专利名称：铝罐的粉末化方法和粉末制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要作为饮料用容器使用后的空铝罐的粉末化方法和粉末 制造装置。
背景技术：
目前，无数被抛弃的铝罐被有关公司收集起来。被收集后的铝罐被铝 厂买去集中处理。铝厂将铝罐连同由铁或铬形成的顶板一起在高炉中熔化， 并利用析出温度差将铝、铁、铬分开后取出，再将块状铝熔化，经由高压 喷射工序和冷却工序，能制成微细的铝粉。这是已知的。另外，将铝粉、
氧化铁粉末、镁粉混合后燃烧，通过铝热反应能达到2000 2700°C的高温， 由此，能焚烧注射器等医疗用废弃物、温泉挖掘时产生的含有砷的泥、石 棉等而实现无害化。这也是已知的。然而，在高炉析出铝块后进行粉末化
的方法无法避免非常高价的问题。为此，有一种将铝罐直接制成铝粉的尝 试，但由于铝罐的顶板是由与铝罐本体不同的铁和铬的混合体制成的等理 由，这种尝试均以失败告终。
另一方面，有关利用多轴辊对粗大物件进行粉碎的装置已知有日本专 利特公平2 — 5465号、在上述专利之前的原始日本专利特公平1一2777S号、 进一步改善后的美国专利特许第7128285号等许多种，但这些装置无法得 到适合于铝热反应的lmm以下的粉末。另外，株式会社三力制作所(日文 株式会社三力製作所)销售的三力式万能粉碎机(日文三力式万能粉砕 機)包括将在圆周方向上分别稍许错开的许多旋转刀予以层叠保持的高
速转轴、具有围住该高速转轴并与旋转刀相对突出的多个固定刀的外壳。 但是，该粉碎机无法得到适合于铝热反应的均匀尺寸的粉末，若强行进行 粉末化处理有可能会着火。专利文献l:日本专利特公平2 — 5465号公报 专利文献2:日本专利特公平1 — 27778号公报 专利文献3:美国专利特许第7128285号公报
非专利文献1:株式会社三力制作所制造的三力式万能粉碎机产品目
录
发明内容
本发明的目的在于以简单、廉价且不会着火的方式从空的铝罐生成适 合于铝热反应的燃料粉末。
第1发明的铝罐的粉末化方法，其特征在于，包括将铝罐粉碎成板
状细片的工序、以及将得到的板状粉碎片粉碎成粉末状的工序，至少对所 述粉碎工序中产生摩擦热的部分利用液化氮进行冷却。
第2发明的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，包括将铝罐粉碎成 板状细片的粉碎机、将利用粉碎机得到的板状细片粉碎成粉末状的粉碎机、 以及至少对粉碎机中产生摩擦热的部分利用液化氮进行冷却用的喷嘴。
第3发明中，粉碎机是三轴粉碎机。
第4发明中，粉碎机是单轴粉碎机，包括将在圆周方向上分别稍许 错开的许多旋转刀予以层叠保持的高速转轴、以及具有围住所述转轴并与 旋转刀相对突出的固定刀的外壳。
第5发明中，在外壳上设有与旋转刀组的旋转下表面相对的网板(曰
文7夕U —V)。
第6发明中，包括将利用粉碎机得到的粉末经由网板吸引后朝分拣机 (日文分別機)供给的空气输送器。
第7发明中，在网板的下侧具有朝上方喷出干燥气体的防止堵塞用喷嘴。
第8发明中，包括用于使防止堵塞用喷嘴在网板下侧往复移动的驱动机构。
第9发明中，液化氮喷嘴设置在固定刀的壁厚内。根据第1、第2发明，通过将粉碎机与粉碎机巧妙地组合，能安全(可 靠地排除着火的可能性)、廉价地制造适合于铝热反应的lmm以下的粉末。 根据第3、第4发明，能有效地实施粗粉碎和用于得到粉末的粉碎。 根据第5至第8发明，能自动地得到均匀尺寸的铝粉。 根据第9发明，能使液氮的使用量最小，而且能保持良好的冷却效率。
图l是本发明的装置的主视图。 图2是图1的II一II截面放大图。 图3是图2的III一III向视图。 图4是表示另一实施例的主视图。 图5是液氮灭火装置的配管图。 图6是分拣器的一部分的纵剖主视图。 (符号说明) 1三轴粉碎机 2单轴粉碎机
6、 7输送管(空气输送器) 8吸引用泵 9分拣机
20、 42液化氮供给喷嘴 36旋转刀 37 40固定刀 41外壳
48防止堵塞用喷嘴 49驱动机构
具体实施例方式
在表示正面的图1中，表示的是单轴粉碎机2 —体地组装在三轴粉碎
5机1的下侧的粉末制造装置G的一例，其中符号3是铝罐自动插入装置， 符号4、 5都是液压马达，符号6、 7是输送管，符号8是吸引用泵，符号9
是振动型分拣器，符号io是用于收容加工成适合于铝热反应的状态的制品
的容器，符号ll是台车。符号12是用于过大的半成品的返回用管，符号 68是制品排出口。
图2的三轴粉碎机1 (本案申请人的商品MARIN)包括二个上螺杆 14、 15 (被驱动成朝箭头A、 B方向以例如5 60rpm的转速旋转)； 一个 下螺杆16(例如被驱动成与上螺杆14、15等速地在箭头C方向上自由反转)； 安装在外壳17上的刀18、 19 (其中设有液化氮供给喷嘴20并与配管21 连接)； 一对排出量调节辊25，其被弹簧23朝彼此靠近的方向施力，利用 来自未图示的检测器的信号调节排出口 24的开度。符号26是粉碎物、即 铝罐。
图2的Ill — Ill向视图即图3中，基于上螺杆14、 15的叶片30、 31 的螺旋方向和旋转方向A、 B将粉碎物26朝相对的箭头D、 E方向驱动，利 用叶片30、 31对粉碎物26进行剪切，并使粉碎物26进入下螺杆16的方 格子32 (由交叉的叶片形成)内，从该处溢出的部分被刀18或19 (哪个 刀进行动作由下螺杆16的旋转方向决定)剪切后朝下方落下。
再回到图2的下半部分，在单轴粉碎机2中，在高速转轴35 (例如 1500rpm)上层叠保持有许多在旋转方向上分别稍许错开(例如分别错开15 度)的薄的旋转刀36 (厚度理想的是1 5mm，最好是1 2mm的切刀)， 围住这些旋转刀组并朝旋转刀36突出的固定刀37 40以沿着与纸面呈直 角的方向延伸的形态固接在外壳41上。在各固定刀上，在固定刀的长度方 向上相邻地设有许多小直径的喷嘴42,这些喷嘴与配管21连通。符号45 是覆盖旋转刀36组下侧的网板，该网板例如由不锈钢钢丝以小的网眼(开 口度lmm左右)形成。经过该网眼被朝下方吸引的粉末进入输送管6。在网 板45的下侧，密集地具有朝上方喷出干燥空气或液化氮的、防止堵塞用的 喷嘴48的管状本体朝与图2的纸面呈直角的方向较长地延伸并得到导向件 46的支撑，该管状本体被驱动机构49和未图示的环状皮带沿导向件46朝箭头F和F的反方向往复驱动(例如一分钟一个往复)。符号35'是粉碎 物。
图4中，三轴粉碎机1和两台单轴粉碎机2 (仅表示了跟前侧的一台) 分离配置，两者由斗式输送机52连接。
图5表示液氮灭火装置54，符号55是液氮罐，符号56是电磁阀，符 号57是泵。
图6是分拣器9。该分拣器9中，越往下方网眼越细的网板60 62相 对于外壳63设置成被外周的弹性膜支撑且被振动马达64朝前后左右方向 驱动。排出口 65 67利用图1的返回用管12再次返回粉碎机2或粉碎机1。 排出口 68与图1的制品容器IO连通。
液化氮也可从设置在外壳4的内表面上的喷嘴供给。粉碎机1和粉碎 机2也可采用图示以外的结构的粉碎机，但粉碎机至少要能将铝罐粗粉碎 成没有罐形状的程度。
权利要求
1.一种铝罐的粉末化方法，其特征在于，包括将铝罐粉碎成板状细片的工序、以及将得到的板状粉碎片粉碎成粉末状的工序，至少对所述粉碎工序中产生摩擦热的部分利用液化氮进行冷却。
2. —种铝罐的粉末制造装置，其特征在于，包括 将铝罐粉碎成板状细片的粉碎机、将利用粉碎机得到的板状细片粉碎成粉末状的粉碎机、以及 至少对粉碎机中产生摩擦热的部分利用液化氮进行冷却用的喷嘴。
3. 如权利要求2所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，粉碎机是 三轴粉碎机。
4. 如权利要求2所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，粉碎机是 单轴粉碎机，包括将在圆周方向上分别稍许错开的许多旋转刀予以层叠保持的高速转 轴、以及具有围住所述转轴并与旋转刀相对突出的固定刀的外壳。
5. 如权利要求4所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，在外壳上设有与旋转刀组的旋转下表面相对的网板。
6. 如权利要求5所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，包括将利用粉碎机得到的粉末经由网板吸引后朝分拣机供给的空气输送器。
7. 如权利要求5所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，在网板的 下侧具有朝上方喷出干燥气体的防止堵塞用喷嘴。
8. 如权利要求7所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，包括用于 使防止堵塞用喷嘴在网板下侧往复移动的驱动机构。
9. 如权利要求4所述的铝罐的粉末制造装置，其特征在于，液化氮喷 嘴设置在固定刀的壁厚内。
全文摘要
一种铝罐的粉末化方法和粉末制造装置，本发明的铝罐的粉末化方法的特征在于，包括将铝罐粉碎成板状细片的工序、以及将得到的板状粉碎片粉碎成粉末状的工序，至少对所述粉碎工序中产生摩擦热的部分利用液化氮进行冷却。根据本发明，能以简单、廉价且不会着火的方式从空的铝罐生成适合于铝热反应的燃料粉末。
文档编号B22F9/04GK101607314SQ20091013943
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月15日 优先权日2008年6月17日
发明者藤田勉 申请人:株式会社依吉森多日本