专利名称：大口径炉辊梯度离心铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无缝钢管的离心铸造技术，尤其是涉及到一种大口径炉辊梯
度离心铸造装置。
背景技术：
随着汽车工业的快速发展，对汽车用的钢带要求越来越高，在使用前必须进行热 处理，为了使钢带实现连续退火，以提高热处理的工效，为此在热处理炉中安装有炉辊，推 动钢带前进。由于热处理的温度在600-120(TC的范围内和弱氧化的气氛下进行，因此炉 辊必须能在长时间连续操作中保持传输高温钢带的能力；我国炉辊制造业经过近十年的发 展，已取得了较好成绩，随着科技不断创新，对炉辊的要求也越来越高，要求向大口径的方 向发展，来大幅度提高热处理的工效。国内轿车外板一般依赖进口，随着需求量的增加，国 家开始引进欧美、日本等国外汽车用板的生产技术，该生产线需用1300毫米以上大口径耐 热炉辊，其表面质量要求很高，不允许存在O. 3mm以上点状铸造缺陷，为达到该要求，原有 离心铸造装置已不能适应该要求。目前国内外冷轧热处理炉炉内大口径炉辊全部采用离 心铸造，特别是用于汽车板热处理用炉辊，此类炉辊要求达到以下要求1、辊面硬度差小于 5HRC ;2、整体跳动小于0. 10iim ;3、热负荷运行状态下炉辊不变形。要达到以上要求，关键 是离心铸造的辊身内在质量要好。 一般情况下铸造出来的大口径炉辊，钢水的冷却凝固顺
序为由内壁和外壁同时向中间结晶，即双向结晶，晶相组织分布是内外层为等轴晶，中
间部分为柱状晶。这样铸造出来的炉辊中间组织疏松，降低了钢管的机械性能，热负荷运行 状态下炉辊容易产生变形，使用寿命短，增加了钢厂的成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的大口径炉辊梯度离心铸造装置，使炉辊在
冷却的过程中从外而内顺序冷却，增加结晶组织的致密性，使铸造出来的炉辊硬度均匀、强 度高、不变形。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种大口径炉辊梯度离心铸造装置，包括锻钢模具，其特征在于在离心铸造的炉 辊内壁喷涂一层保温层。 在所述保温层的内侧有一层保温材料。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.在冷却过程中炉辊内壁涂覆了一层保温层，使炉辊在冷却的过程中从外而内顺 序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性。从而提高材料高温蠕变强 度和抗氧化性。离心铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强 度IC > 460N/mm2，屈服强度Rp。.2 > 240N/mm2，断后延伸率A > 15%。 2.采用锻钢模具浇铸，加快了铸件的冷却速度，增加铸件的等轴晶面积，并且等轴 晶结晶组织细化、致密。[0010] 3.采用该装置离心铸造出来的大口径炉辊在炉内高温、高张力运转下热膨胀率一 致，炉辊不会产生弯曲变形。 4.在保温层的内侧设置有保温材料，进一步提高炉辊内壁的保温效果。
图1为本实用新型所述大口径炉辊梯度离心铸造装置的结构示意图 1.锻钢模具 2.炉辊 3.保温层 4.保温材料
具体实施方式从图1中可以看出，一种大口径炉辊梯度离心铸造装置，包括锻钢模具l，其特征 在于在离心铸造的炉辊2内壁喷涂一层保温层3 ;在所述保温层3的内侧设置有保温材料 4。
权利要求一种大口径炉辊梯度离心铸造装置，包括锻钢模具(1)，其特征在于在离心铸造的炉辊(2)内壁喷涂一层保温层(3)。
2. 根据权利要求1所述的一种大口径炉辊梯度离心铸造装置，其特征在于在所述保 温层(3)的内侧设置有保温材料(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径炉辊梯度离心铸造装置，包括锻钢模具，在离心铸造的炉辊内壁喷涂一层保温层，在保温层的内侧有一层保温材料。在冷却过程中炉辊内壁涂覆了一层保温层，使炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性。从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性。离心铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2，屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
文档编号B22D13/00GK201470853SQ200920307090
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者孙立彬, 张彬 申请人:孙立彬