专利名称：节能型热处理井式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理加热炉，特别是涉及一种炉体、炉盖为硅 酸铝纤维的井式热处理炉。
背景技术：
热处理井式加热炉是金属热处理中不可缺少的加热设备。目前已使用的渗 碳炉、均热炉、退火炉、热风炉等加热炉的炉体都是由炉外壳体和在炉外壳体 内设置耐火砖炉衬构成，炉盖为金属炉盖。这种加热炉的缺点在于升温速度慢， 保温性能差，浪费能源。另外，还存在制造周期长、耗材多、制造成本高，炉 体使用寿命短等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有井式加热炉存在的上述缺点，而提供一种保 温性能好、热效率高，节省能源的热处理井式加热炉。 采用的技术方案是
节能型热处理井式加热炉，采用硅酸铝喷涂制做保温层，代替传统的耐火 砖等保温层，包括炉体、炉底、炉盖、炉盖移动机构和带状电加热器。
炉体由硅酸铝纤维炉壁和耐火砖炉底构成。炉盖为硅酸铝纤维炉盖。 硅酸铝纤维炉壁和硅酸铝纤维炉盖由常规喷枪喷涂硅酸铝纤维涂料制成。
硅酸铝纤维炉壁和炉盖使用温度平均值为9S0'C，耐火度平均值为1100°C，体 积密度2.52—2.53g/cm3，加热线收縮在ll(TC下，24小时为1.96%至2.02%,抗 折强度为0.03Mpa，导热系数为0.094w/m.k，以上数据由辽宁科技大学检测中心 检测提供。
上述炉体设置在一个金属制成的炉外壳内，构成炉体外壳的炉衬。炉盖上 端外壁上固定有金属制成的炉外盖。
采用硅酸铝纤维制成炉壁和炉盖，使本实用新型具有如下优点 导热系数低、蓄热少、升温速度快、整体性好、无接缝、保温效果好、散
热损失小，电炉在850'C时表面温度只有38r^KTC之间，比国家电炉行业标 准70。C低3(TC以上，节约资源(可节能耗30%以上)，能有效防止炉内温度向 炉外扩散，减小热量的损失，提高了炉体寿命。硅酸铝纤维炉壁和炉盖体积密度低、重量轻、降低了炉体重量。
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
图2是本实用新型的第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例一
节能型热处理井式加热炉，包括炉体l、炉盖3、带状电加热器4、电风扇 5和炉盖移动机构。炉体1由硅酸铝纤维炉壁6和耐火砖砌成的炉底2构成。炉 盖3为硅酸铝纤维炉盖，炉盖3扣设在硅酸铝纤维炉壁的上端口上，带状电加 热器4为已知电加热器，固定在硅酸铝纤维炉壁6的内壁上。电风扇5设置在 炉盖3下方，风扇转轴穿过炉盖3与电机8的输出轴连接，电机8固定在炉盖 3上。炉盖移动机构包括炉盖支板9、竖轴10、第一支壁轴座11和第二支壁轴 座12。第一和第二支壁轴座上下平行设置，并分别固定在硅酸铝纤维炉壁6上， 竖轴10插入第一支壁轴座11和第二支壁轴座12的轴孔内，可旋转。竖轴10 的上端与炉盖支板9 一端固定连接，炉盖支板9的另一端与电机8的壳体固定 连接。炉盖移动机构可使炉盖3做360°位移。
实施例二
实施例二在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于
炉体1固定设置在一个钢制成的炉外壳体7内，炉盖3的外壁上固定有炉 盖外壳体13。
权利要求1、节能型热处理井式加热炉，包括炉体(1)、炉盖(3)、带状电加热器(4)、电风扇(5)和炉盖移动机构；炉盖扣设在炉体(1)的上端面上，封住炉体(1)的上端口，其特征在于所述的炉体(1)由硅酸铝纤维炉壁(6)和耐炎砖炉底(2)构成；所述炉盖(3)为硅酸铝纤维炉盖。
2、 根据权利要求l所述的节能型热处理井式加热炉，其特征在于所述的炉 体(1)固定设置在金属制成的炉外壳体(7)内，炉盖(3)外壁上固定有炉盖 外壳体(13)。
专利摘要节能型热处理井式加热炉，包括炉体、炉盖、带状电加热器、电风扇和炉盖移动机构；炉盖扣设在炉体的上端面上，封住炉体的上端口，炉体由硅酸铝纤维炉壁和耐炎砖炉底构成；所述炉盖为硅酸铝纤维炉盖。本实用新型具有导热系数低、蓄热少、升温速度快、整体性好、无接缝、保温效果好、散热损失小，节约资源等优点(可节能耗30％以上)，能有效防止炉内温度向电炉外扩散，减小热量损失，提高了炉体寿命。
文档编号C21D1/00GK201325977SQ20082023136
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者于海军 申请人:瓦房店金海轴承制造有限公司