专利名称：装配燃料喷嘴的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃料喷嘴，尤其涉及到装配燃料喷嘴的方法和可简化该方法的喷嘴构造。
注意下列美国专利美国专利4,750,514(1988年6月14日颁布)美国专利4,938,451(1990年7月3日颁布)美国专利5,127,156(1992年7月7日颁布)美国专利5,295,627(1994年3月22日颁布)本发明提供一种装配燃料喷嘴的方法，该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，中心孔的一端有一阀座，孔内有针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，另一端部安装有定位器，定位器上有中心孔，以便使阀芯端部穿过并将定位器固定于其上，在定位器和阀壳体之间有一弹簧、弹簧调节阀芯位置从而实现调节阀芯端部与阀座的配合。喷油嘴装配步骤是①将针状阀芯安装在阀壳体的中心孔内，使阀芯端部与阀座相配合，并使阀芯另一端部从阀壳体孔中伸出；②将弹簧套装于阀芯端部，抵住阀壳体一侧呈工作配合状态；③安装定位器，使阀芯端部穿过定位器上的中心孔；④用压缩状态的弹簧将定位器和阀壳体隔开一定距离；⑤将定位器固定在阀芯端部，保持住定位器与阀壳体间的间隔，并保持阀芯端部和阀座间的配合，以及保持位于阀壳体和定位器间的弹簧处于压缩状态；⑥消除掉阀壳体与定位器间的间隔，使阀芯端部沿与弹簧作用力相反方向运动，离开与阀座的配合位置。
本发明还提供另一种喷油嘴的装配方法，该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，中心孔的一端有一阀座，孔内有针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，另一端部装有带孔的定位器，中心孔是使阀芯端部穿过并将定位器固定于其上，在定位器和阀壳体之间有一弹簧，用来调节阀芯端部与阀座间的配合。喷油嘴装配步骤是①将针状阀芯装于阀壳体中心孔内，使阀芯端部与阀座相配合、并使阀芯另一端部从阀壳体孔中伸出；②从外侧安装内阀壳里的垫圈，并保持垫圈在阀芯外端部上的相关位置；③安装弹簧，保持其与针状阀芯外端部的径向位置，并与阀壳体端面相接触；④安装定位器，保持阀芯的外端部穿过定位器的中心孔，使垫圈置于定位器和阀壳体之间，并保持弹簧处于定位器和阀壳体之间的压缩状态；⑤将定位器固定在针状阀芯的外端部，使阀芯另一端部与阀座相配合，同时保持垫圈处于定位器和阀壳体之间，以及阀壳体与定位器之间的弹簧处于压缩状态；⑥排除阀壳体和定位器间的间隔，因而使针状阀芯端部沿弹簧作用力相反方向移动离开阀座。
本发明还提供一种喷油嘴的装配方法，该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，另一端部装有定位器装置，定位器装置包括内、外定位器，内定位器上有可供阀芯端部穿过的孔，外定位器上也有供阀芯端部穿过的孔，内定位器从外侧安装到阀芯外端部，装在阀壳体和内定位器间的弹簧用于调节阀芯另一端部和阀座的配合。喷油嘴装配步骤如下①将阀芯安装于阀壳体的中心孔内，保持阀芯端部与阀座相配合，并使阀芯的外端部伸出在内阀壳体之外；②将弹簧固定于阀芯的外端部的环向位置上，弹簧的另一端抵在阀壳体的端面上；③安装内定位器，使阀芯的外端部穿过内定位器上的孔，并与弹簧相贴紧；④从外侧安装垫圈，并使其与内定位器相贴合；⑤从外侧安装外定位器，并使其与垫圈贴合，使针状阀芯的外端部穿过外定位器上的中心孔；⑥将外定位器固定到阀芯的外端部，使阀芯端部与阀座相配合，垫圈固定于内、外定位器之间，并使位于阀壳体和内定位器之间的弹簧处于压缩状态；⑦从内外定位器间取出垫圈，因而使阀芯的端部可沿弹簧弹力相反方向离开阀座。
本发明还提供一种喷油嘴的装配方法，该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有针状阀芯，阀芯端部与阀座相配合，阀芯另一端部有定位器装置，它包括内、外两个定位器，内定位器上有可供阀芯端部穿过的孔，外定位器上也有可供阀芯端部穿过的孔，内定位器从外侧安装固定到阀芯外端部，内外定位器中的一个在垂直于阀芯轴方向伸展有一平面，其上沿阀芯径向延伸有一凹口，内外定位器中的另一个在沿阀芯径向延伸有一平面，平面上有一凸台，凸台的外平面与沿阀芯径向延伸的平面相平行，位于阀壳体与定位器间的弹簧调节着阀芯端部与阀座间的配合。其装配步骤如下①将该阀芯定位安装于阀壳体的中心孔内，保持阀芯端部与阀座的配合，并使阀芯外端部从阀壳体中伸出；②将弹簧套装于阀芯的外端部上，并与阀壳体相抵住；③安装内定位器，使阀芯外端部穿过内定位器的中心孔，使内定位器与弹簧相抵住，便可调整定位器装置向外运动，使定位器的平面定位在远离阀壳体的位置上；④安装外定位器，使阀芯端部穿过外定位器上的孔，并使其中一个定位器的平面与另一个定位器的凸台外平面相配合；⑤将外定位器固定到阀芯端部，使阀芯另一端部与阀座相配合，同时凸台的外平面与另一定位器的平面相配合，并使弹簧处于压缩状况；⑥使两个定位器相互运动，直到一个定位器上的凸台插入另一定位器的凹口，且两个平面相互贴合上，从而使阀芯端部沿弹簧作用的相反方向离开阀座。
本发明还提供一种喷油嘴，它由带有中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端与阀座相配合，另一端在距阀芯端部预定距离外固定着定位器，位于阀壳体和定位器之间的弹簧用于调整阀芯端部和阀座间的配合，可移动式垫圈用于夹紧定位器，使之在把定位器固定到阀芯端部时，保持其位于距离座预定距离处。
对熟悉该领域的人员，在阅读过随后的有关详细介绍，专利保护申请和图形之后，会对本发明的其它特征和优点一目了解。
图1是融合本发明各种特征的一种喷油嘴的局部剖视图。
图2是图1所示喷油嘴中一个零件(垫圈51)的视图。
图3是融合本发明各种特征的另一种喷油嘴的局部剖视图。
图4是图3所示喷油嘴中一个零件(垫圈51)的视图。
图5是融合本发明各种特征的又一种喷油嘴装配合的局部视图。
图6是图5所示喷油嘴在外定位器固定在外状阀芯时的局部剖视图。
图7是图5，6所示喷油嘴中两个零件(内、外定位器)的视图。
详细解释本发明之前，应认为本发明并不局限于对图中所阐明的零部件装置和构造细节的专利申请，它包括了对其它几种不同型式和以不同方式工作的喷油嘴专利的申请，本文所用措辞和术语也应认为是出于阐述的目的，而不应被视为一种限制。
图中示出的是几种喷油嘴装置，如以图5为例说明，喷油嘴由通过螺纹连接着的外阀壳12和内阀壳13组成，内阀壳13上有一延伸的中心孔15，中心孔的一端构成了阀座17，在阀座对应的端面上围绕中心孔加工有一环形槽19，用于固定弹簧41的一端。
在内阀壳13上的中心孔15内有可沿孔轴线运动的针状阀芯21，运动的两个极限位置控制着油路的开启和关闭。针状阀芯21与阀座17相贴合(形成油路的关闭)的那一端是阀芯端部23，针状阀芯21的另一端从内壳体13的中心孔15中伸出，形成了阀芯的外端部25。
阀芯21的外端部25上固定着可以是不同形状的定位器31，定位器上有供阀芯21的外端部25穿过的中心孔33，中心孔33中的针状阀芯21借助弹簧41偏向一端使油路处于关闭状态，螺旋状弹簧41一端顶在内阀壳13上，另一端顶在定位器31上。当燃料在足够压力作用下(与弹簧41的作用力相反)推动针状阀芯21的阀端部23向图示右方向运动，并与阀座17脱离，形成了油路的通道，阀芯开启油路和关闭油路两个位置之间的距离就是针状阀芯21的运动行程。
喷嘴装置111还包括有固定定位器31和阀芯21时，规定阀芯行程的装置，定位器31和阀芯的固定方式，可用激光焊接的方法，图中表示作焊点43。
装配喷油嘴可按如下步骤进行①将针状阀芯定位安装在内阀壳13的中心孔15中，使其阀芯端部23与阀座17处于贴合状态，并使阀芯21的外端部25伸出内阀壳13之外；②将弹簧41环向定位在阀芯21外端部25上，并和内阀壳13保持工作配合状态；③安装固定定位器31，保持阀芯21的外端部25穿过定位器31的中心孔33；④使定位器31和内阀壳13间留出间隔、并保持定位器31和内阀壳13之间的弹簧41处于压缩状态；⑤将定位器31安装在针状阀芯21的外端部25上，保持定位器31和内阀壳13离开一定距离，并保持针状阀芯21的端部23与阀座17贴合在一起，同时使内阀壳13和定位器31之间的弹簧41处于压缩状态；⑥排除内阀壳13和定位器31之间的间隔，因而使针状阀芯21的端部23沿弹簧41弹力相反的方向离开阀座17。
在可能使用其它结构来规定针状阀芯21的行程(即在定位器31与内阀壳13间留出预定的间隔，见图1所示结构)时，这里在定位器31和内阀壳13间插入一垫圈51，用激光焊接固定定位器31和针状阀芯21时保持了这样的位置，焊接固定后，移去垫圈51，就允许在弹簧41的作用下使针状阀芯离开阀座17。
可用不同材料(如金属、塑料或玻璃)来制作垫圈51，并可用机械方法拆除，或用溶化法、燃毁法等不同方法来去掉垫圈51。这种垫圈的一个例子示于图2中，它由两个零件53和54组成，垫圈厚度57可根据预定的阀芯21的行程来确定。
在装配图1所示的喷油嘴装置时，也可采用如下步骤①将针状阀芯定位安装在内阀壳13的中心孔15中，使其阀芯端部23与阀座17处于贴合状态，并使阀芯21的外端部25伸出内阀壳13之外；②从外侧安装内阀壳里的垫圈51，并保持垫圈在阀芯外端部25上的相关位置；③安装弹簧41，并保持其与针状阀芯21外端部的径向位置，以及与内阀壳13端面相接触；④安装固定定位器31，保持阀芯21的外端部25穿过定位器31的中心孔33(垫圈51置于定位器31和内阀壳13之间)，并保持弹簧41处于定位器31和内阀壳13之间的压缩状态；⑤将定位器31安装在针状阀芯21的外端部25上，并保持定位器31与内阀壳13间保留一定间隔，保持阀芯端部23与阀座17贴合，以及内阀壳13和定位器31之间的弹簧41处于压缩状态；⑥排除内阀壳13和定位器之间的间隔，因而使针状阀芯21的端部23沿弹簧作用力相反方向离开阀座17。
图3示出喷油嘴装置111的构造，除下文要说明点之外，它的构造与前所述喷油嘴构造相同。此处的定位器31由内定位器61和外定位器63组成，内定位器61上具有可让针状阀芯21的外端部25自由穿过的中心孔65和顶住弹簧41的环形肩台67，弹簧41推动阀芯处在使油路关闭的位置。
外定位器63上也有一个可让阀芯21的外端部穿过的中心孔69，用激光焊接方法把外定位器63和阀芯21外端部25固定在一起。垫圈151安装在内定位器61和外定位器63之间，并与弹簧41留有一定间隔，以有利于从内外定位器之间抽出垫圈151。图4示出一种带有缺口153的垫圈，缺口153可容纳针状阀芯21的外端部25，可根据阀芯移动行程来确定垫圈153的厚度57。
图4所示喷油嘴装置111的装配方法包括如下步骤①将阀芯21安装于内阀壳13的孔15内，保持阀芯端部23贴合在阀座17上，并使阀芯21的外端部25伸出在内阀壳13之外；②将弹簧41固定于阀芯21的外端部的环向位置处，弹簧41的另一端和内阀壳13的端面贴紧；③安装内定位器61，使阀芯21的外端部25穿过内定位器上的孔65，并与弹簧41相贴紧；④从外侧安装垫圈51，并使其与内定位器61相贴合；⑤从外侧安装外定位器63，并使其与垫圈51贴合，使针状阀芯21的外端部25穿过外定位器63上的中心孔69；⑥将外定位器63固定到阀芯21的外端部25上，并使位于内阀壳13和内定位器61之间的弹簧处于压缩状态；⑦从内外定位器61和63间取出垫圈51，因而使阀芯21的端部23沿弹簧作用力相反方向离开阀座17。
图5、6示出另一种喷油嘴装置211，除下文要提到的不同点之外，它与前边所描述的喷油嘴构造相同。该喷油嘴的定位器31包括内定位器61和外定位器63，它还有一个可除掉内、外定位器之间间隔的装置，该装置在内定位器61和外定位器63中的一个上面带有平面71(见图7)，平面71垂直于阀芯21的延伸线，并贴合在内、外定位器61和63中另一个面上。在带有平面71的定位器上有可取各种形状的凹口，图7中示出的是键槽式的凹口，它具有大于阀芯21行程的深度，凹口形状平面垂直于阀芯21轴线。
除此，内外定位器61和63中的另一个上加工有平面77，并与平面71相贴合，在平面77上伸出一可取各种形状的凸台79，图中所示为键形凸台，以便与凹口73相适应，凸台79上的平面81沿垂直于阀芯轴线方向伸展开来，亦即平面81平行于平面71和平面75，凸台79高度(平面77和平面81的间距)等于阀芯21的行程，凸台79也可径向地延伸到阀芯21的轴向位移。
在图5、6、7所示结构尤其应注意的是内定位器61上的平面71和凹口73，外定位器63上的平面77和凸台79。
在装配图5、6、7所示喷油嘴时可按下述步骤进行①将针状阀芯21定位安装于内阀壳13的中心孔15内，保持阀芯端部23与阀座17相贴合，并使阀芯外端部25从内阀壳13中伸出；②将弹簧41套装于阀芯21的外端部25上，并与内阀壳13相抵；⑧定位安装内定位器61，使阀芯21的外端部25穿过内定位器61上的中心孔65，并使内定位器61的平面71远离内阀壳13、肩台67与弹簧41相抵住，使内定位器61可向外侧偏移；④定位安装外定位器63，使阀芯21的外端部25穿过外定位器63上的中心孔69，并使内定位器61的平面71与凸台79的外平面81相贴合；⑤可用激光焊接法将外定位器63固定到阀芯21的外端部25上，保持内定位器61上的平面71与凸台79上的外平面81相贴合，并使弹簧41处于压缩状态；⑥调整内、外定位器61和63间的位置，直到凸台79插入凹口73内，使平面71和平面77互相贴合，在弹簧41的作用下阀芯21的端部23离开阀座17。
将装配好的喷油嘴从辅助夹具上取下，通过旋转内、外定位器，使凸台79插入凹口73直到内、外定位器61和63上的平面71和77互相贴合，在足够的油压作用下(压缩弹簧41)，阀芯端部23与阀座17分开，移动了阀芯行程这样远的距离。
在随后的工作过程中，弹簧41的弹力保持内、外定位器处于联锁工作状态，即凸台79插入凹口73内。
本装配方法可使用简单夹具来装配喷油嘴，夹具(图中未示出)可定位住喷油嘴的中心线，消除零部件间的装配偏差。本装配方法使用夹具夹住喷油嘴内阀壳13，夹具除施压于零部件使阀芯端部23与阀座17紧密贴合，不会影响阀芯21的行程。此外，本装配法还避免了由于零部件公差可能引起的阀芯21行程误差。根据本装配法固定阀芯21和定位器31所形成的阀芯行程与零部件尺寸误差无关，与夹具构造也无关，故不会引起阀芯行程误差。
本发明人的早期申请(序号276,718)计划使用夹具来夹紧喷油嘴壳体，使阀芯与外定位器被焊接固定前保持阀芯确定的行程。这就要求夹具对阀芯和阀座具备有重复定位的功能，此外由于夹具在操作过程中和长时间重复操作磨损造成了固有误差。所以长期重复工作使阀芯行程发生误差，当采用校准测量和控制技术来减少或补偿上述误差时，会增加装配和维修费用，本发明的装配方法避免了上述这些缺点。
图7所示喷油嘴装置的一个突出优点是针状阀芯21的行程可通过将凸台79的外平面81加工成比平面77高出某一确定高度实现简易控制，另外避免了使用复杂的夹具，并获得了阀芯冲程的可靠精度。
权利要求
1.一种喷油嘴的装配方法，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，阀芯另一端部安装有定位器，定位器上有中心孔，以便使阀芯端部穿过并将定位器固定于其上，在阀壳体与定位器之间有一弹簧，它调节阀芯端部与阀座的配合。该装配方法的步骤包括①将针状阀芯安装在阀壳体的中心孔内，使阀芯端部与阀座相配合，并使阀芯另一端从阀壳体孔中伸出；②将弹簧套装在阀芯端部，抵住阀壳体一侧，呈工作配合状态；③定装定位器，使阀芯端部穿过定位器上的中心孔；④用压缩状态的弹簧将定位器和阀壳体隔开一定距离；⑤将定位器固定在阀芯端部，保持住定位器与阀壳体间的间隔、并保持阀芯端部和阀座间的配合，以及保持位于阀壳体和定位器间的弹簧处于压缩状态；⑥消除阀壳体与定位器间的间隔，使阀芯端部可沿弹簧作相反方向运动、离开与阀座的配合位置。
2.一种喷油嘴的装配方法，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，阀芯另一端部安装有定位器，定位器上有孔，以便使阀芯端部穿过并将定位器固定于其上，在阀壳体与定位器之间有一弹簧，用于调整阀芯端部与阀座的配合；该装配方法的步骤如下①将针状阀芯安装在阀壳体的中心孔内，使阀芯端部与阀座相配合，并使阀芯另一端部从阀壳体孔中伸出；②从外侧安装阀壳体里的垫圈，并保持垫圈在阀芯外端部上的相关位置；③安装弹簧，保持其与阀芯外端部的径向位置，并与阀壳体端面相接触；④安装定位器，保持阀芯的外端部穿过定位器的中心孔，使垫圈置于定位器和阀壳体之间，并保持弹簧处于定位器和阀壳体之间的压缩状态；⑤将定位器固定在针状态阀芯的外端部，使阀芯另一端部与阀座相配合，同时保持垫圈处于定位器和阀壳体之间，以及使阀壳体与定位器之间的弹簧处于压缩状态；⑥排除阀壳体和定位器间的间隔，因而使针状阀芯端部沿弹簧作相反方向移动离开阀座。
3.一种喷油嘴的装配方法，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，阀芯另一端部安装有定位器装置，它包括内、外定位器，内定位器上有可供阀芯端部穿过的孔，外定位器上也有供阀芯端部穿过的孔，内定位器从外侧安装到阀芯外端部，装在阀壳体和内定位器间的弹簧用于调整阀芯另一端部和阀座的配合；喷油嘴装配步骤如下①将针状阀芯安装于阀壳体的中心孔内，保持阀芯端部与阀座相配合，并使阀芯的外端部伸出在阀壳体之外；②将弹簧套装在阀芯外端部上，使弹簧一端抵在阀壳体上；⑧安装内定位器，使阀芯的外端部穿过内定位器上的孔，并与弹簧相贴紧；④从外侧安装垫圈，并使其与内定位器相贴合；⑤从外侧安装外定位器，并使其与垫圈贴合，以及使阀芯的外端部穿过外定位器上的孔；⑥将外定位器固定到阀芯的外端部，使阀芯端部与阀座相配合，使垫圈处于内外定位器之间，并使位于阀壳体和内定位器之间的弹簧处于压缩状态；⑦从内、外定位器间取出垫圈，因而使阀芯的端部可沿弹簧弹力相反方向离开阀座。
4.一种喷油嘴的装配方法，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，阀芯另一端部安装有定位器装置，它包括两个定位器内定位器和外定位器，内定位器上有可供阀芯端部穿过的孔，外定位器上也有供阀芯端部穿过的孔，从外侧安装内定位器到阀芯外端部，并将其固定在阀芯外端部上，内外定位器中的一个在垂直于阀芯轴方向伸展有一平面，其上沿阀芯径向延伸有一凹口，另一个定位器在沿阀芯径向延伸有一平面，平面上有一凸台，凸台的外平面与沿阀芯径向延伸的平面相平行，位于阀壳体与定向器间的弹簧调节着阀芯端部与阀座间的配合；其装配步骤如下①将该阀芯安装于阀壳体的中心孔内，保持阀芯端部与阀座的配合，并使阀芯外端部从阀壳体中伸出；③将弹簧套于阀芯的外端部上，并与阀壳体相抵住；③安装内定位器，使阀芯外端部穿过内定位器上的中心孔，使内定位器与弹簧相抵住，便可调整定位器装置向外运动，使定位器的平面定位在远离阀壳体的位置上；④安装外定位器，使阀芯端部穿过外定位器上的孔，并使其中一个定位器的平面与另一个定位器的凸台外平面相配合；⑤将外定位器固定到阀芯端部，使阀芯的另一端部与阀座相配合，同时凸台的外平面与另一定位器的平面相配合，并使弹簧处于压缩状态；⑥使两个定位器相互运动，直到一个定位器上的凸台插入另一定位器的凹口，且两个平面相互贴合，从而使阀芯端部沿弹簧作用的相反方向离开阀座。
5.根据权利要求4所述的一种喷油嘴装配方法，其进一步的特征在于相互转动该内、外定位器直到其中一个定位器上的凸台插入另一个定位器的凹口，且两个平面互相贴合，从而使阀芯端部能脱离开阀座。
6.一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座、孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，一个可以在距该阀芯端部预定距离处固定在其上的定位器，一个位于该阀壳体和该定位器间的弹簧，它用于调整该阀芯端部与该阀座间配合，一个可取下的垫圈，它用于在把阀芯外端部固定到该定位器上时，在距阀座预定距离处夹紧该定位器用。
7.根据权利要求6所述的一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴装置上所用的可取下的垫圈是一种可拆卸地定位在该阀壳体和该定位器间的垫圈。
8.根据权利要求6所述的一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴装置上所用的定位器装置由内定位器和外定位器组成，内定位器靠近阀壳体并与弹簧相抵住，其上有一供阀芯端度穿过的中心孔，外定位器与该内定位器相贴合，并被固定到该阀芯的端部上。
9.根据权利要求8所述的一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴装置上所用的可拆卸垫圈是一种活动定位安装在该内、外定位器之间的一种可取下的垫圈。
10.根据权利要求8所述的一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴装置上所用的可拆卸垫圈装置包含两个平面，其一是内、外定位器中的一个在垂直于阀芯轴方向延伸的平面，其上有一沿阀芯径向延伸的凹口；其二是内、外定位器中的另一个在垂直于阀芯轴方向延伸的平面，其上有一沿阀芯径向延伸的凸台，凸台的端平面面对着第一个平面，两个平面随着凸台插入凹口产生相互平移运动，从而在内外定位器间有一定间隔，当凸台插入凹口、两个平面贴合(处于一种工作位置)时，可消除该内、外定位器之间的间隔。
11.根据权利要求8所述的一种喷油嘴装置，其特征还在于该喷油嘴装置上的凹口是一键槽，其凸台是一键。
12.一种喷油嘴装置，其特征在于该喷油嘴由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有一阀座，孔内有一针状阀芯，阀芯的一端是与阀座相配合的端部，另一端部有定位器装置，它由内、外两个定位器组成，内定位器上有一可供阀芯端部穿过的中心孔，从外侧将外定位器固定到阀芯的另一个端部，内、外定位器中的一个在垂直于阀芯轴方向延伸有一平面，其上沿阀芯径向延伸有一键槽，内外定位器中的另一个在垂直于阀芯轴方向也延伸有一平面，其上有一沿阀芯径向延伸、面向键槽的凸台键，二个平面可在二个极限位置间相互运动，即键插进键槽二个平面贴合的工作位置，和键从键槽内拔出横向延伸到键槽口处的退出位置。
全文摘要
一种喷油嘴装置，由带中心孔的阀壳体组成，孔的一端有阀座，孔内有针状阀芯，阀芯的一端是与阀座配合的端部，另一端部装有带中心孔的定位器，与阀壳体间有一弹簧；喷油嘴装置装配步骤如下①将针状阀芯装在阀壳体的中心孔内；②将弹簧套装于阀芯端部，抵住阀壳体一侧呈工作配合状态；③安装定位器；④用压缩的弹簧将定位器和阀壳体隔开；⑤将定位器固定在阀芯端部；⑥消除阀壳体和定位器的间隔，使阀芯端部沿与弹簧作用力相反方向运动，离开与阀座的配合位置。
文档编号F02M61/16GK1139179SQ9610480
公开日1997年1月1日 申请日期1996年4月25日 优先权日1995年4月25日
发明者克里斯托芬R·艾尔根 申请人:奥波马林公司