专利名称：一种刚性引锭杆的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于连铸设备中引锭杆的制造工艺，特别是涉及一种刚性引锭杆的制造工艺。
背景技术：
引锭杆是在连续铸钢浇注工艺中，用于将铸坯从结晶器铜管下口导出进入二次喷淋装置 、拉矫机，然后在外力作用下与铸坯分离，使铸坯按指定的行程运行的传输部件。现有的引 锭杆的形状通常为扇形，包含的角度为90度，外弧半径根据实际厂房的尺寸定，其主要包括 引锭杆主体、过渡段、引锭头三部分，并利用定位销孔定位通过中间支撑将三部分连接为一 个整体。此三部分分别由若干结构相似的单元构成。对于一个单元来说，其传统制造工艺为 将引锭杆主体单独下料后单片调形，然后在自然状态下点焊在一起；焊接后加工焊接中间支 撑用定位止口，然后将焊点砂轮磨开，此时与中间支撑、定位挡板等部件焊接为一个整体后 ，在大型机床上进行整体加工。由于其结构极其单薄，刚性差，材质硬度高，整体加工变形 无法控制，精度很难保证，且一旦变形，调形几乎不可能。另外整体加工需要翻个，重新装 卡、找正，将浪费大量的工时，从而大大提高了制造成本，而且会延长制造周期。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工序简单、制造成本低、制造周期 短的刚性引锭杆的制造工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
一种刚性引锭杆的制造工艺，其特征在于所述引锭杆采用一次装夹完成外形、定位止 口以及定位销孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位销孔作为基准进行装配，其具体制 造工艺为
(1) 下料调形将构成引锭杆的两个引锭杆主体单片进行下料，然后将单片毛坯进行 单独调形；
(2) 点焊将单独调形后的两个引锭杆主体对正放置，并在自然状态下将两个引锭杆 主体点焊在一起；
(3) 装卡将上述通过点焊在一起的两个引锭杆主体作为一个整体进行整体定位、找 正和夹紧；(4) 加工开启机加工设备进行对引锭杆主体的外形、用于焊接中间支撑的定位止口 以及安装弹性销的定位销孔按照尺寸要求逐一进行加工；
(5) 分解从机加工设备上取下上述加工完成的两个引锭杆主体，将两个引锭杆主体 之间的焊点磨开；
(6) 组装a、依定位销孔为基准，在两个引锭杆主体的定位销孔内均安装弹性销，弹 性销的另一端插装在定位挡板的销孔内，安装完成后定位挡板与引锭杆主体之间采用小焊角 的焊接结构进行加固；b、依定位止口为基准，在两个引锭杆主体内侧的定位止口处安装中 间支撑，定位后将中间支撑与两个引锭杆主体按照一定的焊接参数进行焊接；
(7) 检验按照技术要求并利用专用检验工具进行验收。 本发明具有的优点和积极效果是由于所述引锭杆采用一次装夹完成外形、定位止口以
及定位销孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位销孔作为基准进行装配，即将引锭杆主 体单独下料单片调形，在自然状态下点焊在一起，加工后，磨开焊点，并根据加工的定位止 口和定位销孔进行精确定位焊接，并选择合适的焊接参数，控制焊接变形，焊接成活后，无 须调形。由于本发明采用上述制造方法，生产出的刚性引锭杆不仅满足技术要求，而且保证 焊接后的两引锭杆主体之间的间距和同心度，并解决了以往利用大型机床设备加工成本高和 重新装卡，找正困难的问题；采用上述制造工艺可以在普通的镗床上一次装卡完成外形、定 位止口、定位销孔的加工。本发明保证了产品的合格率，节省了大型机床设备的占用时间， 降低了制造成本，縮短了制造周期。
图l是本发明实施例的制造结构示意图； 图2是图1中A-A剖视图； 图3是图1中B-B剖视图； 图4是图1中C-C剖视图。
图中1、引锭杆主体；1-1、定位止口； 1-2、定位销孔；2、引锭杆主体；2-1、定位 止口； 2-2、定位销孔；3、中间支撑；4、弹性销；5、定位挡板。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细 说明如下实施例
请参阅图1至图4， 一种刚性引锭杆的制造工艺，本发明制造引锭杆采用一次装夹完 成外形、定位止口以及定位销孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位销孔作为基准进行 装配，其具体制造工艺为
(1) 下料调形将构成引锭杆的两个引锭杆主体(1、 2)单片进行下料，然后将单片 毛坯进行单独调形；
(2) 点焊将单独调形后的两个引锭杆主体(1、 2)对正放置，并在自然状态下将两 个引锭杆主体点焊在一起；
(3) 装卡将上述通过点焊在一起的两个引锭杆主体(1、 2)作为一个整体进行整体 定位、找正和夹紧；
(4) 加工开启机加工设备进行对引锭杆主体(1、 2)的外形、用于焊接中间支撑3的 定位止口 (1-1、 2-1)以及安装弹性销4的定位销孔(1-2、 2-2)按照尺寸要求逐一进行加 工；
(5) 分解从机加工设备上取下上述加工完成的两个引锭杆主体(1、 2)，将两个引
锭杆主体(1、 2)之间的焊点磨开；
(6) 组装a、依定位销孔(1-2、 2-2)为基准，在两个引锭杆主体(1、 2)的定位销 孔(1-2、 2-2)内均安装弹性销4，弹性销4的另一端插装在定位挡板5的销孔内，定位挡板 的销孔是在组装前单独加工完成的，安装完成后定位挡板5与引锭杆主体(1、 2)之间采用 小焊角的焊接结构进行加固；b、依定位止口 (1-1、 2-1)为基准，在两个引锭杆主体(1、 2)内侧的定位止口 (1-1、 2-1)处安装中间支撑3，定位后将中间支撑3与两个引锭杆主体
(1、 2)按照一定的焊接参数进行焊接；
(7) 检验按照技术要求并利用专用检验工具进行验收。
由于本发明采用上述制造方法，生产出的刚性引锭杆不仅满足技术要求，而且保证焊接 后的两引锭杆主体之间的间距和同心度，并解决了以往利用大型机床设备加工成本高和重新 装卡，找正困难的问题；采用上述制造工艺可以在普通的镗床上一次装卡完成外形、定位止 口、定位销孔的加工。本发明保证了产品的合格率，节省了大型机床设备的占用时间，降低 了制造成本，縮短了制造周期。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技 术方案的范围内。
权利要求
1.一种刚性引锭杆的制造工艺，其特征在于所述引锭杆采用一次装夹完成外形、定位止口以及定位销孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位销孔作为基准进行装配，其具体制造工艺为(1)下料调形将构成引锭杆的两个引锭杆主体单片进行下料，然后将单片毛坯进行单独调形；(2)点焊将单独调形后的两个引锭杆主体对正放置，并在自然状态下将两个引锭杆主体点焊在一起；(3)装卡将上述通过点焊在一起的两个引锭杆主体作为一个整体进行整体定位、找正和夹紧；(4)加工开启机加工设备进行对引锭杆主体的外形、用于焊接中间支撑的定位止口以及安装弹性销的定位销孔按照尺寸要求逐一进行加工；(5)分解从机加工设备上取下上述加工完成的两个引锭杆主体，将两个引锭杆主体之间的焊点磨开；(6)组装a、依定位销孔为基准，在两个引锭杆主体的定位销孔内均安装弹性销，弹性销的另一端插装在定位挡板的销孔内，安装完成后定位挡板与引锭杆主体之间采用小焊角的焊接结构进行加固；b、依定位止口为基准，在两个引锭杆主体内侧的定位止口处安装中间支撑，定位后将中间支撑与两个引锭杆主体按照一定的焊接参数进行焊接；(7)检验按照技术要求并利用专用检验工具进行验收。
全文摘要
本发明涉及一种刚性引锭杆的制造工艺，其特征在于所述引锭杆采用一次装夹完成外形、定位止口以及定位销孔的加工，并以加工完成的定位止口和定位销孔作为基准进行装配，其具体制造工艺为(1)两片引锭杆主体分别下料单片调形；(2)点焊在自然状态下将两个引锭杆进行点焊；(3)装卡选择设备进行定位、找正和夹紧；(4)加工整体对外形、定位止口以及定位销孔进行逐一加工；(5)分解加工完成后磨去焊点，进行分解；(6)组装依定位止口和定位销孔为定位基准组装；(7)检验。采用上述制造方法不仅满足技术要求，而且保证焊接后的两引锭杆主体之间的间距和同心度，保证了产品的合格率，节省了大型机床设备的占用时间，降低了制造成本，缩短了制造周期。
文档编号B22D11/08GK101618441SQ20091030558
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者杨玉田, 王大用, 赵博韬 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司