专利名称：一种发动机叶片化铣设备的制作方法
技术领域：
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本实用新型属于机械设备加工领域，涉及一种发动机叶片化铣设备。
技术背景
航空发动机叶片质量的好坏对发动机的整机性能起着关键性的作用。由 于叶片尺寸大小不同，规格较多，形状各异，叶片的毛坯均为合金铸件，加 工工序比较复杂，从图纸到成品， 一般都要经过40 60个工序。长期以来，
航空发动机叶片的加工是困扰发动机制造行业的主要问题之一
实用新型内容
本实用新型航空发动机叶片化铣生产线利用化学反应、腐蚀方法实现对
发动机叶片的铣削加工，减少了叶片加工过程中的精密铣削工序，保证了叶
片的表面质量，用此种表面处理工艺方法，取代传统机械铣削加工方法，实
现批量生产，解决了航空发动机叶片复杂零件的精加工问题。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种发动机叶片
化铣设备，包括槽体1、加热系统2、搅拌系统3、槽体给排水系统4、槽温
控制系统7和槽盖，所述槽体1内设置有滚动系统；所述槽体1上方设置有
行车5和排风罩6;所述排风罩6废气出口与酸雾净化塔连接。
所述槽体1与排风罩6釆用一体化结构；行车5和排风罩6固定连接， 排风罩6随行车5移动，控制槽面废气的逸散。
所述滚动系统为滚筒，滚筒为pp制作，滚筒中间设置隔板，滚筒上金属
外露部位包裹聚氨酯胶；滚筒采用槽边传动轴传动，设备两端的电机带动传 动轴转动。本实用新型的设备具有工艺技术先进、自动化程度高、加工的产品质量 稳定、可加工复杂零件、生产效率高等特点。本设备采用强制、及时的送、 排风系统，大大减少了酸雾对空气中的污染，有效地改善了工作条件和生产 环境。同时可减少机加量，提高产品质量，降低生产成本。
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图1为本实用新型的结构示意其中l为槽体；2为加热系统；3为搅拌系统；4为槽体给排水系统；5 为行车；6为排风罩；7为槽温控制系统。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
参见图l， 一种发动机叶片化铣设备，包括槽体l、加热系统2、搅拌系 统3、槽体给排水系统4、槽温控制系统7和槽盖，所述槽体l内设置有滚动 系统；所述槽体1上方设置有行车5和排风罩6;所述排风罩6废气出口与酸 雾净化塔连接。
所述槽体1与排风罩6采用一体化结构；行车5和排风罩6固定连接， 排风罩6随行车5移动，控制槽面废气的逸散。
所述滚动系统为滚筒，滚筒为PP制作，滚筒中间设置隔板，滚筒上金属 外露部位包裹聚氨酯胶；滚筒采用槽边传动轴传动，设备两端的电机带动传 动轴转动。
设备设备结构描述
行车5、轨道为中低轨式龙门行车5，其支架钢性和传动机构的同步性 均好，轮距差〈士2mm。
滚轮采用具有较高的耐蚀性、耐磨性材料制作，行走轮采用钢芯外包聚氨酯橡胶轮材料制作，行车5运行噪声小。
行车5水平运行和提升采用国产优质减速机。电机采用国产优质电磁制 动电机。
行车5电源采用单独供给。
行车5水平运行采用单驱动，保证行车5运行、刹车同步、平稳、准确， 行车5的定位精度小于士5mm。
行车5运动速度和零件提升速度均可满足生产量和工艺要求；行车5载 重量为300kg，设置手动按钮和弹性碰撞保护装置，升降电机和变速器置于 行车5上侧部，行车5垂直运行实现"软着陆"；挂钩采用内钩。
行车5自控系统能自动识别各种错误，实现多种安全自锁，多重和同一 动作重叠保护，完备可靠。
行车5电缆采用国产高质量的扁平电缆，具有较高的耐蚀性、耐磨性和 抗干扰性强。
行车5导轨采用矩形管，轨道水平度和平行度误差小于土O. 5mm/m。
行车5、传动机构等表面涂黄色聚氨酯防腐涂料，顶梁涂黑色条纹，吊 钩等部位涂覆聚氨酯胶防腐。导轨、立柱等制作时表面喷砂磷化处理后，涂 覆黑色环氧煤焦油防腐涂料加以保护，涂层厚度60-80 u m。
冷水机组采用间接换热的方式，冷水机组的蒸发器不与槽液直接接触， 在槽液与冷冻机组之间利用循环冷却液进行热量交换，循环冷却液的温度控 制在7-12°C。
冷却水管设保温层。
管路系统设备主、支水管道、压縮空气管、纯水管及阀门采用PPR。全线阀门采用佑利集团名优球阀。各槽设独立水支管和阀门。排水采用管道 排放。
车间送风系统车间送排风系统
采用上部送风槽边吸风以及行车5移动式风罩抽风，在生产区域内形成 垂直向下气流，送风选用新型的长射程的消声射流风口，风口气流射程达 8-13m，冬季用蒸汽加热，夏季送自然风；移动风罩采用行车5拖动使工件提
起过程中挥发的腐蚀性气体顺畅排出，槽边排风保证液面风速，多种方式保 障了车间环境气氛以及工人的操作环境。
流风口，风口气流射程达8-13m，冬季用蒸汽加热，夏季送自然风；移 动风罩采用行车5拖动使工件提起过程中挥发的腐蚀性气体顺畅排出，槽边 排风保证液面风速，多种方式保障了车间环境气氛以及工人的操作环境。
保证厂房内的送排风量的平衡，并确保冬季厂房内部的环境温度不低于 12°C，达到改善作业环境的效果。送风采用蒸汽加热，并设初效过滤。送风 管道材质可适应厂房内的腐蚀气氛，外表光洁美观，色彩与设备搭配协调。
经处理后，厂房内可达到工业企业设计卫生标准的要求。
行车5移动风罩、排风系统及废气治理装置
行车5上增加移动风罩是设计过程中的一个难点，要保证吸风口有一定 的吸力，同时移动风口要做到一定的密封性，选用什么材料，采用哪种形式， 经过分析讨论最后选用了密封条上置式，密封条选用柔软耐磨的PVC材料， 在重力和负压的双作用下密封效果很好。
设备具有良好的排风效果，各槽排风量可以调节。
排风机可满足腐蚀气氛，做好动平衡，叶轮以及与轴连接处做防腐，不风罩排风运行灵活，通风效果明显，便于维护 更换。
酸雾净化塔具有净化效率高，结构紧凑，密封性好不渗漏，占地面积小， 耐腐蚀，耐老化性能好，重量轻，便于安装，管理，加药方便等特点。酸雾
净化塔旁边设有高位配药箱，下设脚踏板，该配药箱设上下水，容积0.6m3。 工件输送、滚筒系统为保证工件表面腐蚀的均匀性，工件在腐蚀过禾呈 中需要不停的翻动，经过多次的试验，确定了工件腐蚀过程中采用转动滚筒 的方案。
滚筒为了确保工件加工质量、形成批量生产，将工件装入滚筒内部， 利用滚筒的旋转带动工件的转动，使工件达到最好的清洗效果。滚筒设计要
求吊重400-500 kg;由于化铣线是高腐蚀性介质，入槽部分以及液面附近不 能有金属材料外露，用PP材料和金属拉杆连接，再把拉杆套上合适的PP管 然后密封焊接。
滚筒采用PP制作，中间设置隔板，转速5-20 r/min，滚筒上金属外露 部位包裹卜2mm厚的聚氨酯胶。
滚筒采用槽边传动轴传动，设备两端的电机带动传动轴转动，齿轮之间 啮合良好。电机密封、防腐良好，传动轴作防腐处理。
设备共有29套槽体1。槽体1有足够的强度和刚性，考虑所呈的溶液性 质以及使用温度。在正常使用情况下，五年内不会出现变形、渗漏。
槽边排风采用低截面条缝式排风罩6，排风罩6与支风管之间采用插接 式连接，拆装方便。
液位显示报警装置耐蚀可靠，设有高位、低位显示，当槽液处于低位时，报警并切断加热器的电源。
槽盖材质为PP，人工加盖。
滚筒出去离子水洗槽时进行槽上喷淋，人工控制。
高压水冲洗槽数量1套，规格2000X1000X800 (长X宽X高)mm， 不锈钢板满焊， 一端敞开，多孔活动隔板，上铺透水垫。
去离子热水槽数量1套，规格1200X1000X800 (长X宽X高)mm， 不锈钢板满焊，要有上下水，温度60-8(TC。
槽体1设计上改变了一惯把排风与槽体1分体制作的做法，这次设计手巴 排风管与槽体l并做一体，使线体外型美观，并且节省材料，排风效果良^^。
电气系统设计电气系统采用全自动模式，车间内只需两名工人，对设
备进行装、卸料操作，操作人员装料后只需在上料位置或控制室内进行简单
的工艺路线选型，即可按照不同的操作要求进行自动操作。
电气控制设计上工艺动作流畅，操作方便，选用西门子公司S7-200系列 PLC作为控制核心。控制柜设备隔离，控制柜有散热。使用了PLC控制，编辑 软件充分采用了人性化设计，加大智能投入，提高了设备的自动化程度，满 足了甲方同一条线上多种工艺要求，减少了人为因素对生产质量的影响。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明的具体实施方式
仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演 或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求1、一种发动机叶片化铣设备，包括槽体(1)、加热系统(2)、搅拌系统(3)、槽体给排水系统(4)、槽温控制系统(7)和槽盖，其特征在于所述槽体(1)内设置有滚动系统；所述槽体(1)上方设置有行车(5)和排风罩(6)；所述排风罩(6)废气出口与酸雾净化塔连接。
2、 根据权利要求1所述一种发动机叶片化铣设备，其特征在于所述槽 体(1)与排风罩(6)采用一体化结构；行车(5)和排风罩(6)固定连接，排风罩 (6)随行车(5)移动，控制槽面废气的逸散。
3、 根据权利要求1所述一种发动机叶片化铣设备，其特征在于所述滚动系统为滚筒，滚筒为pp制作，滚筒中间设置隔板，滚筒上金属外露部位包裹聚氨酯胶；滚筒采用槽边传动轴传动，设备两端的电机带动传动轴转动。
专利摘要本实用新型公开了一种发动机叶片化铣设备，包括槽体、加热系统、搅拌系统、槽体给排水系统、槽温控制系统和槽盖，所述槽体内设置有滚动系统；所述槽体上方设置有行车和排风罩；所述排风罩废气出口与酸雾净化塔连接。所述槽体与排风罩采用一体化结构；行车和排风罩固定连接，排风罩随行车移动，控制槽面废气的逸散。本实用新型的设备具有工艺技术先进、自动化程度高、加工的产品质量稳定、可加工复杂零件、生产效率高等特点。本设备采用强制、及时的送、排风系统，大大减少了酸雾对空气中的污染，有效地改善了工作条件和生产环境。同时可减少机加量，提高产品质量，降低生产成本。
文档编号C23F1/08GK201427994SQ20092003378
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者刘红梅, 李社峰, 鹏 王, 赵兴建 申请人:陕西昕宇表面工程有限公司