专利名称：抽油杆中高频连续热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是机械领域的采油设备，具体地说是抽油杆 中高频连续热处理装置。
背景技术：
在本实用新型提出以前，采油设备中的抽油杆热处理一般采用 中频淬火、回火及箱式炉进行处理，超高强抽油杆需淬火机床表面 处理，存在单一工序复杂，工作效率不匹配的问题。
发明内容
为了克服现有抽油杆单一热处理装置的缺点，本实用新型提供 了抽油杆中高频连续热处理装置。该装置将单一的抽油杆热处理设 备有序的结合，形成生产线，解决抽油杆中高频连续热处理的技术 问题。
本实用新型解决技术问题所釆用的方案是在台架上分别安装 有主料道调速器、淬、回火道传动器、校直装置和传动辊；在台架 一侧分别安装有淬火预热跟踪器、淬火炉头、淬火水套、回火预热 跟踪器、回火炉头、高频炉腔和高频回火炉头。
积极效果是采用本装置可以一次完成抽油杆的热处理过程， 并可以实现连续化生产，形成抽油杆热处理生产线。具有处理速度 快、质量好、节省能源和工时消耗的优点。适宜在采油设备中抽油 杆的制造过程中使用。
图1为本实用新型抽油杆连续热处理装置构成图
图中，1.台架，2.主料道调速器，3.淬、回火道传动器，4.校 直装置，5.传动辊，6.淬火预热跟踪器，7.淬火炉头，8.泮火水套, 9.回火预热跟踪器，10.回火炉头，11.高频炉腔，12.高频回火炉头。
具体实施方式
本装置从图1的右恻输入热处理前的抽油杆，从左侧出热处理 后的成品，形成完整的生产线装置。
在台架上安装抽油杆输送装置和加热装置，在台架的上恻安装 电源供给与控制装置。
在台架1上分别安装有主料道调速器2、淬、回火道传动器3、 校直装置4和传动辊5;在台架一侧分别安装有淬火预热跟踪器6、 淬火炉头7、淬火水套8、回火预热跟踪器9、回火炉头IO、高频炉 腔11和高频回火炉头12。
抽油杆热处理经过淬火和回火阶段。
本实用新型的工作过程
将经过加工为成品的抽油杆在本装置上进行热处理的过程 待热处理的抽油杆从图1中的右端通过主料道调速器、淬回火 道传动器、校直装置并经过传动辊向左侧方向移动，进入淬火阶段， 此时，淬火预热跟踪器根据抽油杆的位置进行跟踪，当到达淬火炉 头时启动高频电源对抽油杆进行高频加热，经过加热后的抽油杆到 达淬火水套时，通过水或油对抽油杆进行淬火，经过淬火后的抽油 杆继续向前移动，而回火预热跟踪器跟踪抽油杆移动的位置，当到达回火炉头时自然降温回火，当经过自然回火的抽油杆到达高频回 火炉头并置于在高频炉腔时继续通过高频加热，而后降温回火，使 抽油杆达到表面硬度高、内部柔润不易断裂的技术指标要求，
通过实践证明，釆用本实用新型装置进行抽油杆热处理，其技
术指标能够达到H级，超过普通D级30M以上。
本实用新型热处理装置能够在一条线上同时完成抽油杆的淬火 与回火，适用于多种长度、直径空心抽油杆、实心抽油杆制造应用。 具有节省搬运工时、提高生产效率、节约电力资源和保证产品质量 的特点。 -
权利要求1、抽油杆中高频连续热处理装置，其特征是在台架(1)上分别依次安装有主料道调速器(2)、淬、回火道传动器(3)、校直装置(4)和传动辊(5)；在台架一侧分别依次安装有淬火预热跟踪器(6)、淬火炉头(7)、淬火水套(8)、回火预热跟踪器(9)、回火炉头(10)、高频炉腔(11)和高频回火炉头(12)。
专利摘要本实用新型提供的是机械领域的采油设备，具体地说是抽油杆中高频连续热处理装置。在台架上分别安装有主料道调速器、淬、回火道传动器、校直装置和传动辊；在台架一侧分别安装有淬火预热跟踪器、淬火炉头、淬火水套、回火预热跟踪器、回火炉头、高频炉腔和高频回火炉头。采用本装置可以一次完成抽油杆的热处理过程，并可以实现连续化生产，形成抽油杆热处理生产线。具有处理速度快、质量好、节省能源和工时消耗的优点。适宜在采油设备中抽油杆的制造过程中使用。
文档编号C21D1/18GK201362733SQ20092001026
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者洋 杜 申请人:洋 杜