专利名称：多线切割机的清洗水循环利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种多线切割 机的清洗水循环利用装置。
(二) 、背景技术目前，在硅棒切片车间中，多线切割机的清洗工序是切 片加工过程中重要的工序，清洗不彻底会造成新砂浆污染，影响切割效果，甚 至未清洗彻底的砂浆残液经过一段时间后会形成块状固体，有可能随机进入砂 浆循环系统，造成张力突变，形成断线甚至碎片。以往的多线切割机清洗是采 用高压喷枪，清水通过喷枪用手工方法对单台机床内部逐次进行喷淋清洗，其 缺陷如下容易造成清洗不彻底，尤其是无法对砂供给系统内部清洗；清洗用 水连同砂浆残液一同当作废水流走，清洗用水和研磨砂不能回收，手工操作， 自动化程度底、浪费严重、污染大。
申请号为200720074276.X的专利文献公开了一种多线切割机清洗装置，它 将清洗水注入多线切割机内部进行清洗，将清洗后的污水从回砂浆管中排出， 这种清洗装置虽然能有效清洗多线切割机的内部，但它对水的浪费较多，研磨 砂也不能回收，对环境的污染也大。
(三) 、实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种清洗效果 好、节约用水、污染小的多线切割机的清洗水循环利用装置。
本实用新型的技术方案-一种多线切割机的清洗水循环利用装置，含有沉淀过滤池、粗清洗进水管路、 精细清洗进水管路、换向阀、供水管路、总回水管路，沉淀过滤池通过粗清洗 水泵与粗清洗进水管路连通，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路与换向阀的 入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机的砂浆 供给系统的砂浆搅拌池连通，多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通，总回 水管路与沉淀过滤池连通。多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有主供水管路、与多线切割机的 个数相同的分供水管路，换向阀为总换向阀，粗清洗进水管路和精细清洗进水 管路分别与总换向阀的两个入水口连通，总换向阀的出水口与主供水管路连通， 主供水管路再与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的砂浆 供给系统的砂桨搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。
或者，多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有与多线切割机的个数相 同的分供水管路，换向阀含有与多线切割机的个数相同的分换向阀，粗清洗进 水管路和精细清洗进水管路分别与各分换向阀的两个入水口连通，各分换向阀 的出水口分别与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的砂浆 供给系统的砂浆搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。
各多线切割机的砂浆供给系统的出砂浆管通过喷枪控制阀与清洗喷枪连通， 精细清洗进水管路的入口处设有精细清洗水泵。
总换向阀和各分换向阀为电磁换向阀，粗清洗进水管路上安装有粗清洗控制 阀，精细清洗进水管路上安装有精细清洗控制阀，各分供水管路上分别安装有 供水控制阀，沉淀过滤池为迷宫沉淀过滤池，粗清洗水泵和精细清洗水泵为变 量泵，清洗喷枪为手工清洗喷枪，沉淀过滤池上设有溢流管，过剩的粗清洗用 水可从溢流管排出。
本实用新型的有益效果
1. 本实用新型采用粗清洗和精细清洗结合的方法对多线切割机进行清洗， 粗清洗采用喷淋的方式，精细清洗采用喷淋和用清洗喷枪喷洗的方式，喷枪可 对残留在缝隙的污物进行清洗，清洗后的污水被搜集到沉淀过滤池中循环利用， 这种方法不仅能有效清洗多线切割机的内部，而且节约用水，还可对沉淀过滤 池中的研磨砂进行沉淀过滤后回收利用，具有操作简便、清洗彻底、降低成本、 节能降耗、减少污染等优点。
2. 本实用新型含有多个分供水管路，可以同时进行多台多线切割机进行清 洗，清洗效率高，提高了企业的生产效率。
3. 本实用新型含有多个分换向阀，在同时对多台多线切割机进行清洗时， 可根据每一台多线切割机的情况选择清洗方式为粗清洗或精细清洗，使用更加方便。
(四) 、
图1为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之一； 图2为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之二； 图3为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之三； 图4为砂桨供给系统的结构示意图。
(五) 具体实施方式
实施例一参见图l、图4，图中，多线切割机的清洗水循环利用装置含有 沉淀过滤池l、粗清洗进水管路3、精细清洗进水管路7、换向阀、供水管路、 总回水管路ll，沉淀过滤池1通过粗清洗水泵2与粗清洗进水管路3连通，禾且 清洗进水管路3和精细清洗进水管路7与换向阀的入水口连通，换向阀的出水 口与供水管路连通，供水管路与多线切割机17的砂浆供给系统20的砂浆搅拌 池25连通，多线切割机17的回砂浆管16与总回水管路11连通，总回水管路 ll与沉淀过滤池l连通。
多线切割机的个数为4台，供水管路含有主供水管路12、4个分供水管路15, 换向阀为总换向阀10，粗清洗进水管路3和精细清洗进水管路7分别与总换向 阀10的两个入水口连通，总换向阀10的出水口与主供水管路12连通，主供水 管路12再与各分供水管路15连通，各分供水管路15分别与各多线切割机17 的砂衆供给系统20的砂浆搅拌池25连通，各多线切割机17的回砂浆管16与 总回水管路ll连通。
各多线切割机17的砂浆供给系统20的出砂浆管27通过喷枪控制阀14与清 洗喷枪13连通，精细清洗进水管路7的入口处设有精细清洗水泵6。
总换向阀10为电磁换向阀，粗清洗进水管路3上安装有粗清洗控制阀4，精 细清洗进水管路7上安装有精细清洗控制阀8，各分供水管路15上分别安装有 供水控制阀19，沉淀过滤池1为迷宫沉淀过滤池，粗清洗水泵2和精细清洗水 泵6为变量泵，清洗喷枪13为手工清洗喷枪，沉淀过滤池1上设有溢流管9， 过剩的粗清洗用水可从溢流管9排出。
实际使用时，每车间配备一个室外的沉淀过滤池1，每五台设备需用1立方米的容积，粗清洗供水泵2的流量为每秒5升，供水管及回水管为直径1英寸 的普通镀锌钢管。
由于本法的粗清洗用水为循环使用，故实际消耗仅为精细清洗用水，并且 回收的研磨砂可以二次利用，经计算每五台机床每天可节约水2吨以上，回收 研磨砂5公斤。
实施例二参见图2、图4，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同， 其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是供水管路含有4个分 供水管路15，换向阀含有4个分换向阀21，粗清洗进水管路3和精细清洗进水 管路7分别与各分换向阀21的两个入水口连通，各分换向阀21的出水口分别 与各分供水管路15连通，各分供水管路15分别与各多线切割机17的砂浆供给 系统20的砂浆搅拌池25连通，各多线切割机17的回砂浆管16与总回水管路 ll连通。
分换向阀21为电磁换向阔。
实施例三参见图3、图4,图中编号与实施例二相同的，代表的意义相同， 其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是沉淀过滤池1的每一
级沉淀池的深度从大到小依次变化，这样的沉淀效果更好。
权利要求1、一种多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是含有沉淀过滤池、粗清洗进水管路、精细清洗进水管路、换向阀、供水管路、总回水管路，沉淀过滤池通过粗清洗水泵与粗清洗进水管路连通，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路与换向阀的入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通，总回水管路与沉淀过滤池连通。
2、 根据权利要求1所述的多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是 所述多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有主供水管路、与多线切割机 的个数相同的分供水管路，换向阀为总换向阀，粗清洗进水管路和精细清洗进 水管路分别与总换向阀的两个入水口连通，总换向阀的出水口与主供水管路连 通，主供水管路再与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的 砂浆供给系统的砂桨搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。
3、 根据权利要求2所述的多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是 所述总换向阀为电磁换向阀。
4、 根据权利要求1所述的多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是 所述多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有与多线切割机的个数相同的 分供水管路，换向阀含有与多线切割机的个数相同的分换向阀，粗清洗进水管 路和精细清洗进水管路分别与各分换向阀的两个入水口连通，各分换向阀的出 水口分别与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的砂浆供给 系统的砂浆搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。
5、 根据权利要求4所述的多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是 所述各分换向阀为电磁换向阀。
6、 根据权利要求2 5中任一项所述的多线切割机的清洗水循环利用装置， 其特征是所述各多线切割机的砂浆供给系统的出砂浆管通过喷枪控制阀与清 洗喷枪连通，所述精细清洗进水管路的入口处设有精细清洗水泵。
7、 根据权利要求6所述的多线切割机的清洗水循环利用装置，其特征是所述粗清洗进水管路上安装有粗清洗控制阀，所述精细清洗进水管路上安装有 精细清洗控制阀，所述各分供水管路上分别安装有供水控制阀，所述沉淀过滤 池为迷宫沉淀过滤池，所述粗清洗水泵和精细清洗水泵为变量泵，所述清洗喷 枪为手工清洗喷枪，所述沉淀过滤池上设有溢流管。
专利摘要本实用新型涉及一种多线切割机的清洗水循环利用装置；多线切割机的清洗水循环利用装置含有沉淀过滤池、粗清洗进水管路、精细清洗进水管路、换向阀、供水管路、总回水管路，沉淀过滤池通过粗清洗水泵与粗清洗进水管路连通，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路与换向阀的入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通，总回水管路与沉淀过滤池连通；本实用新型提供了一种清洗效果好、节约用水、污染小的多线切割机的清洗水循环利用方法及装置。
文档编号B24B7/00GK201380412SQ20092008967
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者司忠志, 军 张, 张万进, 胡蓬辉 申请人:新乡市华盛天龙数控设备有限公司