专利名称：一种铝合金管棒梯度感应加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金管棒梯度感应加热炉。
背景技术：
在挤压生产线上，铝合金管棒进挤压机挤压时会不断产生挤压热，挤压过 程中尚未挤压部分的铝合金管棒的温度会不断上升，而这对挤压出来的型材品 质有不好的影响。目前我国感应加热炉结构基本为单线圈供电的形式，温度梯 度的产生主要通过两种方式1、调整铝合金管棒与感应器出口的距离(縮头) 来形成温度梯度，但是此种方式不能形成较高的温度梯度，当铝合金管棒长度 稍大时就不能满足需要了； 2、通过制造感应器时改变线圈的疏密程度使铝合金 管棒前后部分能得到的功率大小不一样，作出温度梯度，但是此种方式温度梯 度的大小固定，适应能力差。
发明内容
本实用新型提供一种可准确控制温度梯度，适应各种工况要求的铝合金管 棒梯度感应加热炉。
本实用新型的技术方案
一种铝合金管棒梯度感应加热炉，是由炉体、感应器、运料机构、顶料机 构、出料机构、电气系统、测温系统、液压系统和水冷系统部分组成，所述的 感应器为两段式感应器，由加热线圈和补温线圈组成。
上述的感应器的加热线圈和补温线圈分别与电源连接。本实用新型的优点和效果如下
本实用新型实现了准确控制温度梯度，可以适应各种工况的要求，适应能 力强。
图1为本实用新型的结构示意图。
上述附图标号说明1-测温系统，2-出料机构，3-炉体，4-补温线圈，5-加热线圈，6-运料机构，7-顶料机构。
具体实施方式
本铝合金管棒梯度感应加热炉通过将感应器的加热线圈分为加热和补温两 部分分别单独供电，铝合金管棒先在加热段提温，出炉前利用补温段将铝合金 管棒前端的温度提高，后端仍用加热段加热，通过铝合金管棒前后端所受功率 不同形成温度梯度，并且补温段可以线性调压。
参见图1:
本实用新型工艺过程为铝合金管棒通过运料机构6送到感应器进料口， 顶料机构7将铝合金管棒推入感应器，开始通电加热，在加热线圈5内加热到 一定温度后，铝合金管棒被推到出料前的位置，它的前半段处在补温线圈4中， 后半段处于加热线圈5中，同时加热，但铝合金管棒前后所吸收的功率不同， 升温速度不同，铝合金管棒前端和后端就产生了温差，通过调节补温线圈4功 率的大小，可精确控制停止加热后铝合金管棒前端和后端的温差，即温度梯度。
本实用新型的应用前景
首先，铝型材加工企业的挤压生产线都有锭料加热的工艺环节，感应加热 炉由于加热快、生产环境好及控制方便等优势正逐步取代原有的燃料炉。其次，大型型材的需求越来越多，而在大型型材的挤压上，出于对挤压型材品质的要 求，对挤压前的温度梯度有了更迫切的需要。本铝合金管棒梯度感应加热炉可 以准确控制温度梯度，而且既可进行梯度加热，也可进行普通加热，操作灵活 简便，在铝型材加工行业有极广阔的应用前景。
权利要求1、一种铝合金管棒梯度感应加热炉，是由炉体(3)、感应器、运料机构(6)、顶料机构(7)、出料机构(2)、电气系统、测温系统(1)、液压系统和水冷系统部分组成，其特征在于所述的感应器为两段式感应器，由加热线圈(5)和补温线圈(4)组成。
2、 根据权利要求1所述的一种铝合金管棒梯度感应加热炉，其特征在于 所述的感应器的加热线圈(5)和补温线圈(4)分别与电源连接。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金管棒梯度感应加热炉。目前我国感应加热炉结构基本为单线圈供电形式，温度梯度的产生主要通过两种方式1.调整铝合金管棒与感应器出口的距离(缩头)来形成温度梯度，但是此方式不能形成较高的温度梯度，当铝合金管棒长度稍大时就不能满足需要了；2.通过制造感应器时改变线圈的疏密程度使铝合金管棒前后部分能得到的功率大小不一样，作出温度梯度，但是此种方式温度梯度的大小固定，适应能力差。本实用新型由炉体、感应器、运料机构、顶料机构、出料机构、电气系统、测温系统、液压系统和水冷系统部分组成，所述的感应器由加热线圈和补温线圈组成。实现了准确控制温度梯度，适应各种工况的要求，适应能力强。
文档编号C22F1/04GK201433228SQ200920033649
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者刘晓辉, 张振世 申请人:西安电炉研究所有限公司