专利名称：卷盘铝带表面氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铝带表面进行处理的装置，尤其涉及一种巻盘铝带表 面氧化装置。
背景技术：
现有技术中，制备铝合金门时，在通常的方法中首先由铝带冲压成型为相应 的成型件，接着在成型件上进行进一步的表面层预处理和涂覆，即先制备铝带， 再将铝带定尺、定形后成型为成型件，再对成型件进行表面处理。比如，在生产 铝合金门片中，先将铝带定尺、定形后再成型为门片，再进行传统的抛光和氧化 处理。采用现有的制备工艺，每生产一吨产品，需要耗损铝材3—5公斤，另外抛 光和钝化时需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的门片 进行后序加工时， 一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，80%的酸液进入处理水中， 由于一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，冲洗产品时造成大量的污染水，污染水 要达到排放标准时， 一吨清洗水需用IO个沉淀池进行处理，并且需用碱80公斤， 缓凝剂40公斤，沉淀剂8公斤，石灰石30公斤等，加大了生产成本。并且采用 现有的制备工艺，对成型件进行运输时，由于运输的是成型的产品，堆头多、体 集大，易造成产品挽松，不仅影响产品质量，还造成运输不方便。
中国专利申请号为"200480043945. 6"公开了一种应用巻涂工艺制备具有装 饰表面的耐候和耐蚀的铝或铝合金成型板件的方法，其顺序包括下列步骤提供 铝或铝合金带材，需要时对带材连续去油，需要时对需要时经去油的带材进行电 化学、化学或机械抛光，对需要时经去油和/或抛光的带材进行连续预处理以产 生适合作为漆层的粘附基底的预处理层，对经预处理的带材连续涂以由聚硅氧烷 组成的溶胶-凝胶漆以产生第一保护层，在通风炉中连续干燥和硬化该第一保护 层，通过下列步骤制备板件a.成型具有第一保护层的带材，并截下需要时进一 步成型的板件，或b.由具有第一保护层的带材上剪切该板件，并成型剪切下 的板件，对成型板件涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以产生第二保护层，在炉 中干燥和硬化该第二保护层。该专利技术仍然没有解决现有铝合金门的制备工艺 中存在的上述问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有铝带成型件存在的上述问题，提供一种巻盘 铝带表面氧化装置，本实用新型可对巻盘铝带进行氧化处理，再经高温封孔后形 成成品巻盘铝带，本实用新型成型的巻盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形 成的铝制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用 新型可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低， 具有环保、节能和低耗的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下-
一种巻盘铝带表而氧化装置，其特征在于包括放覽抛光后的巻盘铝带的放 带架，放带架下行为对抛光钝化后的铝带进行清洗的第一清洗池，第一清洗池下 行为对铝带进行氧化处理的氧化槽，氧化槽下行为对氧化处理后的铝带进行清洗 的第二清洗池，第二清洗池下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池，钝化池下 行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池，第三清洗池下行为牵引铝带运动的 牵引机，牵引机下行为对铝带进行高温封孔的辨箱，烘箱下行为将铝带收带为巻 盘状的收带机。
所述氧化槽和第二清洗池之间还设置有对铝带上色的着色池。 所述氧化槽连接有热交换器和硅机。
采用本实用新型的优点在于 ，
一、 本实用新型采用流水线作业，依次通过放带架、第一清洗池、氧化槽、 第二清洗池、钝化池、第三清洗池、烘箱、收带机成型成品巻盘铝带，可将巻盘 铝带运输到生产场地，根据实际需要剪切后制作为成品，成品不需要其它处理即 可使用，从而縮短产品的等待环节，大大提高产品的使用性和灵活性，从而提高 了产品的使用率。
二、 本实用新型中，在氧化槽和第二清洗池之间还设置有对铝带上色的着色 池，可根据用户需要，制成不同颜色的成品件，增加了产品的装饰性。 '
三、 本实用新型中，氧化槽连接有热交换器和硅机，使铝带氧化时在低电压 高电流的氧化液中进行，热交换器可以处理氧化时产生的热量，保证了氧化处理 的正常进行。
四、 本实用新型中，在放带架与第一清洗池之间还设置有抛光槽，抛光槽内 设置有抛光液，使抛光后的铝带清洗后能立即进行氧化处理，保证了工艺的连续 性。
五、 本实用新型中，放带架和抛光槽之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未 端和待加工的巻盘铝带始端固定连接的连接墩，设置连接墩实现了连续抛光，提 高了生产效率。 -
六、 本实用新型中，抛光槽上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管 与抽风箱连接，抽风箱与净化塔连通，净化塔与沉淀池连通，在生产过程中基本
4达到无废气、废水、废烟排出，大大节约了原材料的耗损和环境污染，具有环保、 节能、低耗的优点。
七、 本实用新型改变传统工艺中的使铝带成形后，再定尺、定形，人工操作 使产品弯曲凹凸，采用流水线生产，对整个工艺中的各种液料进行回收，回收率 达百分之九十五，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，剩余百分之五的液料通 过钝化处理从而达到再次利用，达到基本无废水排放。
八、 采用本实用新型处理后的铝带成型的铝带制品，和现有产品相比，防腐、 绝缘和防潮效果更佳，使用寿命提高2—3倍。
九、 采用本实用新型加工后的铝带巻盘，由于在现场利用巻盘铝带进行加工， 巻盘铝带体积小，不仅存放方便，而且降低工人运输时的劳动强度，可减少运输 费用50%以上。
十、采用本实用新型处理巻盘铝带，可减少铝带的损耗，生产一吨巻盘铝带 只耗损铝材0.5—1.5公斤。
图1为实施例1结构示意图 图2为实施例2结构示意图 图3为实施例3结构示意图
图中标记为1、铝带，2、放带架，3、第一清洗池，4、氧化槽，5、第二清 洗池，6、钝化池，7、第三清洗池，8、牵引机，9、烘箱，10、收带机，11、着 色池，12、连接墩，13、储料箱，14、抛光槽，15、上行清洗池，16、上行钝化 池，17、抽风箱，18、净化塔，19、沉淀池。
具体实施方式
， 实施例1
一种巻盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的巻盘铝带的放带架2,放带 架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3,第一清洗池3下行 为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝 化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行为牵 引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封 孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为巻盘状的收带机10。在氧化槽4处连接 有热交换器和硅机。 '
采用本实用新型的生产工艺如下
将巻盘铝带放置到放带架2上，牵引机8牵引巻盘铝带的始端，通过第一清洗池3，对前序工艺中抛光钝化后的铝带进行清洗，通过氧化槽4进行氧化处理， 在铝带表面形成氧化膜，第二清洗池5清洗氧化处理后铝带上的酸液，再牵引铝 带通过钝化池6完成钝化处理，在氧化膜上形成钝化保护膜，钝化处理后的铝带 经第三清洗池7清洗，牵引通过烘箱9对氧化膜进行高温封孔，在铝带表面形成 保护膜，最后由收带机10收带成型巻盘铝带成品。
实施例2 .
一种巻盘铝带表面氧化装胃，包括放胥抛光后的巻盘铝带的放带架2，放带 架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝 化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7,第三清洗池7下行为牵 引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封 孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为巻盘状的收带机10。在氧化槽4处连接 有热交换器和硅机。
在氧化槽4和第二清洗池5之间还设置有对铝带上色的着色池11,可以将铝 带加工成各种颜色。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。
实施例3 '
一种巻盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的巻盘铝带的放带架2，放带 架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝 化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行为牵 引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封 孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为巻盘状的收带机10。在氧化槽4处连接 有热交换器和硅机。
在氧化槽4和第二清洗池5之间还设置有对铝带上色的着色池11。在氧化槽 4处连接有热交换器和硅机。在放带架2下行设置有将正在加工的巻盘铝带未端 和待加工的巻盘铝带始端固定连接的连接墩12。在连接墩12下行还设置有储存 未抛光的铝带的储料箱13，储料箱13下行为设置有抛光槽14，抛光槽14后设置 有上行清洗池15，上行清洗池15后为上行钝化池16,上行钝化池16后为第一清 洗池3。在抛光槽14上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱17 连接，抽风箱17与净化塔18连通，净化塔18与沉淀池19连通。
釆用本实用新型的生产工艺如下-
6将巻盘铝带放置到放带架2上，牵引机8牵引巻盘铝带的始端，通过装有抛 光液的抛光槽14进行抛光处理，抛光产生的废气经净化塔18和沉淀池19处理， 抛光后的铝带在上行清洗池15清洗掉铝带上的抛光液后，通过上行钝化池16进 行钝化处理，在铝带表面形成钝化保护膜，将钝化后的铝带在第一清洗池3中清 洗后，再通过氧化槽4进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜，氧化处理后的铝 带通过设置有颜料的着色池11上色后，第二清洗池5清洗着色处理后铝带上的残 留液，再牵引铝带通过钝化池6完成钝化处理，在氧化膜表面形成钝化保护膜， 钝化处理后的铝带经第二清洗池7清洗，牵引通过烘箱9对氧化膜进行高温封孔， 在铝带表面形成保护膜，最后由收带机IO收带成型巻盘铝带成品。
抛光、钝化和氧化所采用的酸液可以是浓硝酸、浓硫酸或其混合物。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够 联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特 征，仍属于本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1、一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架(2)，放带架(2)下行为对抛光钝化后的铝带进行清洗的第一清洗池(3)，第一清洗池(3)下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽(4)，氧化槽(4)下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池(5)，第二清洗池(5)下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池(6)，钝化池(6)下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池(7)，第三清洗池(7)下行为牵引铝带运动的牵引机(8)，牵引机(8)下行为对铝带进行高温封孔的烘箱(9)，烘箱(9)下行为将铝带收带为卷盘状的收带机(10)。
2、 根据权利要求1所述的巻盘铝带表面氧化装置，其特征在于所述氧化槽(4)和第二清洗池(5)之间还设置有对铝带上色的着色池(11)。
3、 根据权利要求1所述的巻盘铝带表面氧化装置，其特征在于所述氧化槽(4)连接有热交换器和硅机。
专利摘要本实用新型公开了一种卷盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架，放带架下行为第一清洗池，第一清洗池下行为氧化槽，氧化槽下行为第二清洗池，第二清洗池下行为钝化池，钝化池下行为的第三清洗池，第三清洗池下行为牵引机，牵引机下行为烘箱，烘箱下行为收带机。本实用新型可对卷盘铝带进行氧化处理，再经高温封孔后形成成品卷盘铝带，本实用新型成型的卷盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形成的铝制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用新型可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能和低耗的优点。
文档编号C23C22/00GK201406470SQ20092008097
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者温贤林 申请人:青白江区兴林铝制品加工厂