不锈钢管，而内管2为碳化硅陶瓷管 或耐火水泥管。
如图2所示，在外管l的外壁上还涂覆有一层耐高温材料5。较佳地是，这种 耐高温材料可以为碳化硅薄膜、耐火纤维层和水泥涂层中的一种，从而有效地防止 不锈钢管的外壁与高温铝水发生化学反应，从而影响铸件的铸造质量。
同样，在不锈钢管的一端也可以凸设一个环形的凸缘结构4，以起到定位或支 承的作用。
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的目的、结构和技术效果作了进一步
说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的， 而不能作为对本实用新型的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本 实用新型进行变型，例如，可以用中空方管来代替实施例中的中空圆管等，这些变 型都将落在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。
权利要求1. 一种压铸用升液管，包括同心设置的一外管(1)和一内管(2)；以及设置在所述内管(2)的内壁上的碳化硅薄膜(3)，其中，所述外管(1)和所述内管(2)中的一个是金属管，所述外管(1)和所述内管(2)中的另一个是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
2. 如权利要求l所述的压铸用升液管，其特征在于，所述内管(2)为金属管，所述外管(1)为碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
3. 如权利要求1所述的压铸用升液管，其特征在于，所述外管(1)为金属管，所述内管(2)为碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。
4. 如权利要求3所述的压铸用升液管，其特征在于， 所述外管(1)的外壁上还设有一层耐高温材料(5)。
5. 如权利要求4所述的压铸用升液管，其特征在于， 所述耐高温材料为碳化硅薄膜、耐火纤维层和水泥涂层中的一种。
6. 如权利要求1至5中的任一权利要求所述的压铸用升液管，其特征在于， 所述金属管为不锈钢管、铁管和钢管中的一种。
7. 如权利要求1至5中的任一权利要求所述的压铸用升液管，其特征在于， 所述外管(1)的一端形成有凸缘结构(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸用升液管。该压铸用升液管包括同心设置的一外管(1)和一内管(2)；以及贴附在内管(2)的内壁上的碳化硅薄膜(3)。外管(1)和内管(2)中的一个是金属管，并且外管(1)和内管(2)中的另一个是碳化硅陶瓷管或耐火水泥管。本实用新型的升液管既可以具有期望的强度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能。
文档编号B22D35/00GK201201047SQ200820059059
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者汤长顺 申请人:汤长顺