喂线喷枪喷嘴衬套的制作方法

专利名称：喂线喷枪喷嘴衬套的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于金属生产的方法和装置。
背景技术：
在钢的生产中，通常在合适的熔炉中生产铁类熔体(ferrousmelt)，然后放液到钢包中，在钢包中将其用一种或多种用于精炼或合金化目的的成分处理。众所周知在此将钙加到熔融铁类材料(molten ferrousmaterial)中作为用于氧化物夹杂物浮选、氧化物夹杂物形态改进、脱硫等的精炼剂。遗憾的是，钙的低密度沐对于钢来说)、挥发性和反应性使提供令人满意的工艺以将其加入钢包中的熔料中这一任务严重复杂化。已经采用了多种技术将^5加到炼钢钢包中的熔料中。含钓#^立材料的大量加入不令人满意，因为这些材料迅速上升到熔体表面而不在其中度过足够的驻留时间。通过将微粒材料直接倾入来自熔炉的放液物流中来增加驻留时间的尝试导致钓与大气中的氧过度反应。通过将包层射弹(clad projectiles)插入或射入熔体中来引入含4丐材料通常提供足够的驻留时间，但这是复杂、昂贵且耗时的程序。还建议通过经耐火喷枪注入惰性气体而向熔体中注入含4丐粉末。因为需要相当大的气流来将粉末推进到熔融铁类材料中，所以随着气体释放，在熔体表面上产生高级湍流，由此引起熔融铁类材料过度暴露于大气中的氧气和氮气中。此外，在离开喷枪之后，钙趋于在围绕喷枪的惰性气体羽流中或在邻近所述羽流的上涌熔料中迅速上升穿过熔体。因此，钾在该浴中的驻留时间不可接受地低。在克服上述问题的尝试中，还将钙以含金属钙线(包层或未包层)形式连续地穿过熔体上表面馈送而加到炼钢钢包中的所述熔体中。线馈送的主要优点在于不需要如在喷粉中的大量气流来推动含钾材料进入熔融铁类材料中。然而，钙的高挥发性妨碍以表面线馈送形式加入的钙的有效利用的实现。如果在线中的钙解凝固(desolidify)之前，所述线没有穿透到表面以下的足够深度，则导致钧的低驻留时间和差的回收以及熔体的不均匀处理。特别重要的是大部分或所有输入的钙保持未反应，直到它下降到
铁7JC静压力(ferrostatic pressure)等于钙的蒸气压的深度以下。这个目标即使在使用包层的含金属钙线时也难以实现。当钓在低于其蒸气压的铁水静压力下解凝固时，形成大的钙气泡，它们迅速上升到熔体表面。这导致熔融铁类材料的低效、不均匀的处理且在熔体表面上产生大量湍流。受让给本申请人的美国专利No. 4， 512， 800公开了使用具有可弃式出口的耐热喷枪直接通入在熔料表面以下的大量(a quantity of)熔料中用线形式的加工添加剂如含钙线处理熔融铁类材料的装置和方法。在所述喷枪装置中，将线馈送到穿过喷枪的通道中且将惰性气体与该线一起喂入该通道中以防止喷枪因熔料凝固而堵塞，同时通过气泡搅动而搅动熔料。
与熔融铁类材料反应，在:深i:在熔融铁类材料的温度下:水静压;大于钙的蒸气压。由于线的浮力作用(由其密度比熔体的密度低而产生)，钙线弯曲。根据一个实施方案，公开了用于将添加剂线馈送到熔融金属表面以下的大量熔融金属中的耐火喷枪的喷枪喷嘴衬套。所述喷枪喷嘴衬套包括入口和出口 、位于所述入口与所述出口之间供经喷枪喂入的添加剂线用的通道。所述喷枪喷嘴衬套由包含稳定的氧化锆、石墨和树脂的材料制成。所述石墨可为天然石墨或AJt石墨，但优选天然片状石墨。根据另 一实施方案，公开了用于将添加剂线馈送或喂入熔融金属表面以下的大量熔融金属中的喷枪。所述喷枪包括具有管路的耐火套管，所述管路在其中提供用于输送所述线到出口的通道，所述线穿过所述出口离开所述喷枪。所述出口提供在浸入熔融金属的表面以下的喷枪末端。喷枪喷嘴衬套提供在耐火套管内，与所述管路连通且形成出口。所述喷枪喷 嘴衬套由包含稳定的氧化锆、石墨和树脂的材料制成。所述石墨可为天然 石墨或人it^墨，但优选天然片状石墨。
持续相当久的时间，所以喷枪喷嘴衬套暴露于由熔融金属施加的苛刻条件 下。稳定的氧化锆和石墨组合物提供比当前用于喷枪喷吹的纯碳好得多的 耐温度和耐腐蚀性，且改善喷枪喷嘴衬套在这种苛刻环境中的耐用性。结所述喷枪的耐火套管可以分两部分形成主要部分和枪头部分。 在该构造中，主要部分包含管路的主要部分，枪头部分包含管路的第二部 分和喷枪喷嘴衬套。配置并调适管路的主要部分和第二部分以l吏彼此可拆 卸式啮合，以使得如果需要，则枪头部分可从喷枪的主要部分上移除。这 将4吏得，如果喷枪喷嘴衬套因熔融金属环境的腐蚀作用或由于穿过喷枪喷 嘴衬套的添加剂线的机械磨损而过于磨损，可以将枪头部分用一个新的替 换。本发明的各种实施方案将借助下列附图进行描述，其中类似的 参考数字表示类似的元件。


图l为用于用线形式的添加剂处理大量熔融金属的喷枪装置的
透视图o图2为图1的喷枪的透视、部分剖视图。图3为提供于图l和2的喷枪中的喷枪喷嘴衬套的侧视图。图4为沿线3-3得到的图3的喷枪的出口端的剖视图。图5为图l的喷枪的另一实施方案的出口端的剖视图。所有附图都是示意图，且在其中所提供的结构不打算成比例。
应当理解的是本发明不受所展示的精确配置和机构限制，而仅受权利要求
书的范围限制，
具体实施例方式图l展示了使用以线20形式提供的一种或多种加工元素处理熔
6融金属产品的喂线喷枪装置的全视图。所述装置的典型应用是用含钾线处
理钢包中的铁类熔融金属。线20从巻轴22输送到容器52 (例如铁类熔融金属 的钢包)中的大量熔融金属56中。为了实现所述馈送，馈送机构24从巻轴22 上牵拉线并沿馈送路径输送所述线。邻近出口部分，特别是在耐火喷枪60 附近，线20在气密管路44中传送。将惰性气体供应到该气密管路中，并且 紧邻地定位在惰性气体入口上游的密封机构30防止围绕线20的惰性气体在 沿馈送路径向后的方向上的损失。管路44延伸到喷枪60中，提供线20穿过 喷枪60的通道。合适的线馈送机构24的详细描述可从美国专利No. 4， 235， 362中 获得，该专利的公开内容通过引用纳入本文中。很多种线尺寸和组成都是 可能的，既包括护套线也包括未护套线。用于处理熔融金属的线(如含钾线) 通常具有产生相当硬的线的尺寸和組成。因此，馈送机构以及线传送部件 必须能够经受住粗糙磨损。此外应当预见到，在馈送期间，比较硬的线将 会由于沿送线路径的各种间断以及由于可能存在于线中的隆起和弯曲而可
能有一定量的振动和横向位移。根据一个实施方案，在图2中详细展示的喷枪60包括围绕管路78 的耐火陶瓷套管62。耐火套管部分62可由硅酸铝耐火材料或任何其它合适 的耐火材料如用于内衬窑炉等的那些耐火材料制成。管路78提供通道86, 线20穿过该通道输送并穿过出口 84离开。出口 84由喷枪喷嘴衬套70形成。 喷枪喷嘴衬套70具有在其中纵向贯穿的通道80，并将管路78的通道86延伸 到出口84。图3展示了根据一个实施方案的喷枪喷嘴衬套70的详细平面图。 喷枪喷嘴衬套70具有大致的细长形状，通道80在其中纵向贯穿以输送线20。 图示的喷枪喷嘴衬套7 0的实施方案异有大致的圆柱状外形，但衬套不需要 限于这种形状。例如，喷枪喷嘴衬套可具有四面的细长形状或任何其它适 于制造的形状，只要它具有在其中贯穿以输送线20的通道80即可。通道80 的一端为出口84，线20在其中离开并iiX熔融金属中，将喷枪喷嘴衬套70 的相对端进行配置并调适以与管路78啮合。例如，在该实例中，喷枪喷嘴 衬套70在入口端提供有颈部分74，它具有比喷嘴衬套70的其余部分小的外 径以啮合到管路78的凹口77(在图4中示出)中。通道80的入口83向外展开以 提供漏斗状入口 。该扩张的开口使线20能够顺利前进而不在线从管路78部分转移到喷枪喷嘴衬套70时扭结或卡住。这在线20刚开始馈送穿过喷枪60 时特别有帮助。参看图4，将论述经线3-3得到的图2的喷枪60的详细剖视图。将 喷枪喷嘴衬套70和管路78配置并调适以用合适的方式彼此啮合。例如，在 图示的实施方案中，喷枪喷嘴衬套70具有颈部分74,该颈部分通过装配到 管路78末端上的凹口 77中来与管路78啮合。喷枪喷嘴衬套70和管路78将在 将它们嵌入耐火套管62中之前组装在一起。因此，管路78的通道86和喷枪 喷嘴衬套70的通道80提供线20的连续通路。线20沿所示的箭头A方向前进。
78的通道86的直径。该配置与经由管路78泵送的惰'i生气体的正压相结合防 止了任何熔融金属进入通道8 G堵塞喷枪。喷枪喷嘴衬套70的外表面优选具有一些起伏状表面结构以促进 用围绕喷嘴衬套的耐火套管62对喷嘴衬套的机械锁闭。在该实施方案中， 喷枪喷嘴衬套70具有在外表面上的凹入沟槽72。喷枪60通过围绕管路78和 喷枪喷嘴衬套7O流延或浇铸耐火材料而形成，且喷枪喷嘴衬套7O的起伏状 表面保证喷嘴头通过机械锁闭可靠地固定在耐火套管62内。现在参看图5，其中展示喷枪60a的另一实施方案。在该实施方 案中，喷枪60a分两段提供主要部分66和喷嘴部分68。喷嘴部分68具有喷 枪喷嘴衬套7O和在其中提供的第一管路部分78a ，且主要部分66具有在其中 提供的第二管路部分78b。喷枪喷嘴衬套70在喷嘴部分68的终端形成出口84,而第一管路 部分78a形成可拆卸地与主要部分66啮合的喷嘴部分68的入口端。将第一管 路部分78a配置并调适以在一端与喷枪喷嘴衬套70啮合，且配置并调适以在 另一端可拆卸地与第二管路部分78b啮合。将第二管路部分78b配置并调适 以与笫一管路部分78a啮合。例如，第一管路部分78a可具有突出的螺紋颈 79a，且第二管路部分78b可具有螺故化以与螺紋颈79a配合的凹入部分79b。 因此，喷枪的喷嘴部分68和主要部分66通过将第一管路部分78a与第二管路 部分78b用螺紋柠在一起而组装在一起。如图5所示，第一管路部分78a和第 二管路部分78b优选分别在喷嘴部分68和主要部分66内居中，以使得当该两 个喷枪部分組装在一起时，它们形成整体式喷枪喷嘴60a。第一管路部分78a 和第二管路部分78b形成线20的通道86。该实施方案可在喷枪喷嘴衬套70暴露于极具腐蚀性的环境和/或由线20引起大量机械磨蚀而需要更换喷枪喷 嘴衬套70和/或由于随后的钢浸引起的耐火套管62的热冲击的情况下使用。 在所述情形下，仅需要更换喷枪60a的喷嘴部分68，而不是更换整个喷枪。 这提供给使用者更加经济的技术。将整个喷枪喷嘴60制造得足够长，以延伸到熔融金属储罐的预 选深度。通常优选将线添加剂从熔渣/金属界面以下约2-8英尺的喷嘴中排 出。因此，考虑到熔渣和金属的高温和腐蚀性，耐火套管62通常约10-15英 尺长。喷枪喷嘴60可借助于适当的机械联动相对于金属容器52升起和 降下，或者相反。如图l中示意性展示，金属容器52可通过包括轭状组件48 的绞车/输送系统传送。或者，可以优选作为一个单元升起和降下整个馈送 机构。无论怎样，有益的是避免使管路44弯曲。为了将线添加剂在熔融金属表面以下很多的某点处加到熔融金 属56中，必须克服所述熔融金属中的相当大的流体压力。当然，所述流体 压力随熔融金属表面以下的深度而变。特定压力将取决于特定的金属，但 在一或两米的深度处通常将相当大。所供应的惰性气体的压力必须克服该 流体压力，以防止熔融金属56在喷嘴中上升。如果让任何熔融金属进入喷 嘴中，线20可在熔融金属固化时立刻粘住并焊接到管路壁上。根据一个实施方案，为了改善喷枪喷嘴衬套70的使用寿命即耐 用性，喷枪喷嘴衬套由具有更高抗氧化性和抗熔渣腐蚀性且同时还具有低 摩擦表面以帮助钙线以高速穿过所述喷枪喷嘴衬套馈送的新材料制成。更 高的抗氧化性和抗熔渣腐蚀性提供给喷枪喷嘴衬套长得多的使用寿命，且 因此在喷枪的寿命期间不需要频繁地更换喷嘴衬套或甚至不需要任何更 换。
和用于将材料固定在一起的树脂粘合剂。所述材料包含约60-85重量％的 Zr02、约10-36重量％的石墨和约4-15重量％的树脂粘合剂。所述材料优选包 含约67-77重量M的Zr02、约19-29重量％的石墨和约4-8重量％的树脂粘合剂。 喷嘴头中的Zr02颗粒提供对于铁类熔融金属中的钢包熔渣的高耐腐蚀性。但 Zr02需要稳定化以避免随后的热循环引起的相变导致热剥落。Zr02可用多种 氧化物稳定化CaO、 MgO、 Y203或CeO。典型的钢包熔渣含有升高的石灰浓度，在这些条件下，CaO为优选的稳定剂，因为它对于所述环境为稳定的Zr02 的热力学最稳定形态。
在所述新材料中石墨与Zr02的共同存在增加喷枪喷嘴衬套的抗 热冲击性。该石墨组分可为天然石墨或人造石墨。然而，由于天然片状石 墨的高抗氧化性，所以优选天然片状石墨(无定形石墨为天然石墨的另一常 见形态)，它增加喷嘴衬套的抗氧化性。Zr(y石墨混合物的耐腐蚀性显著高 于由纯碳制成的现有的喷枪喷嘴衬套。
因为Zr02颗粒非常硬且具有尖锐的边缘，所以优选细粒度分布 (325筛目，即小于44nm^立径)以使Zr02的机械摩擦和磨损性质最小化。如果 不将粒度分布控制到所述精细尺寸，则可在喷枪喷嘴衬套70的内孔处观察 到因穿过喷嘴衬套馈送线而引起的过度机械磨损，这将缩短喷枪喷嘴衬套 的寿命。
喷枪喷嘴衬套的制造工艺包括混合Zr02粉末和石墨。随后，将以上指定量的树脂粘合剂加到混合物中以形成塑性混合物，下文中称为浆料。 该树脂粘合剂优选为以液体和固态粉末形式的组合加入的热固性粘合剂材 料。粉末和液态树脂两者均为酚醛聚合物树脂。该粉末树脂可归类为酚醛 清漆树脂，而该液态树脂可归类为甲阶酚醛树脂。粉末树脂和液态树脂以 约60/40到约40/60且优选约50/50的粉末/液体重量百分比提供。将浆料不 断混合，直到浆料的温度达到140下。该浆料的温度在混合过程期间由于浆 料材料因机械混合作用引起的内部摩擦而升高。在此阶段，混合的浆料包 含由液态树脂粘合的混合材料的小球。通常，因为所加入的使材料能够均 匀混合的液态树脂的量大于对于下一成型步骤来说最优的量，所以随后使 浆料在旋转炉中干燥。根据产生具有成型步骤所需要的含湿量的浆料的温 度和持续时间来设计该干燥步骤。随后使干燥的浆料成型为适于喷枪喷嘴 衬套的所要形状并进行热处理。
使用有机树脂形成浆料相对于使用水的优势之一在于水将在随 后的热加工步骤期间蒸发从而留下气孔且在喷枪喷嘴衬套70中产生不可接 受的高孔隙度。另一方面，有机树脂在随后的热加工步驟期间部分地烧掉 并留下碳残渣。该残余碳物质促进较低孔隙度且增强喷嘴衬套的性质。不 希望得到较高孔隙度，因为孔促进浸入熔融金属中时侵袭喷嘴村套的腐蚀 机理。
虽然纯氧化锆具有比当前用于喷枪喷嘴衬套的纯碳好的耐腐蚀 性，但是纯氧化锆由于具有可归因于其单斜四方晶体结构的差的抗热沖击 性而不合适。然而，具有立方晶体结构的稳定的Zr02具有较好的抗热冲击性， 并因此更适合用于喷枪喷嘴衬套应用。抗热冲击性和表面磨耗(即磨擦)性 质两者还通过将Zr02与石墨混合而进一步改进，产生更耐用的喷枪喷嘴衬 套。试验结果表明，与由常规的纯碳制成的喷枪喷嘴衬套相比，基于Zr02 的喷枪喷嘴衬套的使用寿命改善约2到2 0倍。
用于使预千燥的浆^F形成喷枪喷嘴衬套的成型工艺可为能用于 该特定材料混合物和村套最终形状的多种可用成型工艺中的任何一种。所 述成型工艺的一个实例为等压成型。与仅在一个方向上施加压力的压缩成 型不同，等压成型为其中在围绕所制造的部件的所有方向上均匀施加成型 压力的工艺。将等压成型部件制成近净形状，且因此与其它成型技术相比 显著减少废料的产生。等压成型部件通常具有非常一致的材料性质。等压 成型通过将铸才莫置于充满液压流体的高压容器内部而对该铸模施加压力。 可4吏用5， 000到20，000psi甚至更高的液压。所述高的等压产生成型部件的 较低孔隙度和更有利的孔径分布。
然后，使等压成型的喷枪喷嘴衬套在约180'C下固化以使有机蒸 气从聚合物树脂中蒸发。随后，优选将喷枪喷嘴衬套在约800-1200'C下在 还原气氛中烧制。如果需要，则可进一步加工喷枪喷嘴衬套到出售尺寸 (print dimension)。
随着线20的馈送，可预期其在通道80内围绕容许空间进行振动 和发出响声。然而，该线通常保持在排出通道80中的居中位置，即使靠在 通道80的侧壁上也如此。在线20与通道80的側壁之间留出的升放空间足够 小，以使气体压力克服被移位的熔融金属的流体压力，否则势必向上流进 喷嘴。线与惰性气体的相互移动增强喷嘴抵抗堵塞的能力。
密封机构30提供于送线系统中以防止惰性气体的反洗。密封机 构30具有外壳，该外壳具有至少一对用于可滑动地与在其间移动的线相啮 合的具有起伏状密封表面的对置活塞32，对置活塞32以气密方式夹紧前进 的添加剂线20。在对置活塞32的下游，惰性气体经由管路33从惰性气体源 31进料到线20的区域，该线现在封闭在从密封件30到喷枪60的气密管路44 中。优选使用压缩空气源34以驱使对置'活塞32抵靠在线20上。弹簧偏移、液压等也是可以的。可使用支管36平均分配压缩机34或其它源的空气压力。 密封机构30的细节公开在受让给该申请人的美国专利No. 4， 512， 800中，该 专利的公开内容通过引用纳入本文中。力控制装置42上。为了避免浪费，气体控制装置42应该保持封闭，直到线 被密封件30的对置活塞32啮合为止。'无论怎样，在喂线喷枪60开始与熔融 金属56或其上的熔渣54接近之前，不需要特定气体压力。在此，可同时起 动送线器和惰性气体压力控制装置，且使喷嘴插入熔融金属中。熔融的添 加剂和惰性气体在熔渣/金属界面以下^f艮多的喷嘴口处排出。
通过公开本发明的基本特征，本发明的其它变化方案对于本领 域技术人员将显而易见。所有这类变化方案都在所附的权利要求书的范围 之内。应该参考所附的权利要求书而不是上述说明书来确定本发明的真实 范围。
权利要求
1.用于将添加剂线馈送到熔融金属表面以下的大量熔融金属中的耐火喷枪的喷枪喷嘴衬套，所述喷枪喷嘴衬套包括入口和出口；和位于所述入口和所述出口之间供穿过所述喷枪馈送的添加剂线用的通道，其中所述喷枪喷嘴衬套由包含稳定的氧化锆和石墨的材料制成。
2. 权利要求1的喷枪喷嘴衬套，其中所述石墨为天然石墨。
3. 权利要求2的喷枪喷嘴衬套，其中所"墨为天然片状石墨。
4. 权利要求1的喷枪喷嘴衬套，其中所述石墨为人造石墨。
5. 权利要求1的喷枪喷嘴衬套，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料还包 含热固性树脂粘合剂。
6. 权利要求1的喷枪喷嘴衬套，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含 约60-85重量°/。的稳定的氧化锆和约10-36重量％的石墨。
7. 权利要求5的喷枪喷嘴衬套，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含 约60-85重量％的稳定的氧化锆、约10-36重量％的石墨和约4-15重量％的热 固性树脂粘合剂。
8. 权利要求5的喷枪喷嘴衬套，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含 约67-77重量％的稳定的氧化锆、约19-29重量％的石墨和约4-8重量％的热固 性树脂粘合剂。
9. 权利要求1的喷枪喷嘴衬套，其中所述氧化锆由选自Ca0、 Mg0、 Y203 和Ce0的氧化物稳定化。
10. 用于将添加剂线馈送到熔融金属表面以下的大量熔融金属中的喷 枪，所述喷枪包括具有出口的耐火套管；位于所述耐火套管内、提供将所述线输送到所述出口的通道的管路；和 位于所述耐火套管内、与所述管路连通且形成所述出口的喷枪喷嘴衬套， 其中所述喷枪喷嘴衬套由包含稳定的氧化锆和石墨的材料制成。
11. 权利要求10的喷枪，其中所述石墨为天然石墨。
12. 权利要求ll的喷枪，其中所述石墨为天然片状石墨。
13. 权利要求10的喷枪，其中所述石墨为Ait石墨。
14. 权利要求10的喷枪，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料还包含热固 性树脂粘合剂。
15. 权利要求10的喷枪，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含约 60-85重量％的稳定的氧化锆和约10-36重量°/。的石墨。
16. 权利要求14的喷枪，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含约 60-85重量％的稳定的氧化锆、约10-36重量％的石墨和约4-15重量％热固性 树脂粘合剂。
17. 权利要求14的喷枪，其中用于所述喷枪喷嘴衬套的材料包含约 67-77重量％的稳、定的氧化锆、约19-29重量％的石墨和约4-8重量％的热固性 树脂粘合剂。
18. 权利要求10的喷枪，其中所述氧化锆由选自CaO、 MgO、 L03和CeO 的氧化物稳定化。
19. 权利要求10的喷枪，其中所述耐火套管包括喷嘴部分，它具有位于其中的所述管路的第一部分和所述喷枪喷嘴衬套;和主要部分，它具有位于其中的所述管路的第二部分，其中所述管路的笫 一部分与第二部分啮合形成将所述线输送到所述出口的通道。
20. 权利要求19的喷枪，其中将所述主要部分和所述喷嘴部分调适并配 置成可拆卸式彼此啮合，以便可以更换所述喷嘴部分。
21. 权利要求20的喷枪，其中所述第一管路部分和第二管路部分具有配 合螺紋且所述耐火套管的主要部分和喷嘴部分通过所述配合螺紋的操作彼此 通过螺紋啮合。
22. 制造权利要求1的喷枪喷嘴衬套的方法，其中所述喷枪喷嘴衬套通 过成型制造。
23. 制造权利要求1的喷枪喷嘴衬套的方法，其中所述喷枪喷嘴衬套通 过等压成型制造。
全文摘要
用于将添加剂线喂入熔融金属表面以下的大量熔融金属中的耐火喷枪的喷枪喷嘴衬套，它由显著提高所述喷枪喷嘴衬套的耐腐蚀性的包含稳定的氧化锆和石墨的材料制成。
文档编号C21C5/04GK101675173SQ200880014782
公开日2010年3月17日 申请日期2008年4月1日 优先权日2007年4月2日
发明者D·M·科拉维托, J·达米安诺, Y·C·弗穆伦 申请人:密执安特种矿石公司