专利名称：金属无尘浇注新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属金属铸造领域，涉及到一种金属无尘浇注新工艺
背景技术：
目前在金属铸造行业中砂型模铸造较为普遍，但其缺点在于模具不能再次利用， 铸造出的工件表面精度低，在取模时需要人工进行清砂，生产效率低；且砂型模铸造场所灰 尘多，给环境造成极大的污染
实用新型内容
本发明的目的是提供一种金属无尘浇注新工艺。本发明的技术方案是将在金属模3的表面，即与铸造工件1接触的面，喷了一层 特制涂层2，同时还在金属模具周边均勻地布有用特殊材质制作而成的散热片4 ；在浇注金 属溶液时，该涂层2将金属溶液与金属模具3隔开，使其不能黏结在一起，这样确保了金属 模具3能够再次使用；也使铸造出的工件1表面的精度较高，减少了工件1在后续加工过 程中的加工量，从而降低了综合成本。在浇注入金属熔液时的热量则通过特制涂层2传递 给金属模具3，金属模具3又将热量传递给用特殊材质制作而成的散热片4来实现散热的； 而在此过程中避免了由于温度冷却不均勻，而产生热应力和裂纹；同时也避免了金属模具 3由于温度影响而产生的变形，使其寿命增加。在取模3时，一些要进行热处理的工件1，可 将其冷却到一定温度时，直接进行热处理，即节约了能源又减少了工序、降低了成本。此浇 注全过程中最大的特点就是无灰尘，无污染气体的排出。
图1是本发明模浇注模结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明型的技术方案在金属模3的表面，即与铸造工件1接触的面，喷了一层特制 涂层2，同时还在金属模具3周边均勻地布有用特殊材质制作而成的散热片4 ；在浇注金属 溶液时，该涂层2将金属溶液与金属模具3隔开，使其不能黏结在一起，这样确保了金属模 具3能够再次使用；也使铸造出的工件1表面的精度提高，减少了工件在加工过程中的工 序，从而大大降低成本。在浇注入金属熔液时的热量则通过特制涂层2传递给金属模具3， 金属模具3又将热量传递给用特殊材质制作而成的散热片来达到散热；而在此过程中避免 了由于温度冷却不均勻，而产生热应力和裂纹；同时也避免了金属模具3由于温度影响而 产生的变形，使其寿命增加。在取模时，一些要进行热处理的工件1，可将其冷却到一定温度 时，直接进行热处理，即节约了能源又减少了工序、降低了成本。此浇注全过程中最大的特 点就是无灰尘，无污染气体排出。
权利要求
一种金属无尘浇注新工艺，在金属模3的表面，即与铸造工件1接触的面，喷了一层特制涂层2，同时还在金属模具3周边均匀地布有用特殊材质制作而成的散热片4；其特征之处在于铸造工件1与金属模具3之间有一层特制的涂层层及金属模具3周边有散热片。
2.根据权利要求1所述此金属浇注工艺全过程，其特征之处在于在取模时，一些要进 行热处理的工件1，可将其冷却到一定温度时，直接进行热处理。
3.根据权利要求1所述此金属浇注工艺全过程，其特征之处在于此铸造过程中无灰 尘，无污染气体的排出。
4.根据权利要求1所述特制涂层2，其特征之处在于该涂层2将金属溶液与金属模具3 隔开，使其不能黏结在一起，这样确保了金属模具3能够再次利用；也使铸造出的工件1表 面的精度提高。
5.根据权利要求1所述的用特殊材质制作而成的散热片4，其特征之处在于在浇注入 金属熔液时，热量则通过特制涂层2传递给金属模具3，金属模具3又将热量传递给用特殊 材质制作而成的散热片4来达到散热；而在此过程中避免了由于温度冷却不均勻，而产生 热应力和裂纹；同时也避免了金属模具3由于温度影响而产生的变形。
全文摘要
本发明公开了一种金属无尘浇注新工艺，特点在于在金属模3的表面，即与铸造工件1接触的面，喷了一层厚1mm的特制涂层2，同时还在金属模具3周边均匀地布有用特殊材质制作而成的散热片4；在浇注金属溶液时，该涂层2将金属溶液与金属模具3隔开，使其不能黏结在一起，这样确保了金属模具3能够再次利用；也使铸造出的工件1表面的精度高，减少了工件在加工过程中的工序，从而大大降低成本。在浇注入金属熔液时的热量则通过特制涂层2传递给金属模具3，金属模具3又将热量传递给用特殊材质制作而成的散热片4来达到散热；而在此过程中避免了由于温度冷却不均匀，而产生热应力和裂纹；同时也避免了金属模具3由于温度影响而产生的变形，使其寿命增加。在取模时，一些要进行热处理的工件1，可将其冷却到一定温度时，直接进行热处理，从而节约了能源，降低了成本。在此浇注全过程中最大的特点就是无灰尘，无污染气体的排出。
文档编号B22C3/00GK101879580SQ20091013917
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者李寿海 申请人:李寿海