专利名称：冶金炉渣粒化安全防护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。
技术背景目前，冶金炉渣粒化工艺由于具有环保、节能，适应循环经济发展等特点，开始得 到广泛应用。现有的冶金熔渣粒化设备主要由渣罐倾翻机、流渣槽、粒化器、淬渣池、给料 机、脱水器等组成。在生产过程中，由于各炉炉渣的渣况不同、采用的渣罐倾翻速度不同等 因素，容易造成瞬时大渣量下渣，当熔渣不能通过粒化器充分粒化时，大量渣直接落入水 中，形成水包渣，容易发生汽爆，造成安全事故，影响生产
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种冶金炉渣粒化安全防护装置，提高冶金熔渣粒化生产 过程的安全性，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是冶金炉渣粒化安全防护装置包含粒化器、淬渣池、给料 机、脱水器、导流板，淬渣池设置在粒化器的下方，给料机设置在淬渣池的下方，脱水器与给 料机相匹配，在淬渣池内设置有导流板。导流板的作用是当冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时，未能通过粒化器 充分粒化的熔渣沿导流板流动分流，熔渣流动过程中进行降温；为提高效果，在淬渣池内还 设有喷水嘴，通过喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化。在淬渣池内设置导流板的层数是任意的，根据现场情况确定，可以设置一层，也可 设置是多层；导流板的形状和布置方式也是任意的，例如可以呈“人”字形布置在淬渣池 内，还可以是多层导流板在淬渣池内布置成迷宫式通道；喷水嘴可以设置在淬渣池的任意 位置，最好设置在导流板上；多层导流板可以在淬渣池内横向布置或者纵向布置。本实用新型二次淬渣的水面低于给料机所在部位。粒化器、淬渣池、给料机、脱水器的结构都是本领域公知的技术内容。采用本实用新型，将现有冶金炉渣粒化装置的二次淬渣水液面降低至给料机部 位，在冶金炉渣粒化设备的粒化器前下方淬渣池内布置若干层熔渣导流板、喷水嘴。本实用 新型在冶金熔渣粒化生产过程延时启动给料机，使给料机上部堆积一定厚度的粒化渣，沿 导流板流动喷水后的冶金熔渣落在给料机上部水液面以上。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣 后的水通过脱水器上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型的有益效果是冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒 化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流，熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化， 未充分冷却的粒化渣不直接落入水中避免形成水包渣，能有效避免大量熔渣迅速入水而发 生汽爆事故，提高生产安全性。
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图1是本实用新型实施例结构示意图。图中导流板1、喷水嘴2、给料机3、脱水器4、粒化器5、淬渣池6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。冶金炉渣粒化安全防护装置包含粒化器5、淬渣池6、给料机3、脱水器4、导流板1、 喷水嘴2，淬渣池设置在粒化器的下方，给料机设置在淬渣池的下方，脱水器与给料机相匹 配，在淬渣池内设置有导流板1、喷水嘴2。在淬渣池内设置三层导流板，三层导流板在淬渣池内布置成迷宫式通道；迷宫式 通道是这样的结构上面一层导流板呈“人”字形布置在淬渣池内，中间一层导流板呈倒 “八”字型布置在淬渣池内，下面的一层导流板呈“人”字形布置在淬渣池内，三层导流板之 间的空间构成迷宫式通道。喷水嘴2设置在导流板上。工作过程冶金熔渣粒化生产过程延时启动给料机3，使给料机3上部堆积一定厚 度的粒化渣，沿粒化器5前下方淬渣池6内设置的导流板1流动的冶金熔渣在喷水嘴2喷 水冷却的过程落在给料机3上部水液面以上。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱 水器4上设置的回水口，回到循环水池循环利用。
权利要求一种冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征在于包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2)，淬渣池设置在粒化器的下方，给料机设置在淬渣池的下方，脱水器与给料机相匹配，在淬渣池内设置有导流板(1)。
2.根据权利要求1所述之冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征在于淬渣池(6)内还设 有喷水嘴⑵。
3.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征是多层导流板在淬 渣池内布置成迷宫式通道。
4.根据权利要求1和2所述之冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征是二次淬渣的水面 低于给料机(3)所在部位。
5.根据权利要求3所述之冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征是所说的迷宫式通道是 这样的结构上面一层导流板呈“人”字形布置在淬渣池内，中间一层导流板呈倒“八”字型 布置在淬渣池内，下面的一层导流板呈“人”字形布置在淬渣池内，三层导流板之间的空间 构成迷宫式通道。
6.根据权利要求2所述之冶金炉渣粒化安全防护装置，其特征是喷水嘴(2)设置在导 流板上。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2)，淬渣池设置在粒化器的下方，给料机设置在淬渣池的下方，脱水器与给料机相匹配，在淬渣池内设置有导流板(1)、喷水嘴(2)。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流，熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化，未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣，能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故，提高生产安全性。
文档编号C21B3/06GK201581089SQ200920315969
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者李志成, 杜久文 申请人:唐山华科冶金技术开发有限公司