专利名称：倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光通信器件制造设备，具体是一种用于对陶瓷插芯进行倒角
处理的倒角机。
背景技术：
根据光器件对陶瓷插芯压装需求，需对陶瓷插芯进行倒角处理。现有的倒角处理是通过工人通过手动倒角设备进行处理。 现有的手动倒角机主要由机架、车头系统、磨头系统、及电控系统组成。其中车头系统主要由夹头、主轴系统、顶杆及主轴电机等组成。夹头安装在主轴系统的主轴内，手工扳动顶杆，夹头张开，将工放入张开的夹头内，松开顶杆后，夹头将工件夹持住。主轴电机通过传动系统带动主轴、夹头和工件旋转。磨头系统主要由转盘、砂轮轴组件、倒角砂轮、砂轮电机等组成。通过使砂轮轴组件沿转盘的轴旋转可调整工件需要加工的倒角角度。手工转动手柄，磨头系统在滑块上沿砂轮轴轴向移动完成倒角加工的Y轴进给，主轴系统通过导轨安装在机架上，手工转动丝杠，主轴系统沿着导轨移动完成倒角加工的X轴进给。电控系统用于控制主轴电机及砂轮电机的启停，从而控制工件和到角砂轮的旋转和停止。[0004] 上述的手动倒角机需要工人手工进行放置工件，调整位置，磨削进给等工作，工人的劳动强度大，操作时有可能因操作不当被设备伤害，并且磨削精度也受到操作者的个体影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作安全性高、劳动强度低的倒角机。[0006] 本实用新型的技术方案是 —种倒角机，包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统
的控制系统，其特征在于所述的车头系统包括安装在水平底座上的X向导轨，车头拖板可
滑动的安装在X向导轨上，在底座上安装有推动车头拖板的丝杆II，丝杆II连接至电机II
的轴，在车头拖板上安装有角度盘，角度盘的旋转轴是水平方向的，主轴组件安装在角度盘
上，夹头位于主轴组件内，由汽缸控制其启闭，主轴组件由主轴电机驱动旋转；所述的磨头
系统包括安装在底座上与X向导轨相垂直的Y向导轨，磨头拖板可滑动的安装在Y向导轨
上，电机I的轴连接至丝杆，通过丝杠驱动磨头拖板在Y向导轨上滑动，磨头电机安装在磨
头拖板上通过砂轮轴组件驱动砂轮转动；电机n、汽缸、主轴电机、电机I和磨头电机的控
制电路连接至控制系统。 本实用新型的优选技术方案如下 优选地，控制汽缸的开关是脚踏开关。 优选地，所述的Y向导轨是竖直安装在底座上的。 本实用新型的有益效果是可以通过自动化控制完成加工过程，完成加工后，磨头系统远离工件，此时操作者将取下工件，可以提高效率和设备的使用寿命，避免砂轮停止旋转。本机采用立式布局(传统结构为水平布局磨头系统在水平面上移动进行切削进给)， 完成加工后，磨头系统向上移动远离工件，因旋转的砂轮在工件的上方，操作者的肢体、衣 物等不易与砂轮接触从而提高安全性。本机采用控制系统自动完成X向、Y向进给带替手 动进给，提高进给的准确性、平稳性从而提高加工精度、延长砂轮的使用寿命并提高生产效 率、降低操作人员劳动强度。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本实用新型倒角机实施例的示意图； 图2是图1所示实施例的俯视图 图3是图1所示实施例的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 本实用新型的具体实施例，一种倒角机，如图1至图3所示，包含以下部分 1、控制系统由电控箱1、控制面板2、角踏开关25、限位开关6、集线箱3、工控机
等组成；控制面板2安放在电控箱1上。 2、机体部分由车头系统、磨头系统组成。
车头系统用于安装工件并带动工件旋转运动。 车头系统包括安装在水平底座21上的X向导轨16，车头拖板22可滑动的安装在 X向导轨16上，在底座上安装有推动车头拖板22的丝杆II 18，丝杆II连接至电机I1 14 的轴，在车头拖板22上安装有角度盘13，角度盘13的旋转轴是水平方向的，主轴组件安装 在角度盘13上，夹头9位于主轴组件内，由汽缸20控制其启闭，主轴组件由主轴电机12驱 动旋转。
磨头系统用于提供切削加工。 磨头系统主要包括安装在底座21上与X向导轨16相垂直的Y向导轨8，磨头拖板 23可滑动的安装在Y向导轨16上，电机I 4的轴连接至丝杆7，通过丝杠7驱动磨头拖板 23在Y向导轨上滑动，磨头电机10安装在磨头拖板23上通过砂轮轴组件驱动砂轮11转动 下面结合本机的工作原理及工作流程对本实用新型做进一步说明。 1、踏下脚踏开关25，电磁阀通电控制气缸20顶出夹头9，使夹头9张开，人工方式 将工件放置在夹头内；松开脚踏开关25，电磁阀断电控制气缸20退回，夹紧工件； 2、倒角加工的角度调整整体调整主轴组件、气缸20、主轴电机12的位置，使其沿 角度盘13的中心旋转至合适角度后固定在车头托板22上。让工件旋转中心与Y向导轨8 成相应的角度以确定倒角角度，满足产品加工要求； 3、设置加工过程的各项参数电机转速、进给次数、进给和后退速度等 4、启动自动运行程序，完成以下步骤A、主轴组件带动工件、砂轮轴组件带动砂轮 旋转11;B、电机I1 14旋转并通过连轴器I1 15、丝杆11 18带动主轴组件沿X向导轨16 向右移动至加工位置；C、磨头电机4旋转并通过联轴器I 5、丝杆7带动砂轮11等组件沿 8Y向导轨向下移动使11砂轮靠近并磨削工件；D、磨头系统带着11砂轮沿Y向导轨8向上移动离开工件；E、重复B、C、D步骤多次，使倒角加工满足产品尺寸要求。加工完成后，主轴 系统沿X向导轨16向左回到初始位置，磨头系统沿Y向导轨8向上移动回到初始位置；主 轴停止旋转。 5、踏下脚踏开关25，电磁阀控制气缸顶出夹头9使夹头张开，人工方式将工件从 夹头内取出，完成加工。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种倒角机，包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统的控制系统，其特征在于所述的车头系统包括安装在水平底座上的X向导轨，车头拖板可滑动的安装在X向导轨上，在底座上安装有推动车头拖板的丝杆II，丝杆II连接至电机II的轴，在车头拖板上安装有角度盘，角度盘的旋转轴是水平方向的，主轴组件安装在角度盘上，夹头位于主轴组件内，由汽缸控制其启闭，主轴组件由主轴电机驱动旋转；所述的磨头系统包括安装在底座上与X向导轨相垂直的Y向导轨，磨头拖板可滑动的安装在Y向导轨上，电机I的轴连接至丝杆，通过丝杠驱动磨头拖板在Y向导轨上滑动，磨头电机安装在磨头拖板上通过砂轮轴组件驱动砂轮转动；电机II、汽缸、主轴电机、电机I和磨头电机的控制电路连接至控制系统。
2. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，控制汽缸的开关是脚踏开关。
3. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述的Y向导轨是竖直安装在底座上的。
专利摘要本实用新型公开了一种倒角机，包括安装在底座上的车头系统、磨头系统和控制车头系统、磨头系统的控制系统，通过驱动部件和控制系统结合实现自动化倒角过程。本实用新型的倒角机可以通过自动化控制完成加工过程，可以提高效率和设备的使用寿命，本机采用立式布局完成加工后，磨头系统向上移动远离工件，因旋转的砂轮在工件的上方，操作者的肢体、衣物等不易与砂轮接触从而提高安全性，本机采用控制系统自动完成X向、Y向进给带替手动进给，提高进给的准确性、平稳性从而提高加工精度、延长砂轮的使用寿命并提高生产效率、降低操作人员劳动强度。
文档编号B24B9/06GK201505848SQ20092031172
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者罗祠富, 胡永忠 申请人:四川飞普科技有限公司