专利名称：一种轮体喷淋淬火装置的制作方法
技术领域：
一种轮体喷淋淬火装置
技术领域：
本实用新型涉及机械作业领域，尤其涉及一种轮体喷淋淬火装置。
背景技术：
对轮体部件进行淬火处理是加工轮体过程中重要的工艺步骤之一。所谓淬火处 理，是一种迅速的用冷却介质喷淋高温的轮体，使其骤然降温，以提高轮体的机械强度，增 加其耐摩性，延长使用寿命。 附图1所示是现有技术中的一种轮体喷淋淬火装置10的结构示意图，用于对轮体 进行淬火处理。该装置为立式喷淋装置，包括淬火室外壁110、底座120以及设置于外壁内 表面的多个喷嘴111。轮体130竖直放置于底座120表面。喷嘴111在工作中能够喷射出 冷水，对置于底座120上的轮体130进行淬火处理。在淬火过程中，可以通过旋转底座120 或者淬火室外壁110，使轮体130与喷嘴111之间产生相对运动，达到均匀淬火的目的。 现有技术的缺点在于，轮体130竖直放置于底座120的表面，喷射到轮体130表面 的水由于重力作用会由上向下流淌，从而导致轮体130上端淬火不充分，而下端淬火过度， 即整个轮体的淬火程度不均匀，进一步导致轮体的硬度和残余应力的分布不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轮体喷淋淬火装置，能够对轮体进 行均匀的淬火，从而提高淬火后轮体的硬度和残余应力分布的均匀性。 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轮体喷淋淬火装置，包括淬火室与轮 体支撑部件，所述淬火室的内壁表面设置有多个喷嘴，所述轮体支撑部件以确保轮体的旋 转轴水平放置的方式对轮体进行支撑，并能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转，因此 在淬火的过程中旋转轮体，能够做到轮体沿径向各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够 保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体 各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来自由设定。 作为可选的技术方案，所述淬火室是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具 有开口 ，所述多个喷嘴设置于圆柱体内表面。 作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为两个水平且相互平行放置的滚轴，两 滚轴的间距小于被淬火轮体的直径，所述被淬火轮体放置于两个滚轮中间，被淬火轮体的 旋转轴与滚轴的旋转轴相互平行，其进一步的优点在于轮体的支撑系统稳定，旋转速度均 匀可控，有利于进一步提高淬火的均匀程度。 作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为一水平放置的芯棒，被淬火轮体被芯 棒沿中心贯穿，进一步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋的环境中，有利于充分淬 火。 作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为相对平行设置的两个圆盘，所述圆盘 能够以水平方向为轴转动，被淬火轮体水平放置于两圆盘之间，两端被圆盘牢固夹持，进一
3步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋的环境中，有利于充分淬火，并且被淬火的轮 体是被夹持的状态，因此可以广泛适用于各种形状的轮体进行淬火，具有较广的适用范围 本实用新型的优点在于，淬火的轮体在淬火室中水平设置并能够沿水平的旋转 轴'进行旋转，因此当冷却介质喷淋在被淬火的轮体时，轮体沿径向各个位置的淬火程度 是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮体沿轴向的 淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来自由设定。
附图1是现有技术中的一种轮体喷淋淬火装置的结构示意图； 附图2至附图4B是本实用新型具体实施方式
所述轮体喷淋淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的一种轮体喷淋淬火装置的具体实施方式
做详 细说明。 首先结合附图给出本实用新型的第一具体实施方式
。附图2所示是本具体实施方 式所述轮体喷淋淬火装置20的纵剖面结构示意图。右侧箭头所示方向为重力方向。包括 淬火室210以及置于淬火室210之中的两个水平且相互平行放置的滚轴221与222，被淬火 的轮体230置于两滚轴221与222之间。滚轴221与222构成本具体实施方式
中的轮体支 撑部件。该装置的轮体230在淬火室210中水平放置。 所述淬火室210是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口，圆柱体内 表面设置有多个喷嘴211。淬火室210设置成水平方式空心圆柱体的原因在于本具体实施 方式的轮体是长圆柱形，该设置能够更好的与被淬火的轮体形状相匹配。在其他的具体实 施方式中，应当根据被淬火目标物的形状灵活设置淬火室的结构，以更好的相互匹配。 本具体实施方式
中，所述轮体支撑部件为两个水平放置的滚轴221与222，两滚轴 的间距小于被淬火轮体230的直径，以保证轮体230能够被两滚轴221与222所夹持而不 至于掉落。 滚轴221与222均具有旋转轴，两者水平且相互平行放置是指两者的旋转轴相互
平行，且均处于水平状态。所述被230淬火轮体水平放置于两个滚轴221与222中间，被淬
火轮体230也具有旋转轴，被淬火轮体230的旋转轴与滚轴的旋转轴相互平行。 参考上述结构，当滚轴221与222沿着各自的旋转轴向同一方向旋转的时候，由于
滚轴和轮体230之间表面摩擦力的作用，能够带动轮体230也进行旋转，因此以上设置能够
满足轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方式对轮体进行支撑的设计要求，并且
轮体支撑部件能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转。 上述结构的优点在于，被淬火的轮体230在淬火室210中水平设置并能够沿水平 的旋转轴进行旋转，因此当冷却介质喷淋在被淬火的轮体230时，轮体230沿径向各个位置 的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮 体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来 自由设定。并且，本具体实施方式
进一步的优点还在于，采用两个滚轴支撑并带动被淬火的轮体旋转，轮体的支撑系统稳定，旋转速度均匀可控，有利于进一步提高淬火的均匀程度。 接下来结合附图给出本实用新型的第二具体实施方式
。附图3A与3B所示是本具 体实施方式所述轮体喷淋淬火装置30的结构示意图。附图3A右侧箭头所示方向为重力方 向，附图3B是附图3A沿AA方向的横剖面结构示意图。包括淬火室310以及置于淬火室 310之中的芯棒320，被淬火轮体330被芯棒沿中心贯穿。芯棒320构成本具体实施方式
中 的轮体支撑部件。 所述淬火室310是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口，圆柱体内 表面设置有多个喷嘴311。 芯棒320贯穿被淬火轮体330的中心，两者具有相同的旋转轴，当芯棒320旋转的 同时，由于摩擦力的作用，能够带动被淬火的轮体330同时进行旋转，因此以上设置能够满 足轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方式对轮体进行支撑的设计要求，并且轮 体支撑部件能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转。 采用本具体实施方式
所述的结构，在淬火过程中，同样可以保证轮体330沿径向 各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分 布，而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通 或断开来自由设定。并且本具体实施方式
进一步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋 的环境中，有利于充分淬火。 接下来结合附图给出本实用新型的第三具体实施方式
。附图4A与附图4B所示是 本具体实施方式
所述轮体喷淋淬火装置40的结构示意图，附图4A右侧箭头所示方向为重 力方向，附图4B是附图4A沿AA方向的横剖面结构示意图。所述装置包括淬火室410以及 置于淬火室410两端的相对平行设置的两个圆盘421与422。两个圆盘421与422构成本具体实施方式
中的轮体支撑部件。被淬火轮体430水平放置于两圆盘421与422之间，两 端被圆盘421与422牢固夹持。 所述淬火室410是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口，圆柱体内 表面设置有多个喷嘴411。 相对设置的两个圆盘421与422沿着旋转轴旋转，能够带动被夹持的被淬火轮 体430跟随旋转，因此以上设置能够满足轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方 式对轮体进行支撑的设计要求，并且轮体支撑部件能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋 转。 本具体实施方式
采用被淬火轮体430的旋转轴与两个圆盘421与422的旋转轴相 互重合的设置方式，其优点在于被淬火轮体430在被带动旋转的过程中不会产生额外的离 心力，因此能够更牢固的固定在两圆盘421与422之间。 采用本具体实施方式
所述的结构，在淬火过程中，同样可以保证轮体430沿径向 各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分 布，而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通 或断开来自由设定。并且本具体实施方式
进一步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋 的环境中，有利于充分淬火，并且被淬火的轮体是被夹持的状态，因此可以广泛适用于各种 形状的轮体进行淬火，具有较广的适用范围。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种轮体喷淋淬火装置，包括淬火室与轮体支撑部件，所述淬火室的内壁表面设置有多个喷嘴，其特征在于，所述轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方式对轮体进行支撑，并能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转。
2. 根据权利要求1所述的轮体喷淋林淬火装置，其特征在于，所述淬火室是一水平放 置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口 ，所述多个喷嘴设置于圆柱体内表面。
3. 根据权利要求1或2所述的轮体喷淋林淬火装置，其特征在于，所述轮体支撑部件为 两个水平且相互平行放置的滚轴，两滚轴的间距小于被淬火轮体的直径，所述被淬火轮体 放置于两个滚轴中间，被淬火轮体的旋转轴与滚轴的旋转轴相互平行。
4. 根据权利要求1或2所述的轮体喷淋林淬火装置，其特征在于，所述轮体支撑部件为 一水平放置的芯棒，被淬火轮体被芯棒沿中心贯穿。
5. 根据权利要求1或2所述的轮体喷淋林淬火装置，其特征在于，所述轮体支撑部件为 相对平行设置的两个圆盘，所述圆盘能够以水平方向为轴转动，被淬火轮体水平放置于两 圆盘之间，两端被圆盘牢固夹持。
专利摘要一种轮体喷淋淬火装置，包括淬火室与轮体支撑部件，所述淬火室的内壁表面设置有多个喷嘴，所述轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方式对轮体进行支撑，并能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转，因此在淬火的过程中旋转轮体，能够做到轮体沿径向各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来自由设定。本实用新型的优点在于，淬火的轮体在淬火室中水平设置并能够沿水平的旋转轴进行旋转，因此当冷却介质喷淋在被淬火的轮体时，轮体沿径向各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。
文档编号C21D9/32GK201459192SQ20092007821
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者周裕龙, 邹建良, 陈伟青 申请人:昆山土山建设部件有限公司