专利名称：一种连铸中间包蓄热式烘烤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种加热装置，特别是涉及了一种连铸中间包蓄热式烘烤装置。
背景技术：
在炼钢的生产过程中，中间包主要作用是减压、稳流、去夹杂、fc存和分流钢水的作 用。为了满足生产工艺应将中间包进行烘烤。随着连铸技术的发展，对中间包的烘烤提出 了更严格的要求。目前，各个钢铁企业用于中间包烘烤的装置一般采用常规烘烤器，升温 速度慢、升温过程难以控制，烘烤温度低，尤其是没有余热利用装置导致能耗都很高，提 高了企业的成本支出。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、能耗低、热能利用 率高的连铸中间包蓄热式烘烤装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴、供风系统、煤气系统、排 烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分 别通过管道与蓄热式烧嘴连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置 下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
所述的蓄热式烧嘴共有4个，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元； 所述的蓄热式烧嘴内部安装有陶瓷蜂窝体和蓄热式换热器；所述的供风系统包括鼓风机、
空气管道和空气调节阔，鼓风机通过空气管道与蓄热式烧嘴连接，空气调节阀安装空气管
道上；所述的煤气系统包括煤气管道和煤气调节阀，煤气通过煤气管道流向蓄热式烧嘴， 煤气调节阀安装在煤气管道上；所述的排烟系统包括引风机、排烟管道、和烟气调节阀， 引风机通过排烟管道与蓄热式烧嘴连接，烟气调节阀安装在排烟管道上；所述的换向系统 由1个四通换向阀和2个气动快切阀组成，四通换向阀、气动快切阀一和气动快切阀二分 别安装在与蓄热式烧嘴连通的管道上；所述的升降系统包括电液推杆、支座和摆臂，支座 安装在烘烤装置底端，电液推杆一端与支座连接， 一端连接到支撑系统上，电液推杆顶端与摆臂连接；所述的支撑系统包括支撑柱和支撑杆，支撑柱安装固定在支座上，支撑杆固 定在支撑柱上；所述的自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风 系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
采用了蓄热式烧嘴，将目前最先进的蓄热式燃烧技术应用于中间包烘烤，在保证烘烤 速度快且可控、烘烤温度高且均匀的前提下，可最大程度地回收烟气余热、降低生产成本、 减轻环境和能源压力，有着很好的经济价值。
图1为本实用新型主视图
图2为图l俯视图
图3为烧嘴扬起时状态示意图
图中1、引风机2、烟气调节阀3、四通换向阀4、空气调节阀5、煤气管道6、 陶瓷蜂窝体7、蓄热式换热器8、蓄热式烧嘴9、支撑杆10、支撑柱11、支座12、 煤气调节阀13、摆臂14、电液推杆15、鼓风机16、空气管道17、支管一 18、 转轴19、排烟管道20、气动快切阀一 21、气动快切阀二 22、支管二
具体实施方式
一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴8、供风系统、煤气系统、 排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统 分别通过管道与蓄热式烧嘴8连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在 装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
如图l、图2所示，蓄热式烧嘴8共有4个，组合成一套换向式烧嘴，间隔的2个烧 嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元并且工作状态相同；蓄热式烧嘴8内部安装有陶瓷 蜂窝体6和蓄热式换热器7，当烧嘴处于燃烧状态时利用蜂窝体内储存的显热预热助燃空 气；当烧嘴处于蓄热状态时利用高温烟气加热蜂窝体。通过换向系统实现两只烧嘴交替燃 烧及蓄热。本实用新型通过优化烧嘴的结构，较好地解决了蓄热式烧嘴8火焰的刚度问题。
如图1、图2所示，供风系统包括鼓风机15、空气管道16和空气调节阀4，鼓风机 15通过空气管道16与蓄热式烧嘴8连接，空气调节阀4安装空气管道16上。助燃空气 由鼓风机15提供，经过空气调节阀4进入四通换向阀3，从其一侧分别进入2个正在燃 烧的蓄热式烧嘴8，在蓄热室内被蓄热体加热至100(TC以上，然后进入中间包与煤气混合燃烧。
如图l、图2所示，煤气系统包括煤气管道5和煤气调节阔12，煤气调节阀12安装 在煤气管道5上，煤气先经过煤气调节阀12，打开气动快切阀时，煤气流向煤气管道5， 进入2个正在燃烧的蓄热式烧嘴8，与预热后的空气混合燃烧。
如图l、图2所示，排烟系统包括引风机l、排烟管道19和烟气调节阀2，引风机l 通过排烟管道19与蓄热式烧嘴8连接，烟气调节阀2安装在排烟管道19上。正常生产时， 高温烟气在引风机l抽力的作用下，从蓄热一侧的2个蓄热式烧嘴8进入空气蓄热室，将 烟气储存在蜂窝体内，通过排烟管道19以低于15(TC的温度经过换向阀被引风机1抽走， 烟气管路上设置一个烟气调节阀2用以调节烟气量。
如图l、图2所示，换向系统由l个四通换向阀3和2个气动快切阀组成，四通换向 阀3、气动快切阀一20和气动快切阀二21分别安装在与蓄热式烧嘴8连通的管道上，主 要功用是实现蓄热式烧嘴8的燃烧和蓄热交替切换。本实用新型采用集中换向，使设备更 加简洁实用。
如图1所示，升降系统包括电液推杆14、支座11和摆臂13，支座11安装在烘烤装 置底端，电液推杆14 一端与支座11连接， 一端连接到支撑系统上，电液推杆14顶端与 摆臂13连接。实现蓄热式烧嘴8的旋转升降。
如图1所示，支撑系统包括支撑柱10和支撑杆9，支撑柱10安装固定在支座11上， 支撑杆9固定在支撑柱10上。支撑柱10采用厚壁无缝钢管制成，用来支撑蓄热式烧嘴8; 支撑杆9釆用型钢制成，用来支撑管道、转轴18、电液推杆14等部件，系统密封采用轴 密封。
自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、 排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。PLC控制系统与检测仪表相结合，控制 升降、自动换向、风机起停、煤气空气低压报警等动作。
本实用新型装置工作过程为助燃空气由鼓风机15提供，依次通过转轴18的内腔、 四通换向阀3的空气进口，再经空气管道16和支管一17进入两个蓄热式烧嘴8;此时煤 气通过转轴18的内腔、相应的气动快切阀一20进入煤气管道5，最后流向其中两个蓄热 式烧嘴8。烟气在引风机l的抽离作用下，经过两个蓄热式烧嘴8，由排烟管道19管、支 管二 22进入四通换向阀3，最后经烟囱排入大气。经过一个工作状态后，四通换向阀3 和气动快切阀换向，即四通换向阀3通过阀板旋转空气出口变成烟气入口，烟气入口变成空气出口；开启的气动快切阀一20关闭，关闭的气动快切阀二21开启；经上述变换即可 改变每组蓄热式烧嘴8的工作状态。
连铸中间包蓄热式烘烤装置工作结束时，如图3所示，由电液推杆14在摆臂13上施 加转矩，使蓄热式烧嘴8绕转轴18旋转85。将其扬起，便于中间包吊离烘烤位置。
权利要求1、一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，该装置包括蓄热式烧嘴(8)、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴(8)连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
2、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的蓄 热式烧嘴(8)共有4个，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元。
3、 根据权利要求1或2所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述 的蓄热式烧嘴(8)内部安装有陶瓷蜂窝体(6)和蓄热式换热器(7)。
4、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的供 风系统包括鼓风机(15)、空气管道(16)和空气调节阀(4)，鼓风机(15)通过空气管 道(16)与蓄热式烧嘴(8)连接，空气调节阀(4)安装空气管道(16)上。
5、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的煤 气系统包括煤气管道(5)和煤气调节阀(12)，煤气通过煤气管道(5)流向蓄热式烧嘴(8)，煤气调节阀(12)安装在煤气管道(5)上。
6、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的排 烟系统包括引风机(1)、排烟管道(19)、和烟气调节阀(2)，引风机(1)通过排烟管道(19) 与蓄热式烧嘴(8)连接，烟气调节阀(2)安装在排烟管道(19)上。
7、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的换 向系统由l个四通换向阀(3)和2个气动快切阀组成，四通换向阀(3)、气动快切阀一(20) 和气动快切阀二 (21)分别安装在与蓄热式烧嘴(8)连通的管道上。
8、 根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的升 降系统包括电液推杆(14)、支座(U)和摆臂(13)，支座(11)安装在烘烤装置底端， 电液推杆(14) 一端与支座(11)连接， 一端连接到支撑系统上，电液推杆(14)顶端与 摆臂(13)连接。
9、 根据权利要求1或8所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述 的支撑系统包括支撑柱(10)和支撑杆(9)，支撑柱(10)安装固定在支座(11)上，支撑杆(9)固定在支撑柱(10)上。
10、根据权利要求l所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的自 控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系 统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。
专利摘要本实用新型涉及了一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。该装置结构设计合理，能耗低、污染小、热能利用率高，有着很好的经济价值。
文档编号B22D41/005GK201304486SQ200820231458
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者宏 于 申请人:宏 于