专利名称：利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种金属磨料的制作方法，特别涉及一种利用钢丝绳专用钢丝制作清 理除锈用金属磨料的工艺。，
背景技术：
我国目前金属磨料主要包括铸钢丸、钢砂及钢丝切丸。其中，铸钢丸的生产工艺 是将废钢等原料加热到160(TC变为钢液，然后将钢液进行雾化造粒一筛分一包装入库。 钢砂的生产工艺是用大粒度的铸钢丸经过机械破碎一筛分一包装入库。铸钢丸和钢砂的 金相为铸态马氏体，称之为铸钢磨料，由于这种磨料天生存在气孔、疏松、裂纹等缺陷，因此 在使用过程中破碎率高、金属工件表面清理质量不稳定。而钢丝切丸是用钢丝切成圆柱形 小段而成，但其切断面有尖锐直角、毛刺或斜面，在使用过程中容易造成所处理的金属工件 表面的粗糙度过大，既不符合要求，又浪费大量油漆，增加成本投入。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用钢丝绳专 用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，利用该工艺方法生产出的金属磨料质量高、使用 寿命长、适用于各种工件的表面清理、除锈。如上构思，本发明的技术方案是一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属 磨料的工艺，其特征在于依照下列步骤进行①将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分 类；②将上述钢丝利用钢丝切段机切断成圆柱形钢丝切段；③将上述圆柱形钢丝切段放入 抛圆机中，以75米/秒的速度反复循环抛射30-100分钟，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢 丸在选圆机中进行圆度分选；⑤对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分，筛去碎屑；⑥包装 入库。上述钢丝的材质采用65锰弹簧钢，化学成分为:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述圆柱形钢丝切丸的长度为直径的1-2倍。上述钢丸利用小于钢丝直径0. 2毫米的筛网筛去碎屑。上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传 动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连
ο上述电机安装在传动机构主轴的上部。上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室 为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈 “M，，形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚度为100mm。
本发明具有如下的优点和积极效果1、本发明的金属磨料由于采用钢丝绳专用钢丝制作(其金相组织为珠光体，硬度 为45-50HRC)，因此磨料天生硬度高，无气孔、疏松、裂纹等缺陷，因此在使用过程中破碎率 低，金属工件表面清理质量稳定。2、本制造工艺采用的专用抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝切段对抛丸室冲击壁 的冲击力大，因此，提高了工作效率、延长了设备的使用寿命、提高了钢丸质量，使其不易破 碎。本磨料在20倍放大镜下观察无明显锐角、毛刺凸起，锐角顶端圆弧半径不小于半径的 1/2，全部磨料在30度的斜面上都能滚动滑下，手感触摸光滑不扎手。3、本制造工艺采用的钢丝切段机将电机放到主轴的上部，将工作部分用钢板全封 闭，同时安装除尘系统，可有效地防止工作产生的粉尘污染环境，并且维修方便，延长了机 器的使用寿命。4、使用范围广。能圆满完成各种工件的表面清理、除锈工作。
图1是切段机的结构示意图。图2是抛丸室的结构示意图。其中1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、 8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。
具体实施例方式一种以钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，依照下列步骤进行① 将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分类；②将上述钢丝利用钢丝切段机切断成圆柱形 钢丝切段，其长度为直径的1-2倍；③将上述圆柱形钢丝切段放入抛圆机中，以75米/秒的 速度反复循环抛射30-100分钟，使之去除锐角，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢丸在选圆 器中进行选圆，去斜面、鱼钩、超长、毛刺状等不合格产品；⑤对经过选圆机筛选后的钢丸利 用小于钢丝直径0. 2毫米的筛网筛去碎屑；⑥包装入库。上述钢丝的材质采用65锰弹簧钢，化学成分为:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述钢丝切段机，由箱体、电机、传动机构和飞刀轮组成。箱体采用全封闭结构，电 机和传动机构安装在箱体上顶板上部。传动机构由主轴、主动轮、从动轮和皮带组成，主轴 两侧安装飞刀轮。电机安装在传动机构主轴的上部。箱体下部开有除尘孔与安装在机体上 的除尘管路连通。上述抛圆机抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若 干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚度 为 IOOmm0
权利要求
1.一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特征在于依照下列 步骤进行①将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分类；②将上述钢丝利用钢丝切段机 切段成圆柱形钢丝切段；③将上述圆柱形钢丝切段放入抛圆机中，以75米/秒的速度反复 循环抛射30-100分钟，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢丸在选圆机中进行圆度分选；⑤对 经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分，筛去碎屑；⑥包装入库。
2.根据权利要求1所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述钢丝的材质采用65锰弹簧钢，化学成分为:C:0. 62-0.7%, Si :0. 17-0. 37%, Mn :0. 9-1. 2%, Cr 彡 0. 25%, Ni 彡 0. 25%, Cu 彡 0. 25%,P 彡 0. 035, S 彡 0. 035。
3.根据权利要求1所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述圆柱形钢丝切丸的长度为直径的1-2倍。
4.根据权利要求1所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述钢丸利用小于钢丝直径0. 2毫米的筛网筛去碎屑。
5.根据权利要求1所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其 特征在于上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和 传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连ο
6.根据权利要求1所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室 为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈 “M，，形。
7.根据权利要求5所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述电机安装在传动机构主轴的上部。
8.根据权利要求6所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述抛丸室的尺寸为700X800mm。
9.根据权利要求6所述的利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特 征在于上述冲击壁的厚度为100mm。
全文摘要
一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，依照下列步骤进行①将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分类；②将上述钢丝利用钢丝切段机切断成圆柱形钢丝切段；③将上述圆柱形钢丝切段放入抛圆机中，以75米/秒的速度反复循环抛射30-100分钟，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢丸在选圆机中进行圆度分选；⑤对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分，筛去碎屑；⑥包装入库。利用该工艺方法生产出的金属磨料质量高、使用寿命长、适用于各种工件的表面清理、除锈。
文档编号B24C11/00GK102139473SQ20101010239
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者孙士俊, 张春生, 王杜, 王耀明 申请人:天津市新潮铸钢磨料厂