一种淬火槽冷却喷淋系统的制作方法

文档序号:3352007阅读:165来源:国知局
专利名称:一种淬火槽冷却喷淋系统的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金属热处理设备,具体为一种淬火槽冷却喷淋系统。
(二)
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介 质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有淬火液、盐水、水、矿物 油、空气等。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏 体或贝氏体组织。淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、 韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同 的使用要求。另外,淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能, 如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
但现有的淬火工艺因受设备、介质、工作环境、辅助工具、操作技能等影 响,工艺很难稳定,其中淬火槽内的水循环冷却系统是主要原因之一。现有的 淬火槽的水循环冷却系统, 一种是由冷却塔通过管道与淬火槽相连,另一种是 在淬火槽内布置搅拌器,其缺点是冷却性能差并且冷却不均匀。
(三)

发明内容
针对上述问题,本发明提供一种淬火槽冷却喷淋系统,其冷却性能好并且 冷却均匀。
本发明的技术方案是这样的其包括冷却塔及淬火槽,淬火槽通过进液管 及回液管与冷却塔相连,其特征在于所述淬火槽内设置有搅拌器,所述淬火 槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管,所述喷淋管与所述进液管相连,所述回 液管与所述淬火槽的上部相连,所述回液管上设置有循环泵。
本发明进一步的技术方案为所述喷淋管有多个,分别通过进液支管与所 述进液管相连;所述进液管、进液支管及回液管上分别设置有压力表阀门;所 述淬火槽为长方体槽,所述搅拌器有两个,在所述淬火槽内对角布置;所述回 液管上还设置有过滤器。本发明在淬火槽的底部设置喷淋管,淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上 喷出,在循环泵的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔,提高了
淬火槽内淬冷介质的循环速度;在淬火槽内设置有搅拌器,使淬冷介质翻腾均 匀。本发明可以使工件在淬火槽内得到均匀、快速的冷却。
(四)


图l为本发明的结构示意图。
(五)
具体实施例方式
如图1所示,本发明是一种用于金属工件热处理的淬火槽冷却喷淋系统,
其包括冷却塔1及淬火槽7,淬火槽7通过进液管4及回液管2与冷却塔1相连。 本发明的改进之处在于在淬火槽7内设置有搅拌器5,在淬火槽7的底部设置 有带有喷淋孔9的喷淋管8,喷淋管8与进液管4相连,回液管2与淬火槽7的 上部相连,回液管2上设置有循环泵10。本发明这样改进之后,淬冷介质从淬 火槽7底部的喷淋管8向上喷出,在循环泵10的抽吸作用下通过设置在淬火槽 7上部的回液管2流回冷却塔1,提高了淬火槽7内淬冷介质的循环速度;在淬 火槽7内设置有搅拌器5,使淬冷介质翻腾均匀。
喷淋管8可以有多个,图l中所示为三个,其分别通过进液支管6与进液 管4相连。
为了开关管道回路以及指示管道中介质的压力,在进液管4、进液支管6及 回液管2上分别设置有压力表阀门3。
本实施例中的淬火槽7为长方体槽,搅拌器5设置有两个,在淬火槽7内 对角布置,这样可以使淬火槽7的淬冷介质搅拌得更均匀。
在回液管2上还设置有过滤器11,用于过滤回流的淬冷介质,使之清洁。
本发明的工作过程是在循环泵10的抽吸作用下,淬冷介质从淬火槽7的 上半部经循环泵10~过滤器ll一冷却塔1冷却一淬火槽7底部一喷流(搅拌), 如此往复循环。淬火槽7内的淬冷介质通过循环系统和喷淋系统快速冷却,均 匀性和冷却速度都有明显提高。
权利要求
1、一种淬火槽冷却喷淋系统,包括冷却塔及淬火槽,淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连,其特征在于所述淬火槽内设置有搅拌器,所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管,所述喷淋管与所述进液管相连,所述回液管与所述淬火槽的上部相连,所述回液管上设置有循环泵。
2、 根据权利要求1所述的一种淬火槽冷却喷淋系统,其特征在于所述喷 淋管有多个,分别通过进液支管与所述进液管相连。
3、 根据权利要求2所述的一种淬火槽冷却喷淋系统,其特征在于所述进 液管、进液支管及回液管上分别设置有压力表阀门。
4、 根据权利要求1所述的一种淬火槽冷却喷淋系统,其特征在于所述淬 火槽为长方体槽,所述搅拌器有两个,在所述淬火槽内对角布置。
5、 根据权利要求1所述的一种淬火槽冷却喷淋系统,其特征在于所述回 液管上还设置有过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种用于金属工件热处理的淬火槽冷却喷淋系统。其包括冷却塔及淬火槽,淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连,所述淬火槽内设置有搅拌器,所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管,所述喷淋管与所述进液管相连,所述回液管与所述淬火槽的上部相连,所述回液管上设置有循环泵。本发明在淬火槽的底部设置喷淋管,淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上喷出,在循环泵的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔,提高了淬火槽内淬冷介质的循环速度;在淬火槽内设置有搅拌器,使淬冷介质翻腾均匀。本发明可以使工件在淬火槽内得到均匀、快速的冷却。
文档编号C21D1/62GK101629229SQ20091018196
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者华志伟 申请人:无锡宝露锻造有限公司
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