专利名称：光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具，特别是一种光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金 刚石砂轮刀具。
二背景技术：
光学玻璃加工中，由于光学玻璃硬度大，要求精度高， 一般砂轮刀具无法 使用，因此，多采用金刚石砂轮刀具加工，主要由金刚石砂轮和安装固定孔构 成，但由于现有的金刚石砂轮刀具在结构上存在的问题，其加工精度低，使用 寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工的需要，因此， 对现有刀具的改进与创新是必需解决的技术难题。 '
三
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种光 学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮刀具，可有效解决加工精度低， 使用寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工的需要问题， 其解决的技术方案是，包括金刚石砂轮基体和基体中心的固定安装孔，金刚石 砂轮基体呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层烧结有均布的锯齿状的 金刚石砂轮刀体，本实用新型新颖独特、简单，锋利性强，对产品加工精度高， 使用寿命长，加工成本低，有显著的经济和社会效益。
四
图1为本实用新型的半截面主视图(半剖面)。
图2为本实用新型的截面侧视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由图1、 2所示，本实用新型包括金刚石砂轮基体1和基体中心的固定安装 孔2，金刚石砂轮基体1呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层3烧结有 均布的锯齿状的金刚石砂轮刀体3。
为了保证使用效果，所说的结合剂为铜粉、镍粉、锡粉、铁粉或其混合物; 所说的金刚石砂轮基体1外直径为102. 5mm土0. 02mm，厚度为0. 35咖±0. 005腿，表面平整度为0. 02mm;所说的金刚石砂轮刀体3为70个，呈齿状均布在金刚石 砂轮基体l外周边上，齿宽O. 6腿，齿深(高)1.20rnm，齿厚0. 35mm±0. 005腿。要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术 方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些更动或者修饰为等同变化的 等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用 新型技术方案的范围内。本实用新型与现有同类产品相比，具有以下积极效果耐磨性及锋利性好， 克服了基体在加工过程中的变形问题，加工的产品平整度和同心度高，解决了 对超薄光学玻璃产品的加工难题，使用寿命长，生产成本低，仅是同类进口产 品价格的1/8，供货周期縮短2/3以上，可以批量规模化生产多规格的多种产品， 供用户选择，用途广，经济和社会效益显著。权利要求1、一种光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮刀具，包括金刚石砂轮基体1和基体中心的固定安装孔(2)，其特征在于，金刚石砂轮基体(1)呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层烧结有均布的锯齿状的金刚石砂轮刀体(3)。
2、 根据权利要求1所述的光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮 刀具，其特征在于，所说的金刚石砂轮基体(1)外直径为102.5mm士0.02mm， 厚度为O. 35 mm士O. 005mm，表面平整度为0. 02mm。
3、 根据权利要求1所述的光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮 刀具，其特征在于，所说的金刚石砂轮刀体(3)为70个，呈齿状均布在金刚 石砂轮基体(1)外周边上，齿宽0.6mm，齿深1.20mm，齿厚0. 35mm±0. 005mm。
专利摘要本实用新型涉及光学玻璃加工专用高精度锯齿型超薄金刚石砂轮刀具，可有效解决加工精度低，使用寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工的需要问题，其解决的技术方案是，包括金刚石砂轮基体和基体中心的固定安装孔，金刚石砂轮基体呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层烧结有均布的锯齿状的金刚石砂轮刀体，本实用新型新颖独特、简单，锋利性强，对产品加工精度高，使用寿命长，加工成本低，有显著的经济和社会效益。
文档编号B24B13/01GK201405246SQ200920089470
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者史伟亚, 孙俊涛, 贾青锐 申请人:胡永强