专利名称：一种高炉热风管道顶部内衬修补方法
技术领域：
本发明提供一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，属于高炉热风管道内衬修补技
术领域，特别适用于快速修补高炉热风管道顶部的破损工作内衬。
背景技术：
随着高炉容积增大和风温水平的提高，热风管道工作条件越来越恶劣，在炼铁生 产过程中高炉热风管道顶部较易出现管皮温度升高等问题，威胁热风管道钢结构的安全使 用。这些问题的主要原因是热风管道顶部内衬之间出现缝隙造成管道顶部耐火材料之间串 风，严重时会发生工作衬砖脱落，使热风管道轻质砖侵蚀速度加快，管壳温度迅速升高甚至 发生管皮烧出等恶性事故，需要停风处理，严重影响高炉的正常生产。 目前高炉热风管道内衬普遍采用砌砖结构，工作层衬砖一般为锁砖结构或组合 砖，损坏部位也多为管道顶部，即使停风冷却后，破损部位也不易砌砖修补，如果内衬砖准 备不及时，砌砖修补势必造成检修拖期，在这种情况下，需要一种高炉热风管道顶部内衬修 补方法，使高炉能及早恢复生产。 申请号为02137251. 9的专利公开了一种高炉围管支元管口热态修复方法，该专
利采用热态修复损坏内衬，但仍然属于砌砖修补，如果备货不足，就不能快速进行修复，同
时该专利的局限性在于，对于只能从管道内部砌筑的异型砖的损坏处理难度很大。 申请号为200720076146. X的实用新型专利公开了一种高炉热风短管内壁修复喷
涂装置，包括带有冷却水管道的喷枪，以及提供冷却水的水源，其特征在于，它还包括一个
可置于所述热风短管管内的长方形托架，所述喷枪可绕转动中心自转或前后移动地设置在
所述托架上，而所述托架体内设有冷却水通道，一端设有连通水源的冷却水进口和冷却水
出口 。该实用新型不需要将热风管内温度降到室温，在较短的高炉休风时间内，采用一种应
急浇注修补方法，实施对热风炉热风短管内衬耐火材料的检修。该喷涂装置的局限性在于
只适用于修补热风短管，特别是如果喷涂装置不能接近或看到损坏部位则不能进行喷补处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，克服了现有技术的 缺点和不足，解决了高炉热风管道顶部损坏的修补问题，特别适用于高炉热风管道顶部突 发损坏的修补，使高炉热风管道内衬得到快速修复，减少施工工作量，加快施工速度，尽快 恢复生产，同时保证修补的区域能长时间安全稳定工作。
本发明采用的技术解决方案是 —种高炉热风管道顶部内衬修补方法，其特征在于包括以下步骤 ①根据管道内衬损坏情况，在管道钢壳上开孔，开孔尺寸要每侧小于完好工作层
砖尺寸80mm以上，拆除保温层砖的尺寸要每侧大于完好工作层砖尺寸50mm以上；②在管道钢壳内表面的四周间隔150-250mm焊接吊钩，吊钩下端插入到工作层浇
3注料；吊钩整体为波浪形不锈钢材质，吊钩下端为弯钩形状，吊钩最下端要能进入到工作层 浇注料深度约三分之一处，保证工作层浇注料牢固性。 ③在管道内部支好木模支撑，根据热风管道材质情况，选择与工作层砖性能匹配 的工作层浇注料，工作层浇注料的浇注高度要比工作层砖高出50-70mm，工作层浇注料按要 求养护后浇注保温浇注料，保温浇注料与保温层砖的材质性能匹配，填充的两层浇注料形 成"上大下小"的塞子结构，增加浇注的整体结构强度，提高修复效果，浇注后焊好管道钢 壳；所述的木模支撑，质量要求以能承受浇注料重量为准，当顶部内衬修补养护完成后，也 可不进行拆除直接被高温热风烧掉，加快施工速度。 ④在管皮上焊两个以上的压浆孔，将压浆料压入钢壳与保温浇注料之间的缝隙， 施工压力保持在2-3kg/cm2。 然后在管道钢壳内侧四周间隔150-250mm焊好吊钩，做好木模支撑。浇注工作层 浇注料，按要求养护后浇注保温层浇注料，焊好管皮，最后压入压浆料，按照要求烘烤后投 入使用。 本发明的效果是对于突发的高炉热风管道损坏问题，在临时停风后不易修补或 定型制品材料准备不充分时，通过实施上述措施，能提高管道修补的效果，縮短抢修时间， 使高炉能及早恢复生产。
图1 :本发明一种高炉热风管道顶部内衬修补方法的示意图。 图2 :图1中吊钩6的主视、侧视示意图。 其中 l钢壳 2喷涂料 3保温层砖 4工作层砖 5木模支撑 6吊钩 7保温浇注料 8工作层浇注料 9压浆孔 IO压桨料
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明 在图1中，首先确定热风管道顶部工作层低蠕变红柱石砖4和保温层高铝质轻质 砖及粘土质轻质砖3的损坏情况，对于热风管道损坏比较严重的，一般选择先冷却热风管 道，然后进入内部检查确认损坏情况。 第二步根据内衬损坏情况对热风管道钢壳1开孔，开孔尺寸要每侧小于完好工 作层砖4尺寸80mm或100mm，开孔周围的粘土质喷涂料2要清除干净，以方便焊接不锈 钢吊钩；在清理顶部损坏内衬时，要根据情况确定是否对邻近完好工作层砖4做必要的固 定支撑，以避免造成更大的损坏；拆除保温层砖3的尺寸要每侧大于完好工作层砖4尺寸 50-80mm ;按照图2制作吊钩6，在开孔的四周间隔150mm或250mm进行焊接吊钩6，不锈钢 吊钩最下端要能进入到工作层浇注料8深度60-80mm处位置。 第三步在管道内部支好木模支撑5，然后根据热风管道材质情况，选择与工作层砖 4性能匹配的红柱石工作层浇注料8进行施工，红柱石工作层浇注料8的浇注高度要比工作层砖4高出50-70mm，工作层红柱石浇注料8按要求养护后浇注粘土质轻质浇注料7，粘土 质轻质浇注料7，浇注后焊好管道钢壳1。 第四步在管道钢壳1上焊三个压浆孔9，其中一个压浆孔在损坏部位的最高标高 位置，另两个在顶部两侧尽量低的位置。保持阀门开启，使用压浆机从两侧位置最低压浆孔 开始压浆，施工压力2-3kg/cm2，填充管道钢壳1与粘土质轻质浇注料7之间的缝隙，直到最 高点阀门冒浆；再从另一侧的压浆孔进行压浆，待最高点压浆孔冒浆后采用2-3kg/cm2保压 1分钟。压浆料10采用高铝质浆料，最大临界粒度1. 0mm，养护8小时，与高炉炉体喷涂后 的高炉一同烘烤后投入生产使用。 本发明的有益效果是，解决了高炉热风管道顶部损坏问题，特别适用于高炉热风 管道顶部突发损坏的修补，能很好地提高管道修补的施工效果，縮短抢修时间，使高炉能及 早恢复生产；同时保证修补的区域能长时间安全稳定工作。
权利要求
一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，其特征在于包括以下步骤①根据管道内衬损坏情况，在管道钢壳(1)上开孔，开孔尺寸要每侧小于完好工作层砖(4)尺寸80mm以上，拆除保温层砖(3)的尺寸要每侧大于完好工作层砖尺寸50mm以上；②在管道钢壳(1)内表面的四周间隔150-250mm焊接吊钩(6)，吊钩下端插入到工作层浇注料(8)；③在管道内部支好木模支撑(5)，根据热风管道材质情况，选择与工作层砖(4)性能匹配的工作层浇注料(8)，工作层浇注料(8)的浇注高度要比工作层砖(4)高出50-70mm，工作层浇注料按要求养护后浇注保温浇注料(7)，保温浇注料(7)与保温层砖(3)的材质性能匹配，浇注后焊好管道钢壳(1)；④在管皮上焊两个以上的压浆孔(9)，将压浆料压入钢壳(1)与保温浇注料(7)之间的缝隙，施工压力保持2-3kg/cm2。
全文摘要
本发明公开了一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，根据管道内衬损坏情况，在管道钢壳(1)上开孔，在管道钢壳(1)内表面的四周焊接吊钩(6)，并支好木模支撑(5)，然后浇注工作层浇注料(8)和保温浇注料(7)，浇注后焊好管道钢壳(1)；在管皮上焊两个以上的压浆孔(9)，将压浆料压入钢壳(1)与保温浇注料(7)之间的缝隙，施工压力保持2-3kg/cm2。解决了突发的高炉热风管道损坏的修补问题，使高炉热风管道内衬得到快速修复，提高管道修补的施工效果。
文档编号C21B9/10GK101760576SQ201010115710
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者常醒民, 王卫平, 王建民, 王桂才, 芦文凯, 蔡景春, 贾国利, 赵久梁, 郑敬先, 马金芳 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司