专利名称：一种大型轧辊铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于种铸造装置，特别涉及到一种大型轧辊铸造装置。
背景技术：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用-J对或一组轧辊滚动时产生的压 力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；现冇 的轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊。
随着我国的轧钢产量不断加大，相对T轧辊的需求量也不断的加大，而现 冇的铸造方法己经满足不了轧钢厂对于轧辊的实际用量需求
发明内容
为解决上述问题，木实用新型设计了一种大型轧辊铸造装H，该大型轧辊 铸造装置铸造丄艺质量稳定，可大大提高轧辊的铸造进度，实现-A成型的li 的，对于铸件的裂纹、縮孔、疏松均可有效的克服，节着广泛的应用前景。
为实现上述发明口的，本实用新型采用如下技术方案
一种大型轧辊铸造装置，包括用于浇注轧辊的箱体设覽；用于引流金属液 的货、横浇通道通道设置；用于对浇注轧辊的再加热机构设置；所述浇注轧辊 的箱体设置包括底座、辊头箱、辊颈箱、辊身箱及上部耐火砖，在所述底座的 上部面设有引流[」，底座上部面的引流口对应辊头箱中部，所述辊头箱、辊颈 箱、辊身箱的端面依次套接，在辊身箱上端依次设有冒口箱A和冒口箱B，所 述H [」箱A和冒LJ箱B内侧设有耐火砖围成的辊头空腔形成所述浇注軋辊的箱 体；所述引流金属液的直、横浇通道的通道设置，在底座的引流口一侧连通横
浇通道、直浇通道，所述横浇通道、直浇通道外围设有直浇口箱形成所述引流
金属液的直、横浇通道通道；所述对浇注轧辊的再加热机构，在耐火砖形成的空腔上端设有石墨电极，所述石墨电极外围中部包裹电渣形成对浇注轧辊的再 加热机构。
所述的一种大型轧辊铸造装置，在直浇口箱的上端设置中间包，塞杆设在 直浇通道口上方。
山于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性 本实用新型涉及一种大型轧辊铸造装置，它适用于净重在50吨以上单 -材 质各种型号、规格和材质的铸钢轧辊整体铸造过程。采用本实川新型模具整体
铸造装置，具有由下至上依次设置底座、辊头箱、辊颈箱、辊身箱、冒口箱A 和M 口箱B以及在冒口箱内设置的耐火砖所构成的上部辊头空腔，本实用新型 的浇注系统可分为上下两部分，其中上部为电加热冒口，下部为注入式浇注， 也就是说木实用新型浇注系统为下注与上注结合结构。本实用新型通过对关键i:艺参数的控制，保证了大型铸钢轧辊的整体铸造件产品质量，有效地避免/ 轧辊的巻气和夹杂缺陷，保证了铸件中没有冷隔缺陷，增加了酉口的补缩能力， 使人型铸钢轧辊没有疏松缺陷。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型所述装置加工的轧辊立体结构示意在图屮1、塞杆；2、中间包；3、直浇口箱；4、直浇通道；5、引流口； 6、横浇通道；7、底座；8、辊头箱；9、辊颈箱；10、辊身；11、辊身箱；12、 冒U箱A; 13、电渣；14、冒口箱B; 15、石墨电极；16、辊头；17、辊颈； 18、耐火砖。
具体实施方式
一种大型轧辊铸造装置，包括用于浇注轧辊的箱体设置；用于引流金属液的直、横浇通道通道设置；用于对浇注轧辊的再加热机构设置；所述浇注轧辊 的箱体设置包括底座7、辊头箱8、辊颈箱9、辊身箱11及上部耐火砖18，在
所述底座7的上部面设有引流口 5，底座7上部面的引流口 5对应辊头箱8中 部，所述辊头箱8、辊颈箱9、辊身箱11的端面依次套接，在辊身箱11 —l:端依 次设有H口箱A12和冒口箱B14，所述冒口箱A12和冒口箱B14内侧设冇耐 火砖18 l剩成的辊头16空腔形成所述浇注轧辊的箱体；所述引流金属液的t":、 横浇通道的通道设置，在底座7的引流口 5—侧连通横浇通道6、 Y[浇通道4， 所述横浇通道6、究浇通道4外围设有直浇口箱3形成所述引流金屈液的ft、 横浇通道通道；所述对浇注轧辊的再加热机构，在耐火砖18形成的空腔上端设 冇石墨电极15，所述石墨电极15外围屮部包裹电渣13形成对浇注轧辊的再加 热机构；在j'l:浇口箱3的上端设置中间包2，塞杆1设在宵.浇通道4 Ll上方。
使川时tt先将底座7、辊头箱8、辊颈箱9、辊身箱ll、 「(3'口箱A12和t3'U 箱B14山卜、S l:依次摆放同定，然后将所述耐火砖8砌成辊头形状的空肸；在 底座7的引流口 5连通横浇通道6、直浇通道4， ii浇通道4上部连接屮间包2， 准A好后开始浇注时通过屮间包2和耐火砖18上部的空腔「Mj时浇、沐，山金〗f4液 依次注满下部的辊头16、辊颈17、辊身IO后利用塞杆1封堵—ft浇通道4，耐 火砖18 h端的空腔不停止浇注丄作宜至完成整个轧辊的浇注，这时在耐火砖 18 i:端的放入石墨电极15并在所述石墨电极15周i韦l铺设电渣13，通过石墨电 极15对轧辊加热50 200分钟，使所述轧辊二次融化，在融化过程中自行消除 裂纹、缩孔、疏松等缺陷。
权利要求1、一种大型轧辊铸造装置，包括用于浇注轧辊的箱体设置；用于引流金属液的直、横浇通道通道设置；用于对浇注轧辊的再加热机构设置，其特征是所述浇注轧辊的箱体设置包括底座(7)、辊头箱(8)、辊颈箱(9)、辊身箱(11)及上部耐火砖(18)，在所述底座(7)的上部面设有引流口(5)，底座(7)上部面的引流口(5)对应辊头箱(8)中部，所述辊头箱(8)、辊颈箱(9)、辊身箱(11)的端面依次套接，在辊身箱(11)上端依次设有冒口箱A(12)和冒口箱B(14)，所述冒口箱A(12)和冒口箱B(14)内侧设有耐火砖(18)围成的辊头(16)空腔形成所述浇注轧辊的箱体；所述引流金属液的直、横浇通道的通道设置，在底座(7)的引流口(5)一侧连通横浇通道(6)、直浇通道(4)，所述横浇通道(6)、直浇通道(4)外围设有直浇口箱(3)形成所述引流金属液的直、横浇通道通道；所述对浇注轧辊的再加热机构，在耐火砖(18)形成的空腔上端设有石墨电极(15)，所述石墨电极(15)外围中部包裹电渣(13)形成对浇注轧辊的再加热机构。
2、 如权利要求1所述的大型轧辊铸造装置，其特征是在ft浇U箱(3) 的".端设晋屮间包(2)，塞杆(1)设在直浇通道(4) L」—t:方。
专利摘要一种大型轧辊铸造装置，属于一种铸造装置，在所述底座(7)的上部面设有引流口(5)，底座(7)上部面的引流口(5)对应辊头箱(8)中部，所述辊头箱(8)、辊颈箱(9)、辊身箱(11)的端面依次套接，在辊身箱(11)上端依次设有冒口箱A(12)和冒口箱B(14)，所述冒口箱A(12)和冒口箱B(14)内侧设有耐火砖(18)围成的辊头(16)空腔；在底座(7)的引流口(5)一侧连通横浇通道(6)、直浇通道(4)，所述横浇通道(6)、直浇通道(4)外围设有直浇口箱(3)；本实用新型对于铸件的裂纹、缩孔、疏松均可有效的克服，有着广泛的应用前景。
文档编号B22C9/22GK201380270SQ20092008930
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者孟宪伟, 张建中, 柴泉水, 郭光辉, 马愉乐, 马振东 申请人:洛阳市兴荣工业有限公司