专利名称：熔模精密铸造过程中可替换字模的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具技术，特别是涉及一种熔模精密铸造过程中可替换字模 的模具。
技术背景[0002]目前，现有字模的模具需单独为一个订单制作字排，周期长且成本高，特别不适合 铸造厂订单批产或单件产品生产的订单特性，且受零件大小和空间的限制。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种熔模精密铸 造过程中可替换字模的模具，其灵活多变，可以同时满足各零件不同刻字要求，不需要为某 一种零件刻意去做一块字板，大大降低成本。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种熔模精密铸造过 程中可替换字模的模具，其特征在于，其包括紧固手柄、字模框体、滑块、活动字块和紧固螺 栓，紧固手柄位于字模框体外，滑块和活动字块位于字模框体的内部，紧固螺栓穿过字模框 体一端，紧固手柄通过紧固螺栓与滑块连接，滑块贴住活动字块。本实用新型的积极进步效果在于A、本实用新型不用单独为一个订单制作字排，周期短，成本低，特别适合铸造厂订 单批产或单件产品生产的订单特性，且使用灵活不受零件大小和空间的限制。B、本实用新型灵活多变，可以同时满足各零件不同刻字要求，不需要为某一种零 件刻意去做一块字板，大大降低成本。C、本实用新型字体数量的多少均可满足一次性压制，最多可以压制10个字母(含 阿拉伯数字)的字排，最少可以单独压制一个字母，减少工作量。D、本实用新型字排可弯曲，不断裂且不变形，对于在非平面和铸件狭小处均可进 行铸字的更改和修整。E、本实用新型蜡模表面无刻字痕迹，光滑平整，提高蜡模表面质量。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图1所示，本实用新型熔模精密铸造过程中可替换字模的模具包括紧固手柄1、 字模框体2、滑块3、活动字块4和紧固螺栓5，紧固手柄1位于字模框体2外，滑块3和活动 字块4位于字模框体2的内部，紧固螺栓5穿过字模框体2 —端，紧固手柄1通过紧固螺栓 5与滑块3连接，滑块3贴住活动字块4。本实用新型根据所需要的字排放置活动字块，然后进行压制、贴模、修整，字模备有大、中、小三号，以满足不同空间需要刻字的需求。使用本实用新型进行蜡模铸字的修改方法包括以下步骤S1、制作蜡模；S2、制作字排；S3、贴字；S4、蜡模修整；S5、蜡模组装；S6、模组清洗；S7、制壳涂料。其中，在步骤S2 和S3中改字是通过以下技术实现的蜡料应使用树脂类原材料，因为树脂蜡的热物理性 能、力学性能和工艺性能均表现优良且热胀冷缩率小，不仅可以提高铸字清晰和完整度，还 可以减少脱模时字排破裂的可能性，树脂蜡的优良塑性和韧性也是选用的最佳理由。将 融化后的树脂蜡液在110-120°C的除水桶内搅拌十二个小时以上，再将蜡液放入静置桶内 80-100°C保温八小时以上后，放入保温箱桶内54-62°C保温8h以上，蜡膏制备完成。模具清 理干净，喷涂一层脱模剂，将制备好的蜡膏放在可替换字模上使用双工位液压蜡模压注机 进行压制。将压制好的字排在模具上进行修剪，去除多于的飞边，小心取出字排放置在需要 改字的蜡模上，使用热蜡水将字排固定在蜡模上。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种熔模精密铸造过程中可替换字模的模具，其特征在于，其包括紧固手柄、字模框体、滑块、活动字块和紧固螺栓，紧固手柄位于字模框体外，滑块和活动字块位于字模框体的内部，紧固螺栓穿过字模框体一端，紧固手柄通过紧固螺栓与滑块连接，滑块贴住活动字块。
专利摘要本实用新型公开了一种熔模精密铸造过程中可替换字模的模具，其包括紧固手柄、字模框体、滑块、活动字块和紧固螺栓，紧固手柄位于字模框体外，滑块和活动字块位于字模框体的内部，紧固螺栓穿过字模框体一端，紧固手柄通过紧固螺栓与滑块连接，滑块贴住活动字块。本实用新型灵活多变，可以同时满足各零件不同刻字要求，不需要为某一种零件刻意去做一块字板，大大降低成本。
文档编号B22C9/04GK201592231SQ20092007819
公开日2010年9月29日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者张庆东 申请人:上海中洲特种合金材料有限公司