专利名称：点浇口料头顶出结构模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种点浇口料头顶出结构模具。
背景技术：
目前在压铸模具中，产品分型与去料头常使用的有两板模和有三板模，目前去料 头的方式主要有切板式、拉钩式和螺旋槽式，但这些方式都仅适用于中心进料方式，无法 适用于非中心进料的模具，这样就减小了点浇口入料的适用范围。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种点浇口料头顶出结构模具，该点浇口料 头顶出结构模具结构简单，一次动作就可将料头顶出，适用于任何状态的进料模具，制程时 间短，产能高。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案一种点浇口料头顶出结构模 具，包括上模、中模、下模、模脚和顶针，以模具方向为基准，上模下端设有与进料口连通的 上浇口，中模纵向可滑动位于上模正下方，中模下端设有上成型腔体，下模纵向可滑动位于 中模正下方，下模上端与中模上成型腔体对应位置设有下成型腔体，下模固设于模脚正上 方，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上，上模下端与中模纵向可相对滑动设定距离 且径向止动连接，顶针下端面与上浇口上端内壁连通并与上浇口上端内壁处于平齐状态， 中模与上模的上浇口对应位置处设有一上端开口大于下端开口的截顶锥形通孔状下浇口， 该下浇口下端与中模下端的上成型腔体连通，当液态的原料沿进料口进入上、下浇口内后 将进入中模与下模的上、下成型腔体内并冷却形成料头与产品，当上模向上运动时，上模与 中模分离，由于实际生产中下浇口下端直径非常小(即点浇口)，即料头与产品连接处直 径很小，则上模带着在上、下浇口内形成的料头向上运动与中模脱离时，其很容易与产品分 离，当上模运动到设定位置时，中模与上模同步向上端运动，此时就实现了中模与下模分 离，即实现了产品与中模分离，此时可以将产品取出，然后顶针向下运动到设定位置，料头 位于上浇口内部分被顶针顶出，由于实际使用时，模具处于躺卧状态，料头失去上浇口的支 撑，其将在自身重力作用下自动与上模的上浇口分离脱落，这样就实现了产品成型与料头 脱落，可进行下一周期的生产了。作为本实用新型的进一步改进，上模下端与中模纵向可相对滑动设定距离且径向 止动连接的结构为中模上设有至少两个下端直径大于上端直径的台阶状通孔，设有与上 述台阶状通孔数量一致的带肩螺丝，该带肩螺丝上端与上模下端固连，该带肩螺丝肩部上 端面可止挡于中模的台阶状通孔的台阶面，这样当上模相对中模向上运动时，就带着带肩 螺丝一起向上运动，此时上模与中模分离，则上模带着在上、下浇口内形成的料头与中模脱 离，即实现了料头与产品分离，当上模运动到设定位置时，带肩螺丝肩部受到中模台阶状通 孔的台阶面止挡无法与中模再发生相对运动，就带着中模一起向上运动，此时就实现了中 模与下模分离，即实现了产品与中模分离，此时可以将产品取出。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述中模上设有四个上端直径大于下端直径的台 阶状通孔，带肩螺丝的数量也为四个，这样就保证带肩螺丝对中模的拉力平衡，防止出现拉 斜的状况发生。作为本实用新型的进一步改进，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上的结构 为上模上方纵向可滑动且径向止动设有一顶针板，上模上纵向设有若干贯穿的顶针孔，顶 针孔下端与上浇口连通，顶针上方与该顶针板固连，顶针下方穿过顶针孔与上浇口上端内 壁平齐。作为本实用新型的进一步改进，上模的顶针板下端固设有至少两个复位杆，中模 与该复位杆对应位置上设有与其数量一致的复位通孔，复位杆下端恰可插置于该复位通孔 内，复位杆下端面始终位于中模的复位通孔内(即复位杆下端面不会超出中模下端面，同 时复位杆下端也不会与中模脱离)，由于复位杆始终在中模的复位通孔内纵向移动，这样就 防止出现上模与中模径向错位的现象发生，也就防止出现模具碰伤等情况发生，同时在合 模的时，复位杆下端止顶下模上端面，这样就让顶针板复位，也就实现了顶针复位。作为本实用新型的进一步改进，上模上固设有四个复位杆，中模与该复位杆对应 位置上也设有四个复位通孔。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，适用中心进料模具也适用于非 中心进料模具，其适用范围广，且其一次动作就可将料头顶出，无需再进行其它方式去料 头，其制程时间短，产能高。
图1为本实用新型第一使用状态图；图2为本实用新型第二使用状态图；图3为本实用新型第三使用状态图；图4为本实用新型第四使用状态图。
具体实施方式
实施例一种点浇口料头顶出结构模具，包括上模1、中模2、下模3、模脚4和顶针 5，以模具方向为基准，上模1下端设有与进料口连通的上浇口 11，中模2纵向可滑动位于上 模1正下方，中模2下端设有上成型腔体21，下模3纵向可滑动位于中模2正下方，下模3 上端与中模2上成型腔体对应位置设有下成型腔体31，下模3固设于模脚4正上方，顶针5 纵向可滑动且径向止动定位于上模1上，上模1下端与中模2纵向可相对滑动设定距离且 径向止动连接，顶针5下端面与上浇口 11上端内壁连通并与上浇口 11上端内壁处于平齐 状态，中模2与上模的上浇口 11对应位置处设有一上端开口大于下端开口的截顶锥形通孔 状下浇口 22，该下浇口 22下端与中模2下端的上成型腔体连通，当液态的原料沿进料口进 入上、下浇口 11、22内后将进入中模2与下模3的上、下成型腔体21、31内并冷却形成料头 与产品，当上模1向上运动时，上模1与中模2分离，由于实际生产中下浇口 22下端直径非 常小(即点浇口)，即料头与产品连接处直径很小，则上模1带着在上、下浇口 11、22内形 成的料头向上运动与中模2脱离时，其很容易与产品分离，当上模1运动到设定位置时，中 模2与上模1同步向上运动，此时就实现了中模2与下模3分离，即实现了产品与中模2分 离，此时可以将产品取出，然后顶针5向下运动到设定位置，料头位于上浇口 11内部分被顶 针5顶出，由于实际使用时，模具处于躺卧状态，料头失去上浇口 11的支撑，其将在自身重
4力作用下自动与上模1的上浇口 11分离脱落，这样就实现了产品成型与料头脱落，可进行 下一周期的生产了。所述上模1下端与中模2纵向可相对滑动设定距离且径向止动连接的结构为中 模2上设有至少两个下端直径大于上端直径的台阶状通孔23，设有与上述台阶状通孔23数 量一致的带肩螺丝6，该带肩螺丝6上端与上模下端固连，该带肩螺丝6肩部上端面可止挡 于中模2的台阶状通孔23的台阶面，这样当上模1相对中模2向上端运动时，就带着带肩 螺丝6—起向上运动，此时上模与中模2分离，则上模1带着在上、下浇口 11、22内形成的 料头与中模2脱离，即实现了料头与产品分离，当上模1运动到设定位置时，带肩螺丝6肩 部受到中模2台阶状通孔23的台阶面止挡无法与中模2再发生相对运动，就带着中模2 — 起向上运动，此时就实现了中模2与下模3分离，即实现了产品与中模2分离，此时可以将 产品取出。所述中模2上设有四个上端直径大于下端直径的台阶状通孔23，带肩螺丝6的数 量也为四个，这样就保证带肩螺丝对中模的拉力平衡，防止出现拉斜的状况发生。所述顶针5纵向可滑动且径向止动定位于上模1上的结构为上模1上方纵向可 滑动且径向止动设有一顶针板13，上模1上纵向设有若干贯穿的顶针孔14，顶针孔14下端 与上浇口 11连通，顶针5上方与该顶针板13固连，顶针5下方穿过顶针孔14与上浇口 11 上端内壁平齐。所述上模1的顶针板13下端固设有至少两个复位杆12，中模2与该复位杆12对 应位置上设有与其数量一致的复位通孔24，复位杆12下端恰可插置于该复位通孔24内，复 位杆12下端面始终位于中模2的复位通孔24内(即复位杆12下端面不会超出中模2下 端面，同时复位杆12下端也不会与中模2脱离)，由于复位杆12始终在中模2的复位通孔 24内纵向移动，这样就防止出现上模1与中模2径向错位的现象发生，也就防止出现模具碰 伤等情况发生，同时在合模的时，复位杆12下端止顶下模3上端面，这样就让顶针板13复 位，也就实现了顶针5复位。所述上模1上固设有四个复位杆12，中模2与该复位杆12对应位置上也设有四个 复位通孔24。
权利要求一种点浇口料头顶出结构模具，包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、模脚(4)和顶针(5)，以模具方向为基准，上模下端设有与进料口连通的上浇口(11)，中模(2)纵向可滑动位于上模(1)正下方，中模(2)下端设有上成型腔体(21)，下模(3)纵向可滑动位于中模(2)正下方，下模(3)上端与中模(2)上成型腔体对应位置设有下成型腔体(31)，下模(3)固设于模脚(4)正上方，顶针(5)纵向可滑动且径向止动定位于上模(1)上，其特征是上模(1)下端与中模(2)纵向可相对滑动设定距离且径向止动连接，顶针(5)下端面与上浇口(11)上端内壁连通并与上浇口(11)上端内壁处于平齐状态，中模(2)与上模的上浇口(11)对应位置处设有一上端开口大于下端开口的截顶锥形通孔状下浇口(22)，该下浇口(22)下端与中模(2)下端的上成型腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种点浇口料头顶出结构模具，其特征为上模(1)下端与 中模(2)纵向可相对滑动设定距离且径向止动连接的结构为中模(2)上设有至少两个下 端直径大于上端直径的台阶状通孔(23)，设有与上述台阶状通孔(23)数量一致的带肩螺 丝(6)，该带肩螺丝(6)上端与上模下端固连，该带肩螺丝(6)肩部上端面可止挡于中模 (2)的台阶状通孔(23)的台阶面。
3.根据权利要求2所述的一种点浇口料头顶出结构模具，其特征为所述中模(2)上 设有四个上端直径大于下端直径的台阶状通孔(23)，带肩螺丝(6)的数量也为四个。
4.根据权利要求1所述的一种点浇口料头顶出结构模具，其特征为顶针(5)纵向可 滑动且径向止动定位于上模(1)上的结构为上模(1)上方纵向可滑动且径向止动设有一 顶针板(13)，上模(1)上纵向设有若干贯穿的顶针孔(14)，顶针孔(14)下端与上浇口(11) 连通，顶针(5)上方与该顶针板(13)固连，顶针(5)下方穿过顶针孔(14)与上浇口(11) 上端内壁平齐。
5.根据权利要求4所述的一种点浇口料头顶出结构模具，其特征为上模(1)的顶针 板(13)下端固设有至少两个复位杆(12)，中模(2)与该复位杆(12)对应位置上设有与其 数量一致的复位通孔(24)，复位杆(12)下端恰可插置于该复位通孔(24)内，复位杆(12) 下端面始终位于中模(2)的复位通孔(24)内。
6.根据权利要求5所述的一种点浇口料头顶出结构模具，其特征为上模上固设有四 个复位杆(12)，中模(2)与该复位杆(12)对应位置上也设有四个复位通孔(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种点浇口料头顶出结构模具，上模下端设有与进料口连通的上浇口，中模纵向可滑动设定距离位于上模正下方，中模下端设有上成型腔体，固设于模脚正上方的下模纵向可滑动位于中模正下方，下模上端设有与上成型腔体对应的下成型腔体，顶针纵向可滑动且径向止动定位于上模上，顶针下端面与上浇口上端内壁连通并与上浇口上端内壁平齐，中模与上模的上浇口对应位置处设有一上端开口大于下端开口的截顶锥形通孔状下浇口，该下浇口下端与中模下端的上成型腔体连通，本实用新型结构简单，适用中心进料模具也适用于非中心进料模具，其适用范围广，且其一次动作就可将料头顶出，无需再进行其它方式去料头，其制程时间短，产能高。
文档编号B22D17/22GK201603856SQ20092028310
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者许建 申请人:富甲电子(昆山)有限公司