专利名称：改进型高速钢轧辊及其制备方法
技术领域：
本发明为一种热轧辊制造方法，特别涉及一种改进型高速钢轧辊及其制备方法， 属于铸造技术领域。
背景技术：
热轧辊常工作在700°C 800°C的高温环境，与灼热的钢坯相接触，需要承受强大 的轧制力，同时表面要承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却水冷却，经受温度变 化幅度较大的热疲劳作用。这就要求热轧辊材料必须具有高的淬透性、低的热膨胀系数、高 的热传导能力和高的高温屈服强度及高的抗氧化性。以前热轧辊主要使用锻钢和无限冷硬 铸铁 轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬 铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好。后来采用了 球墨复合铸铁轧辊，高铬铸铁轧辊和半钢轧辊后，使用寿命明显提高。近来热轧辊采用高硬 度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧 辊的材料不断地得到改进，其发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。特 别是高速钢轧辊已成为热轧辊的主要发展方向。在高速钢轧辊方面，日本专利JP2002143908-A公开了一种高速钢复合轧辊制造 方法，轧辊外层选用高速钢，并采用离心铸造方法成形，辊芯充入球铁，最后对轧辊进行 锻造处理，以便进一步提高高速钢复合轧辊性能。日本专利JP2001294975-A还公开了 一种高速钢复合轧辊制造方法，由高速钢外层和球铁内层复合而成，高速钢外层成分为 3-10% Cr, 4. 5-10% V, 1-3. 5 % C,0. 2-2% Si,0. 2-2% Mn, 2-15% (Mo+W)。中国发明专 利CN1631565公开了一种高钒高速钢复合轧辊，轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层，辊芯采用韧 性较好的低合金钢或中碳钢材料制作，其特征在于轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料，该高 钒高速钢的主要元素含量为1. 8-3. 5 % C, 7-12% V, 4-5% Cr, 2-4% Μο,Ο. 5-1. 5% Ni, 余量为铁。中国发明专利CN1803325公开了一种高速钢复合轧辊，其特征在于该复合轧 辊的外层材料为高速钢，轧辊芯部材料为石墨钢，轧辊外层高速钢材料的化学成分重量％ 为1. 2-2. 5 % C，0. 3-1. 5% Si，0. 4-1. 0% Mn, 3. 0-8. 0 % Cr, 2. 0-7. 0 % Mo, 2. 0-7. 0 % V, 1. 0-5. 0% ff,0. 01-0. 5% RE, P < 0. 05%, S < 0. 05%，余为 Fe，轧辊芯部石墨钢材料的化 学成分重量％为1. 2-2. 0% C, 1. 5-2. 5% Si，0. 3-1. 0% Μη,Ο. 5-1. 5% Ni, Cr < 0. 2%, Mo <0. 2%,P<0. 05%,S<0. 05%,0. 01-0. 2%RE,0. 05-0. 5% Ca，其余为 Fe，复合轧辊外层 高速钢材料与芯部石墨钢材料为冶金结合。中国发明专利CN 1846887也公开了一种高速 钢复合轧辊及其制造方法，辊身和辊芯通过离心铸造方法复合而成，辊身材料是高碳高速 钢，主要含有的化学成分的重量百分比是:C, 1. 8 2. 8 ；Mo,4. 0 8. 0 ;V，3. 0 7. 0 ；Nb, 1. 5 4. 0 ；Cr,6. 0 12. 0 ；RE，0. 1 0. 25 ；Ti,0. 15 0. 40 ；Ν，0· 08 0. 20 ；Κ，0· 06 0. 18 ；Si <2.0 ；Mn < 2. 0 ;S < 0. 05 ；P < 0. 05 ；余量为Fe和不可检测的微量杂质；辊芯材 料是高强度球墨铸铁，主要含有的化学成分的重量百分比是C，3. 2 3. 6 ；Si, 1. 8 2. 4 ； Μη,Ο. 4 0. 8 ；Ni,0. 3 1. 2 ；Cr,0. 3 0. 8 ；Μο,Ο. 2 0. 5 ；Mg，0. 03 0. 08 ；RE，0. 05 0. 14 ；P <0.08 ；S <0.03 ；余量为Fe和不可检测的微量杂质。中国发明专利CN 101225500 还公开了一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。其具体化学成分如下(wt%) :C 1.2 2. 8%, Si 0· 2 1· 0%, Mn 0· 2 1· 0%, Ni 0· 3 1· 2%, Cr 3· 0 6· 0%, Mo 5· 0 10. 0%, V 5. 0 12. 0%,A1 0. 1 0. 7%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 025%，其余为铁。该发明 特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧辊用高速钢中的W元素，以减少重元素W在 离心铸造时造成的比重偏析，从而使轧辊径向性能均勻，提高使用稳定性。上述高速钢轧辊中都需要加入价格昂贵的钒、钨、钼等合金元素，导致轧辊生产成本显著增加，轧辊市场竞争力弱，推广应用困难。
发明内容
本发明目的是针对现有高速钢轧辊生产中需加入昂贵的钒、钨、钼等合金元 素，导致轧辊生产成本显著增加，而提出改进型高速钢轧辊及其制备方法，在M2高速钢 (W6Mo5Cr4V2)废料中，加入廉价的Q235废钢、碳素铬铁、硼铁和金属铝，另外还加入少量的 镍镁合金，用于制造的高速钢轧辊性能好、成本低廉。本发明的目的可以通过以下措施来实现本发明改进型高速钢轧辊采用离心复合铸造方法成形，轧辊外层是高速钢，轧辊 内层是球铁或高强度铸铁。轧辊外层在离心铸造机上成形，然后将辊芯铁水在静态下填芯， 浇注成高速钢复合轧辊。高速钢轧辊外层的原料组成是(质量分数，％ ) :60_65 %的M2高速钢 (W6Mo5Cr4V2)废钢，1. 0-1. 4 %的金属铝，5. 0-5. 5 %的硼铁，9. 2-9. 4 %的碳素铬铁， 0. 2% -0. 4%的钛铁，1. 0-1. 2%的镍镁合金，18-23%的Q235废钢。M2高速钢废钢(W6Mo5Cr4V2)的化学成分(质量分数)是0· 80-0. 90 % C，
0.15-0.40% Mn，0. 20-0. 45 % Si, 3. 80-4. 40 % Cr, 5. 50-6. 75 % W, 4. 50-5. 50 % Mo,
1.75-2. 20% V，余量为 Fe。Q235废钢的化学成分(质量分数)是0· 14-0. 22% C，0.30% 0.80% Mn， 彡 0. 30% Si，彡 0. 045% S，彡 0. 045% P，余量 Fe。碳素铬铁的化学成分(质量分数)是59% -62% Cr, 7. 5-8.2% C,< 3.0% Si,
<0. 05% Ρ，0· 06% S，余量 Fe。硼铁的化学成分(质量分数)是19.0 23.0% B，<0.5% C，<3.0% Si，
<3. 0% Al, < 0. 01% S, < 0. 08% P，余量 Fe。镍镁合金的化学成分(质量分数)是82_86% Ni, 14-18% Mg。钛铁的化学成分(质量分数)是28_32%Ti,< 0. 18% C,< 3.0% Si, < 4.0% Al, < 2. 5% Mn, < 0. 4% Cu, < 0. 03% S, < 0. 05% P，余量 Fe。本发明高速钢轧辊用电炉熔炼，其制造工艺步骤是①将60-65 % 的 M2 高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢、18-23 % 的 Q235 废钢和 9. 2-9. 4% 的碳素铬铁随炉加热熔化，钢水熔清并升温至1550 1600°C后，依次加入1. 0-1. 4%的金 属铝、5. 0-5. 5%的硼铁，保温5 10分钟后出炉；②将1. 0-1. 2%镍镁合金和0. 2% -0. 4%钛铁破碎至粒度为6 12_的小块，经 200 250°C烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行合金化处理；
③当钢水温度冷却至1420 1450°C时浇入安置在离心机上的铸型内，并在离心铸造条件下凝固成形，然后将球铁或高强度铸铁铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧 棍；④浇注15 30小时后开箱空冷轧辊，切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；⑤轧辊在500 530°C进行热处理，保温时间15 35小时，然后炉冷至温度200 250°C后，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。轧辊的性能是由金相组织决定的，而一定的组织取决于原料组成及热处理工艺， 本发明轧辊的原料组成是这样确定的(1)M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢M2高速钢废钢中含有较多的钨、钼、钒、铬等合 金元素，其主要化学成分是0. 80-0. 90% C，0. 15-0. 40% Μη,Ο. 20-0. 45% Si, 3. 80-4. 40% Cr, 5. 50-6. 75% W, 4. 50-5. 50% Mo，1· 75-2. 20% V。在本发明高速钢轧辊外层中，加入 60-65%的M2高速钢废钢，主要是利用钨、钼元素部分进入基体，提高轧辊材料的红硬性， 改善轧辊材料的高温使用性能。利用其中的钒元素，形成高硬度的MC型碳化物，有利于改 善轧辊材料的耐磨性。(2)碳素铬铁本发明高速钢轧辊中，加入9. 2-9. 4%的碳素铬铁，主要是利用铬 部分形成高硬度的M7C3型碳化物，有利于提高轧辊耐磨性，部分铬进入基体，提高基体淬透 性和抗氧化性。碳素铬铁碳含量高，碳可与合金元素结合，形成碳化物，改善轧辊耐磨性。(3)硼铁本发明高速钢轧辊中，加入5. 0-5. 5%的硼铁，主要是利用硼铁中的硼 元素部分进入碳化物，形成热稳定性好的高硬度碳硼化合物，有利于提高轧辊耐磨性，部分 硼可进入基体，提高基体的淬硬性和淬透性，有利于轧辊铸态回火后直接使用，可以取消轧 辊高温热处理，缩短轧辊生产周期，并节省能源。(4)铝加入1.0-1. 4%的铝有两个目的，其一是脱氧，其二是利用铝进入基体，提 高基体的高温硬度，改善轧辊的高温耐磨性。由于本发明材料中，加入了 60-65%的M2高速 钢废钢，钢水中氧含量高、夹杂物多，加铝可脱氧且易形成尺寸较大的含铝氧化物，有利于 氧化物的去除，提高钢水纯净度，改善轧辊热疲劳抗力。(5)钛铁本发明轧辊材料中，加入0. 2% -0. 4%的钛铁，主要是为了细化晶粒，提 高轧辊的强度和韧性，确保轧辊使用中不出现剥落和开裂。(6)镍镁合金本发明轧辊材料中，加入1.0-1. 2%的镍镁合金，主要作用是利用 其中的镍固溶于基体，起强化基体作用，有利于提高基体淬透性和抗疲劳能力。其中的镁在 共晶结晶时，选择性地吸附在共晶碳硼化合物择优生长方向的表面上，形成吸附薄膜，阻碍 钢液中的W、Mo、Cr、V、B等原子长入共晶碳硼化合物晶体，降低了共晶碳硼化合物择优方向 的长大速度，促使共晶碳硼化合物由层片状变成团球状，有利于改善高速钢轧辊的强韧性 和耐磨性。(7)Q235废钢本发明轧辊材料中，加入18_23%的Q235废钢，主要是为了补充轧 辊中的铁含量，确保轧辊具有良好的综合性能。本发明与现有技术相比，具有以下优点(1)本发明以M2高速钢废钢、Q235废钢、碳素铬铁和硼铁为主要原料，不加价格 昂贵的钒铁、钼铁、钨铁和铌铁等，生产成本低廉，比常用的普通高速钢轧辊材料降低30 45%。
(2)本发明高速钢轧辊经500 530°C回火后可以直接使用，缩短了生产周期，节 约了能源，且克服了普通高速钢轧辊高温热处理时易变形、开裂、氧化和辊芯强度明显下降 等不足。 (3)本发明高速钢轧辊辊面硬度达到82 85HSD，并含有20 25%的热稳定性好 的高硬度碳硼化合物，使轧辊的耐磨性比普通高速钢轧辊提高15 20%。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详述。实施例1本发明高速钢轧辊用IOOOkg中频感应电炉熔炼，浇注Φ350mmX2720mm高速钢复
合轧辊，其制造工艺步骤是①将60%的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢、23%的Q235废钢和9. 4%的碳素铬铁 随炉加热熔化，钢水熔清并升温至1597°C后，依次加入1.0%的金属铝、5. 3%的硼铁，保温 5分钟后出炉。其中M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的化学成分是0. 80-0. 90% C，0. 15-0. 40% Μη,Ο. 20-0. 45 % Si, 3. 80-4. 40 % Cr, 5. 50-6. 75 % W, 4. 50-5. 50 % Mo, 1. 75-2. 20 % V，余 量为 Fe。Q235 废钢的化学成分是0. 14-0. 22 % C，0. 30 % 0. 80 % Mn, ^ 0. 30 % Si, ^ 0. 045% S,^ 0. 045% P，余量 Fe。碳素铬铁的化学成分是59% -62% Cr，7. 5-8. 2% C,
<3. 0% Si, < 0. 05% P，0. 06% S，余量Fe。硼铁的化学成分是19. 0 23. 0% B, < 0. 5% C, < 3. 0% Si, < 3. 0% Al, < 0. 01% S, < 0. 08% P，余量 Fe。②将1. 0%镍镁合金和0. 3%钛铁破碎至粒度为6 12mm的小块，经250°C烘干 后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行合金化处理。其中镍镁合金的化学成分是Ni 82-86%, Mg 14-18%。钛铁的化学成分是28_32% Ti，< 0. 18% C，< 3. 0% Si，< 4. 0% Al, < 2. 5% Mn, < 0. 4% Cu, < 0. 03% S, < 0. 05% P，余量 Fe。③当钢水温度冷却至1448°C时浇入安置在离心机上的铸型内，并在离心铸造条件 下凝固成形，然后将球铁铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊。④浇注15小时后开箱空冷轧辊，切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。⑤轧辊在530°C进行热处理，保温时间15小时，然后炉冷至温度240°C后，出炉空 冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。实施例2本发明高速钢轧辊用IOOOkg中频感应电炉熔炼，浇注Φ370mmX2910mm高速钢复
合轧辊，其制造工艺步骤是①将65 %的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢、18 %的Q235废钢和9.2%的碳素铬铁 随炉加热熔化，钢水熔清并升温至1552°C后，依次加入1.4%的金属铝、5.0%的硼铁，保温 10分钟后出炉。其中M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的化学成分是0. 80-0. 90% C，0. 15-0. 40% Μη,Ο. 20-0. 45 % Si, 3. 80-4. 40 % Cr, 5. 50-6. 75 % W,4. 50-5. 50 % Mo, 1. 75-2. 20 % V，余 量为 Fe。Q235 废钢的化学成分是0. 14-0. 22 % C，0. 30 % 0. 80 % Mn, ^ 0. 30 % Si, ^ 0. 045% S,^ 0. 045% P，余量 Fe。碳素铬铁的化学成分是59% -62% Cr，7. 5-8. 2% C，
<3. 0% Si, < 0. 05% P，0. 06% S，余量Fe。硼铁的化学成分是19. 0 23. 0% B, < 0. 5% C, < 3. 0% Si, < 3. 0% Al, < 0. 01% S, < 0. 08% P，余量 Fe。
②将1. 2%镍镁合金和0. 2%钛铁破碎至粒度为6 12mm的小块，经200°C烘干 后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行合金化处理。其中镍镁合金的化学成分是Ni 82-86%, Mg 14-18%。钛铁的化学成分是28_32% Ti，< 0. 18% C，< 3. 0% Si，< 4. 0% Al, < 2. 5% Mn, < 0. 4% Cu, < 0. 03% S, < 0. 05% P，余量 Fe。③当钢水温度冷却至1423°C时浇入安置在离心机上的铸型内，并在离心铸造条件 下凝固成形，然后将球铁铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊。④浇注30小时后开箱空冷轧辊，切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。⑤轧辊在500°C进行热处理，保温时间35小时，然后炉冷至温度200°C后，出炉空 冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。实施例3 本发明高速钢轧辊用750kg中频感应电炉熔炼，浇注0320mmX2580mm高速钢复 合轧辊，其制造工艺步骤是①将62. 8 %的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢、19. 7 %的Q235废钢和9. 3 %的 碳素铬铁随炉加热熔化，钢水熔清并升温至1577°C后，依次加入1.2%的金属铝、5.5% 的硼铁，保温8分钟后出炉。其中M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的化学成分是0. 80-0. 90 % C，0. 15-0. 40 % Μη,Ο. 20-0. 45 % Si, 3. 80-4. 40 % Cr, 5. 50-6. 75 % W, 4. 50-5. 50 % Mo, 1. 75-2. 20% V，余量 Fe。Q235 废钢的化学成分是0. 14-0. 22% C，0. 30 % 0. 80 % Mn, ^ 0. 30% Si，^ 0. 045% S，^ 0. 045% P，余量 Fe。碳素铬铁的化学成分是59% -62% Cr, 7. 5-8. 2% C, < 3. 0% Si, < 0. 05% Ρ，0· 06% S，余量 Fe。硼铁的化学成分是19. 0 23. 0% B, < 0. 5% C, < 3. 0% Si, < 3. 0% Al, < 0. 01% S, < 0. 08% P，余量 Fe。②将1. 1 %镍镁合金和0. 4%钛铁破碎至粒度为6 12mm的小块，经230°C烘干 后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行合金化处理。其中镍镁合金的化学成分是Ni 82-86%, Mg 14-18%。钛铁的化学成分是28_32% Ti，< 0. 18% C，< 3. 0% Si，< 4. 0% Al, < 2. 5% Mn, < 0. 4% Cu, < 0. 03% S, < 0. 05% P，余量 Fe。③当钢水温度冷却至1435°C时浇入安置在离心机上的铸型内，并在离心铸造条件 下凝固成形，然后将高强度铸铁铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊。④浇注24小时后开箱空冷轧辊，切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。⑤轧辊在520°C进行热处理，保温时间20小时，然后炉冷至温度220°C后，出炉空 冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。 上述高速钢轧辊经探伤和硬度检测后，发现辊面硬度为82 85HSD，辊面硬度差 小于2HSD，辊颈硬度为40 43HSD，辊身和辊芯结合良好，结合层无裂纹、夹杂和孔洞等缺 陷存在。本发明轧辊已在热轧棒材轧机的ΚΙ、K2和K4机架以及高线的中间机架上成功 使用，用于替代高铬铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬铸铁轧辊和贝氏体球铁轧辊，使用寿命提高 4 5倍。用于替代普通高速钢轧辊，使用寿命提高15 20%。由于本发明轧辊不加价格 昂贵的钒铁、钼铁、钨铁和铌铁等，生产成本低廉，比常用的普通高速钢轧辊材料降低30 45%。本发明轧辊使用安全、可靠，推广应用具有显著的经济和社会效益。
权利要求
改进型高速钢轧辊，其特征在于，采用离心复合铸造方法成形，轧辊外层是高速钢，轧辊内层是球铁或高强度铸铁，轧辊外层在离心铸造机上成形，然后将辊芯铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊；高速钢轧辊外层的原料组成质量分数是60-65％的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢，1.0-1.4％的金属铝，5.0-5.5％的硼铁，9.2-9.4％的碳素铬铁，0.2-0.4％的钛铁，1.0-1.2％的镍镁合金，18-23％的Q235废钢。
2.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述M2高速钢废钢 (W6Mo5Cr4V2)的化学成分质量分数是0. 80-0. 90% C，0. 15-0. 40% Mn，0. 20-0. 45% Si, 3. 80-4. 40% Cr,5. 50-6. 75% ff,4. 50-5. 50% Mo, 1. 75-2. 20% V，余量为 Fe。
3.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述Q235废钢的化学成分质量 分数是0. 14-0. 22% C，0. 30% 0. 80% Mn,≤ 0. 30% Si,≤ 0. 045% S,≤ 0. 045% P，余 量Fe。
4.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述碳素铬铁的化学成分质量 分数是59-62% Cr,7. 5-8. 2% C, < 3. 0% Si, < 0. 05% P，0. 06% S，余量 Fe。
5.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述硼铁的化学成分质量分数 是19. 0 23. 0% B, < 0. 5% C, < 3. 0% Si, < 3. 0% A1, < 0. 01% S, < 0. 08% P，余量Fe。
6.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述镍镁合金的化学成分质量 分数是82-86% Ni, 14-18% Mg。
7.按照权利要求1的改进型高速钢轧辊，其特征在于，所述钛铁的化学成分质量分数 是28-32% Ti, < 0. 18% C, < 3. 0% Si, < 4. 0% Al, < 2. 5% Mn, < 0. 4% Cu, < 0. 03% S, < 0. 05% P，余量 Fe。
8.权利要求1-7的任一高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，用电炉熔炼，包括以下步骤①将60-65%的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢、18-23%的Q235废钢和9.2-9. 4%的碳 素铬铁随炉加热熔化，钢水熔清并升温至1550 1600°C后，依次加入1. 0-1. 4%的金属铝、 5. 0-5. 5%的硼铁，保温5 10分钟后出炉；②将1.0-1. 2%镍镁合金和0. 2%-0. 4%钛铁破碎至粒度为6 12_的小块，经200 250°C烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行合金化处理；③当钢水温度冷却至1420 1450°C时浇入安置在离心机上的铸型内，并在离心铸造 条件下凝固成形，然后将球铁或高强度铸铁铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊；④浇注15 30小时后开箱空冷轧辊，切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；⑤轧辊在500 530°C进行热处理，保温时间15 35小时，然后炉冷至温度200 250°C后，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。
全文摘要
本发明公开了一种改进型高速钢轧辊及其制备方法，采用离心复合铸造方法成形，轧辊外层是高速钢，轧辊内层是球铁或高强度铸铁。轧辊外层在离心铸造机上成形，然后将辊芯铁水在静态下填芯，浇注成高速钢复合轧辊。高速钢轧辊外层的原料组成是(质量分数)60-65％的M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)废钢，1.0-1.4％的金属铝，5.0-5.5％的硼铁，9.2-9.4％的碳素铬铁，0.2-0.4％的钛铁，1.0-1.2％的镍镁合金，18-23％的Q235废钢。本发明轧辊利用电炉便可生产，硬度高、不加贵重铁合金、且取消高温淬火处理，工艺简便、生产成本低廉，具有良好的耐磨性，推广使用具有很好的经济效益。
文档编号C21C5/52GK101797630SQ20101015243
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者刘元朋, 宫开令, 杜忠泽, 符寒光, 蒋志强, 雷永平 申请人:北京工业大学