专利名称：一种环形铸件毛坯专用砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种环形铸件毛坯专用砂箱。
技术背景
现有技术制作大型环形铸件毛坯通常采用锻造方式实现，锻造是利用锻 压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得所需锻件；由于锻造 工艺复杂，通常要想获取一个较好的大型环形铸件毛坯需要多次锻压才能成型， 费工费时；要想快速获取大型环形铸件毛坯，对于型砂需求量非常大，并且要 产生较多的废弃物，因而生产成本也较高。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种环形铸件毛坯专用砂 箱，本实用新型所述的环形铸件毛坯专用砂箱由于采用了环状沙箱的浇注方式， 可有效降低型砂的使用量，并且本实用新型具有结构简单，成本低，沙箱可 多次利用等优点。
为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现 --种环形铸件毛坯专用砂箱，包括沙箱、套环及模具，所述沙箱呈圆环形 状设置，在沙箱的外缘设有放置套环的外沿，所述模具的上部面设有冒口及浇 道，所述模具的型腔设置为"]"形，也就是说其中模具型腔的外侧为空。
所述的环形铸件毛坯专用砂箱，在模具的上部面设置的冒口为至少一个。 所述的环形铸件毛坯专用砂箱，模具的上部面设置的浇道为至少--个。 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果； 本实用新型所述的环形铸件毛坯专用砂箱，由砂箱和模具；所述砂箱由钢 铁构成，呈圆环形，其内径稍大于环形铸件模具的外径，其壁厚可根据实际需要所定；本实用新型大大减低了型砂的使用量、节约了钢水，降低了生产^K'本 及工人的劳动强度，由于环形铸件毛坯不需要有起模斜度，减少了铸钢齿轮毛 坯的重量，也提高了铸件的质量。
阁1是本实用新型的结构示意图。
在图中1、型腔；2、沙箱；3、浇道；4、模具；5、外沿；6、賢口； 7、 套环。
具体实施方式
在图1中， 一种环形铸件毛坯专用砂箱，包括沙箱2、套环7及模具4，所 述沙箱2呈圆环形状设置，在沙箱2的外缘设有放置套环7的外沿5，所述模 具4的上部面设有冒口6及浇道3，所述模具4的型腔1设置为"]"形，也就 是说其中模具4型腔1的外侧为空；在模具4的上部面设置的冒口 6为至少--个；模具4的上部面设置的浇道3为至少一个。
使用时将模具放入沙箱2内，然后在所述套环7内壁涂抹涂料后套在模具 4的外侧，准备工作完成后开始浇注直至完成便可。
权利要求1、一种环形铸件毛坯专用砂箱，包括沙箱(2)、套环(7)及模具(4)，其特征是；所述沙箱(2)呈圆环形状设置，在沙箱(2)的外缘设有放置套环(7)的外沿(5)，所述模具(4)的上部面设有冒口(6)及浇道(3)，所述模具(4)的型腔(1)设置为“]”形。
2、 根据权利要求1所述的环形铸件毛坯专用砂箱，其特征是；在模具(4) 的上部面设置的胃口 (6)为至少一个。
3、 根据权利要求1所述的环形铸件毛坯专用砂箱，其特征是；模具(4)的 上部面设置的浇道(3)为至少一个。
专利摘要一种环形铸件毛坯专用砂箱，涉及铸造技术领域；包括砂箱(2)、套环(7)及模具(4)，所述砂箱(2)呈圆环形状设置，在砂箱(2)的外缘设有放置套环(7)的外沿(5)，所述模具(4)的上部面设有冒口(6)及浇道(3)，所述模具(4)的型腔(1)设置为“]”形；本实用新型由于采用了环状砂箱的浇注方式，可有效降低型砂的使用量，并且本实用新型具有结构简单，成本低，砂箱可多次利用等优点。
文档编号B22C21/00GK201380271SQ200920089308
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者孟宪伟, 张建中, 柴泉水, 郭光辉, 马愉乐, 马振东 申请人:洛阳市兴荣工业有限公司