专利名称：叶片浇铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片浇铸模具。
背景技术：
涡桨涡轮机匣一级导向叶片有定位和非定位两种。定位和非定位叶片的叶身型面 是相同的，叶身剖面加工成特殊的流线型，以保证气流流过叶片组成的通道时阻力最小，同 时也保证了气流在叶片通道内的膨胀程度和气流流出导向器时的方向。 一级导向定位(非 定位)叶片加工难度大，加工难点主要表现在叶身型面对理论型面允差O. 15，叶身型面沿 高度保持不变，三个出气孔对径向的理论位置允差O. 7，X轴与理论位置允差不大于0. 1。要 在机械加工的过程中达到这些技术要求，加工基准的选择和保证是非常重要的。而叶片的 毛坯为精铸件，除叶盆叶背为最终尺寸无需再加工外，其余各面均留有加工余量。因此，只 有选择叶盆叶背为初始加工基准，才能保证后续工序加工的正确进行。但由于叶盆叶背是 特殊的流线型面，定位时难度较大。在已有的实现方案中，是由精密电感仪对叶片的叶身进 行精确定位后，再对叶片相关部位浇铸低熔点合金，以浇铸的低熔点合金面为夹紧固定面， 磨削所需加工面。 发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于精密电感仪结构复杂，因此成本 较高，通常一台精密电感仪要十几万元。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种叶片浇铸模具，能够解决由于浇铸叶片的精密电感仪结 构复杂，因此成本较高等问题。 在本实用新型的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括底板；定位件，其设 置在底板上，用于对叶片进行定位；紧固件，其设置在定位件上，用于紧固叶片；第一挡板， 设置在底板上；第二挡板，设置在底板上，且第一挡板与第二挡板围成浇铸腔，定位件位于 浇铸腔中，浇铸腔用于容纳将要被浇铸到叶片上的熔融金属。 优选地，固定件包括第一定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第一定位块设
置在底板上，用于叶片左右方向的固定；第二定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第二
定位块设置在底板上，且与第一定位块相对设置，用于固定叶片的型面；第三定位块，具有
与叶片型面相匹配的结构，第三定位块设置在第一定位块上，用于叶片上下方向的固定。 优选地，紧固件是压板。 优选地，紧固件设置在第二定位块上。
优选地，第一定位块与底板螺接在一起；第二定位块与底板螺接在一起；第一定 位块与第三定位块螺接在一起；紧固件与第二定位块螺接在一起。 优选地，第一定位块及第二定位块的高度大于第一挡板与第二挡板的高度。 优选地，第一挡板与第二挡板是凹块。 因为采用根据本实用新型的叶片浇铸模具，所以克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果。本实用新型设计构思 巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定位和浇铸，同时对操作工人的技能要 求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作人工的费用，大大地降低了成本。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中 图1示意性示出了根据本实用新型一个实施例的结构； 图2示意性示出了图1中实施例的俯视结构。
具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 图l示意性示出了根据本实用新型一个实施例的结构，结合参见图2，如图所示， 在本实用新型的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括底板20;定位件40，60，80，其 设置在底板20上，用于对叶片50进行定位；紧固件10，其设置在定位件40，60，80上，用于 紧固叶片50 ;第一挡板30，设置在底板20上；第二挡板70，设置在底板20上，且第一挡板 30与第二挡板70围成浇铸腔90，定位件40，60，80位于浇铸腔90中，浇铸腔90用于容纳 将要被浇铸到叶片50上的熔融金属。 如图所示，优选地，定位件40，60，80包括第一定位块40，具有与叶片50型面相 匹配的结构，第一定位块40设置在底板20上，用于叶片50左右方向的固定；第二定位块 60，具有与叶片50型面相匹配的结构，第二定位块60设置在底板20上，且与第一定位块40 相对设置，用于固定叶片50的型面；第三定位块80，具有与叶片50型面相匹配的结构，第 三定位块80设置在第一定位块40上，用于叶片50上下方向的固定。 优选地，紧固件10是压板。压板具有与叶片相匹配的型面，可以达到较好地固定 效果。 如图所示，优选地，紧固件10设置在第二定位块60上。这样，可以较好地固定叶 片50，便于对其进行浇铸。 优选地，第一定位块40与底板20螺接在一起；第二定位块60与底板20螺接在一 起；第一定位块40与第三定位块80螺接在一起；紧固件10与第二定位块60螺接在一起。 这样，连接牢固，且便于拆装，当然，上述部件也可以通过卡接等其它合适的连接方式连接
在一起。 如图所示，优选地，第一定位块40及第二定位块60的高度大于第一挡板30与第 二挡板70的高度。这样，便于对叶片进行熔融金属的浇铸。 如图所示，优选地，第一挡板30与第二挡板70是凹块。这样，便于拆装，且便于金
属浇铸。 本实用新型的叶片浇铸装置以合格叶片的叶盆为定位基准，定位装置设计成与叶 盆型面相吻合的三个定位块40， 60， 80， 一个定位块60定型面，另两个定位块40， 80定方向。 将叶片50在定位块上准确定位后，用紧固件IO压紧，再用专门制作两个适当大小的挡块30，70将叶片需浇铸的部位围住，挡板30，70设计成活动的。将固态的低熔点合金加温至 140°C 16(TC熔化后，用特制的合适的浇勺舀至浇铸腔90内进行浇铸，待合金冷却后将挡 块30， 70移开，再将压板10松开，即可将与合金浇铸为一体的零件取出，至此，完成了低熔 点合金的浇铸。本实用新型解决涡桨改型燃气轮机发动机一级定位(非定位)导向叶片在 加工过程中的最为关键的对叶片进行定位浇低熔点合金的问题，因为定位浇低熔点合金是 所有后续加工工序的基准，只有保证了定位浇低熔点合金的正确进行，才能保证基准的正 确，也才能保证最终加工出合格的产品，而且本实用新型的结构简单，成本较低。浇铸时要 注意不要将合金溶液浇铸进叶片通道以堵塞气流通道，同时要注意安全，不要被烫伤。 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果 因为采用根据本实用新型的叶片浇铸模具，其具有简单的结构，所以克服了由于 浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高而且操作不便等问题，进而达到了降低生 产成本的效果。本实用新型设计构思巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定 位和浇铸，同时对操作工人的技能要求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作 人工的费用，大大地降低了成本。经本实用新型生产出来的涡桨一级定位(非定位)导向 叶片，已成功装机使用，经过实验、模拟，完全达到了所有技术要求并保证了燃机电站的正 常运转，同时也确保了因缺一级定位(非定位)导向叶片而受影响的燃机电站的修理交付 进度。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种叶片浇铸模具，其特征在于，包括底板(20)；定位件(40，60，80)，其设置在所述底板(20)上，用于对叶片(50)进行定位；紧固件(10)，其设置在所述定位件(40，60，80)上，用于紧固叶片(50)；第一挡板(30)，设置在所述底板(20)上；第二挡板(70)，设置在所述底板(20)上，且所述第一挡板(30)与所述第二挡板(70)围成浇铸腔(90)，所述定位件(40，60，80)位于所述浇铸腔(90)中，所述浇铸腔(90)用于容纳将要被浇铸到叶片(50)上的熔融金属。
2. 根据权利要求1所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述定位件(40，60，80)包括 第一定位块(40)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第一定位块(40)设置在所述底板(20)上，用于叶片(50)左右方向的固定；第二定位块(60)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第二定位块(60)设置在所 述底板(20)上，且与所述第一定位块(40)相对设置，用于固定叶片(50)的型面；第三定位块(80)，具有与叶片(50)型面相匹配的结构，所述第三定位块(80)设置在所 述第一定位块(40)上，用于叶片(50)上下方向的固定。
3. 根据权利要求l所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述紧固件(10)是压板。
4. 根据权利要求2所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述紧固件(10)设置在所述第 二定位块(60)上。
5. 根据权利要求l所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一定位块(40)与所述底 板(20)螺接在一起；第二定位块(60)与所述底板(20)螺接在一起；所述第一定位块(40) 与所述第三定位块(80)螺接在一起；所述紧固件(10)与所述第二定位块(60)螺接在一 起。
6. 根据权利要求2所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一定位块(40)及所述第 二定位块(60)的高度大于所述第一挡板(30)与所述第二挡板(70)的高度。
7. 根据权利要求l所述的叶片浇铸模具，其特征在于，所述第一挡板(30)与所述第二 挡板(70)是凹块。
专利摘要本实用新型提供了一种叶片浇铸模具，包括底板；定位件，其设置在底板上，用于对叶片进行定位；紧固件，其设置在定位件上，用于紧固叶片；第一挡板，设置在底板上；第二挡板，设置在底板上，且第一挡板与第二挡板围成浇铸腔，定位件位于浇铸腔中，浇铸腔用于容纳将要被浇铸到叶片上的熔融金属。采用根据本实用新型的叶片浇铸模具，克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果。
文档编号B22C9/22GK201511102SQ20092021983
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者蔡泳, 谭冬桂 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司